OEM Verpackungsmaschine für Lebensmittelkonserven Obst- und Gemüsesorten

2) Lade- und Entladekäfigsystem:

1.Einführung in das automatische System zum Be- und Entladen von Käfigen:
Das automatische Lade- und Entlade-System des Käfigs ist die Garantie für den kontinuierlichen und effizienten Betrieb des gesamten Nachsterilizationssystems.Es besteht hauptsächlich aus einem automatischen Käfigladensystem, ein Trolley-System und ein automatisches Käfigentlade-System.
a) Automatisches Käfigladen
Funktion dieses Systems: Zunächst liefert der Käfigkorbförderer den Käfigrahmen zur Käfigladestation unter dem Käfigladesteller.Die hydraulische Hebeplattform steigt, um die Unterplatte des Käfigrahmens auf die Höhe der Transportleitung des Käfigs zu hebenDer automatische Saug- und Freisetzmechanismus saugt eine Trennwand und legt sie auf die Oberseite der Unterplatte.Die Flaschenförderleitung liefert das Produkt an die Transportleitung zum Laden des KäfigsDie Flaschenpressvorrichtung teilt das Produkt in Schichten. Der Flaschenhalter- und -übertragungsmechanismus hält eine ganze Schicht des geteilten Produkts und sendet es an die Verteilung des Käfigrahmens.Die hydraulische Hebeplattform lässt eine Schicht in der Höhe fallenDas System wird automatisch von der PLC gesteuert, um Arbeitskräfte zu sparen und die Produktionseffizienz erheblich zu verbessern.
b) Automatischer Saug- und Freisetzmechanismus
Der Hauptramm dieses Mechanismus befindet sich auf dem oberen Teil des Lade- und Entladekabels.und der Vakuumgenerator erzeugt einen negativen Druck, um automatisch zu saugen und die Trennwand freizugeben. The positioning device composed of a hydraulic station and a cylinder and a micro switch is used to sense the correct position of the interlayer board entering the main lifting platform of the cage loading room, und vervollständigt automatisch die genaue Positionierung der nächsten Zwischenschicht, wenn sie nach der Einlagerung jeder Schicht fester Flaschen abfällt.
c) Automatisches System zum Entladen von Käfigen
Funktion dieses Systems: Erstens liefert der automatische Trolley das Produkt mit vollem Rahmen an die Ausladestation unter der Hauptmaschine für das Ausladen des Käfigs,die hydraulische Hebeplattform hebt eine Produktschicht, der Flaschenhalter- und -übertragungsmechanismus hält eine ganze Produktschicht und leitet sie an die Transportleitung zum Entladen des Käfigs,Der automatische Saug- und Platzierungsmechanismus der Trennwand saugt eine Trennwand und legt sie an den Trennwandstapel- und Hebmechanismus, wird die hydraulische Hebeplattform eine Höhenschicht fallen lassen, wiederholen Sie diesen Zyklus, bis der gesamte Rahmen der Produkte entladen ist,und die Verleihleitung zum Entladen des Käfigs sendet das Produkt zur Flaschenverleihleitung zur Sekundärverpackung.Dieses System wird automatisch durch PLC gesteuert, um Arbeitskräfte zu sparen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
d) Aufzugsmechanismus mit Trennwände
Dieses System wird verwendet, um Trennwände zu sammeln und mit dem Trennwände-Saugmechanismus zusammenzuarbeiten
f) Shuttlewagen
Die Käfigrahmen werden nach einer bestimmten Anzahl in Gruppen angeordnet und automatisch durch den Mechanismus miteinander verbunden (die Anzahl jeder Gruppe muss der Zahl im Sterilisator entsprechen).und der Shuttle-Wagen transportiert die gruppierten Käfigrahmen in (oder aus) jedem angetriebenen Sterilisator für die anschließende Arbeit.
g) System zur Steuerung der Positionierung von Shuttles
Das erste in China eingesetzte digitale Positionierungssystem, mit dem die Präzision der Positionierungssteuerung des Shuttles ±1 mm erreicht wird. (Patentierte Technologie des Unternehmens)

(2) Technische Parameter
a) Maschinengeschwindigkeit: 3 Schichten/min
b) installierte Leistung: 15 kW
c) Luftdruck: 7 bar
d) Luftverbrauch: 1000 l/min
e) Alle hydraulischen Hebeanlagen sind bekannte Marken.

3) Vollautomatischer Käfigförderwagen:

(1) Einführung einer vollautomatischen Käfigkorbförderwagenanlage:
Schaltwagen, vollautomatischer Käfigkorbtransportwagen
Die Käfigrahmen werden nach einer bestimmten Anzahl in Gruppen angeordnet und automatisch durch den Mechanismus miteinander verbunden (die Anzahl jeder Gruppe muss der Zahl im Sterilisator entsprechen).und der Shuttle-Trolley transportiert die gruppierten Käfigrahmen in (oder aus) jedem angetriebenen Sterilisator für die anschließende Arbeit.

4. Vollkanzendepelletizer:

(1) Einführung in den vollständigen Dosen-Depalletisierer:

Der Hochstands-Palletizer wird hauptsächlich für leere Flaschen (Zinndosen, Glasflaschen usw.) eingesetzt.Stackempfänger, Flaschennetzkette, Einzelsäulenlagerplatte usw.
a) Die Förderleitung wird durch eine Kette angetrieben, die Bewegung ist stabil und zuverlässig und mehr als zwei Produkte können vorab in der Position gelagert werden.
b) Die Ausrüstung verfügt über eine Klemm- und Saugplattenvorrichtung, die die automatische Gleichspannungspallettierung ermöglicht,und die cmpty kann de-palletizers automatisch sammelt die Einfügungsplatte und Palette, nachdem die de-palletization abgeschlossen ist.
c).Die gesamte Maschine wird durch PLC-Verknüpfungskontrolle, mit dem Touchscreen-Betriebssystem gesteuert, es ist sehr einfach und bequem zu bedienen, und es kann Ausnahmeproblem schnell behandeln.

Der Flaschenentpelletier in niedriger Position wird verwendet, um die leeren Flaschen automatisch Schicht für Schicht aus dem Stapel zu entladen.und die Höhe des Eingangsförderers und der Ausgangshöhe ist niedriger als die des Palletisierers mit hoher Position,
Dieses Modell ist meistens halbautomatisch, der Preis billig. Hydraulisches Heben, es ist stabil und zuverlässig, die PLC und Touch Sereen elektrische Steuerungssystem, mit der Funktion des Fehlerwarns,Betrieb und Wartung der Geräte sehr einfach.

(2) Hauptmerkmale der Ausrüstung:
a) PLC + Touchscreen-Steuerung wird angenommen, um automatisches Betriebsmanagement zu realisieren, das einfach und einfach zu bedienen ist
b) Die Stapelförderlinie verwendet Kettenantrieb, der reibungslos und zuverlässig läuft
c) Unabhängiger Mechanismus für die Sammlung von Teilen mit hoher Automatisierung.

(3) Technische Parameter
Ausrüstungsleistung: ≥ 700 Dosen (Flaschen) /min
Ausrüstungsleistung: 25Kw
Luftverbrauch: 800 l/min
Luftdruck: 0,5-0,7Mpa
Betriebsmodus: Touchscreen-Anzeigegerät für den Betrieb
Maschinengröße: L=15000mm x W=7000mm x H=4400mm
Maschinengewicht: 20000 kg

5);Fahrzeug für die Kanonenförderleitung und die Ausrüstung für die Fallförderleitung:

(1) Einführung von Flaschenförderleitungen und Beutelförderleitungen:

Die Förderleitung ist die Brücke über jede Produktionsanlage, die die Betriebseffizienz der Produktionslinien direkt beeinflusst.die meisten Bauteile werden durch Pressen oder Biegen gebildet, die mit Vorteilen guter Steifigkeit, Leichtgewicht und guter Austauschbarkeit ausgestattet ist.elektrische Steuerungsanlage übernimmt PLC zur Steuerung des Transportes der tatsächlichen Flasche und des Betriebs von Puffersystemen, die die Funktionen automatischer Beschleunigung oder Verzögerung und automatischer Puffer realisiert.

(2) a) Konstruktion der Flaschenförderleitung:

Zusammensetzung der Ausrüstung	Name der Ausrüstung	Konfigurationsstandard	Anmerkungen
Flaschen/Dosenförderleitung
Hauptkonstruktion der Förderleitung	Seitenplatten	1) Material: SUS304; 2) Spezifikationen: Dicke 2,5 mm, Höhe 160 mm	Die Höhe hängt mit der Größe des Fahrrads zusammen.
Hauptkonstruktion der Förderleitung	Horizontale Unterstützung	1) Material: SUS304, Plattenstärke 2,5 mm; 2) Die Querschnittspange ist ein C-förmiges Blechwerk, das mit mehr als 18 Reihen mit rechteckigen Rohren und gebogenen Platten geschweißt ist und eine stabile Struktur aufweist. 3) Die Endplatte ist 5 mm dick und das Gewindeloch M10; 4) Der Abstand zwischen den Querspangen beträgt etwa 500 mm.
Hauptkonstruktion der Förderleitung	Seitenplattenanschlussplatte	Material: SUS304, Plattenstärke 2,5 mm.	mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3
Hauptkonstruktion der Förderleitung	Stützbein	1) Das Material ist SUS304, die Plattenstärke 4 mm, der Stützbeinanschluss ist eine Stanzkonstruktion und das quadratische Rohr 50×50×2 mm; 2) Die universale Verankerungsschraube beträgt M16×100, die Verankerungsplattenoberfläche φ100mm und das Material ist Kunststoff.Der Förderer ist auch an einigen Stellen mit einer hausgemachten Fußplatte aus Edelstahl ausgestattet; 3) Zwischen den Stützbeinen werden unterschiedliche Anzahl geneigter Stangen eingebaut, um die Stabilität der Stützbeine zu gewährleisten. 4) Bei der neuesten Konstruktion des Förderbeins wird ein 40×40×2 mm quadratisches Rohr mit Laserschnitttechnologie verwendet, und in der Mitte wird ein quadratischer Rohrverschluss verwendet.mit einer stabilen Struktur und einer einfachen Installation.
Hauptkonstruktion der Förderleitung	Übertragungswelle	1) Das Material ist 2Cr13; 2) Der Durchmesser beträgt φ40 mm; 3) Die Verarbeitung erfolgt durch Schleifen und die Montage ist einfach zu demontieren und zu ersetzen.
Hauptkonstruktion der Förderleitung	Rollenwelle	1) Das Material ist SUS304; 2) Das runde Rohr ist φ20×3.5, mit Nietenmuttern an beiden Enden, um die Strukturstabilität zu gewährleisten und gleichzeitig das Gesamtgewicht des Racks zu reduzieren.
Hauptkonstruktion der Förderleitung	Stützwalze	1) Der Hauptteil des leisen Rades besteht aus grünem PE-Hardgummi und die Oberfläche aus weichem TPE-Gummi mit einer Shore-Härte von 70; 2) Der weiche Gummi auf der Oberfläche kann die Kettenplatte während des Betriebs leiser machen und den Verschleiß der Kettenplatte verringern.
Hauptkonstruktion der Förderleitung	Kettenplatte	1) Gerade Kettenplatte: Modulmaschengürtel des Typs 1000, Dicke 8,7 mm ohne Spalt; 2) Kurvkettenplatte: Typ 1060, Breite 83,8 mm, Dicke 8,7 mm, magnetische Drehleitbahn; 3) Die technischen Anforderungen an die Kettenplatte werden nach dem spezifischen Modell mit einem Mindestdrehungsradius von R500 mm festgelegt. 4) Marke der Kettenplatte: Yangzhou Weidong.
Hauptkonstruktion der Förderleitung	Fahrrad und Passivrad	1) Material: Polyamid (PA) 2) Das Antriebsrad ist Spritzguss-Split-Typ; 3) Das Passivrad ist des Split- oder des Integrierten Typs.
Hauptkonstruktion der Förderleitung	Leistungseinrichtung	1) Markenmodell: inländisch hergestellte hohe Qualität; 2) Einfache Installation, kompakte Struktur und geringe Geräuschbelastung, die Arbeitsumgebung optimiert; 3) Während des Motorbetriebs gibt es keine offensichtliche Schwingung, und die Schwingungsamplitude beträgt nicht mehr als 1 mm.
Hauptkonstruktion der Förderleitung	Einrichtung der Schutzgitter	1) Das Material ist SUS304; 2) Die Dicke des Käfigs beträgt 3 mm und ist in eine "J"-Form geformt; 3) Die Schutzgitterstütze beträgt φ20*3,5 mm; 4) Die Stützstange beträgt φ16*2,5 mm; 5) Der Stecker ist ein Guss, der die Stützstange und die Schranke fest befestigt, so daß die Schranke entsprechend der Art der Flasche und des Behälters in Höhe und Breite eingestellt werden kann.Gewährleistung der Stabilität der Schutzgitter und der reibungslosen Beförderung von Flaschen und Dosen; 6) Die Höhe der Schutzgitter kann je nach Flaschengröße geändert werden; 7) Der Schutzgitterstange ist je nach Flaschenart und Transportform mit unterschiedlichen Längen konfiguriert, um die Stabilität des Schutzgitters und den reibungslosen Übergang zu gewährleisten.
Hauptkonstruktion der Förderleitung	Schutzanlagen und -geländer	1) Das Material der Schutzplatte ist: Profil aus Aluminiumlegierung. Jeder Schutzrail verwendet eine Verbindungsplatte und Schrauben, um die Schutzplatte während der Montage zu befestigen, um die Stabilität der Schutzplatte sicherzustellen; 2) Das Schutzgittermaterial ist verschleißfestes Maschinenbauplastik (ultraho-molekulares Polyethylen); 3) Verschiedene Schutztypen sind je nach Flaschenart und Material konfiguriert; z. B. große C-Schutzgitter, breite ST-100-Schutzgitter usw.; 4) Zweischichtige Runde-Kappen-Schranken sind für den Transport von Dosen konfiguriert.Sie können je nach Art der Flaschen und Dosen eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die Schutzgitter an den härteren Teilen der Flaschen und Dosen geschützt sind, die einen guten Schutz für Flaschen und Dosen bei hoher Geschwindigkeit bietet.
Hauptkonstruktion der Förderleitung	Verschleißstreifen und parallele Schienen	1) Verschleißbeständige Streifen bestehen aus verschleißbeständigen Kunststoffen; 3) Das Material der Pad-Rails sind Aluminiumprofile; 2) Die abnutzungsbeständigen Streifen der Seitenplatte sind Z- oder L-förmig; 4) Die Spezifikationen der Pad-Rail sind 30×19×3 mm; 5) Bei Kettenplatten aus Edelstahl werden geeignete Pad-Rails ausgewählt und in Abständen montiert, um den Abstand zwischen Flaschen und Dosen während des Übergangs der Kettenplatten wirksam zu verringern.Sicherstellung eines reibungslosen Übergangs der Flaschen; 6) Die verschleißfesten Kunststoffe werden an den Seitenplatten mit Nieten an den Enden befestigt, um sicherzustellen, daß die Kettenplatten bei langfristiger Verwendung nicht abfallen.Die Verwendung dieses Materials verringert den Verschleiß während des langfristigen Gebrauchs und sorgt für die Sauberkeit der Förderleitung.
Hauptkonstruktion der Förderleitung	Magnetische Kurvenführung	1) Das Material besteht aus UHMW-PE (ultrahochmolekulares Polyethylen) mit einem Molekülgewicht von mehr als 4 Mio. G/MOL; 2) Die Kurve übernimmt eine inländische Marke, Dongze Machinery; 3) Der Biegeradius, Rmin=500 mm, der Abstand 85 mm; 4) Der untere Teil der Biegung wird mit einer starken Magnetkraft befestigt, um die Stabilität der Kettenplatte während der Biegung zu gewährleisten.und es läuft reibungsloser in der Kurve als die Kettenplatte mit Flügeln.
Hauptkonstruktion der Förderleitung	Wasserbehälter und Befestigungsstütze	1) Das Material des Wasserbehälters ist SUS304; die Dicke beträgt 1 mm und die Form ist U-/M-förmig. 2) Die Befestigungsmethode ist hängend und die Verstärkungsribben sind für mehr als 10 Reihen eingebaut. 3) Der Abstand zwischen dem Wasserfach und dem unteren Teil des Förderbandes beträgt mindestens 50 mm, was für die manuelle Reinigung geeignet ist; 4) Die Wasserbehälter sind entsprechend der gesamten Leitung mit unterschiedlichen Strömungsrichtungen konfiguriert.und das Wasser und die Schmiermittel können schnell in den mittleren Abfluss geleitet und in das Abflusssystem des Kunden entladen werden.

Anmerkung: Die Konstruktion der Förderanlage wird entsprechend dem spezifischen Projekt ohne weitere Ankündigung geändert, um den Anforderungen der Produktionslinie gerecht zu werden.

(b) Boxförderleitung:

Zusammensetzung der Ausrüstung	Name der Ausrüstung	Konfigurationsstandard	Anmerkungen
Fertigproduktverpackung/Boxförderlinie
Transportbox mit Hauptramm	Antriebswelle	Material: 2Cr13
Transportbox mit Hauptramm	Seitenplatten	1) Material: SUS304; 2) Spezifikation: Plattenstärke 2,5 mm
Transportbox mit Hauptramm	Stützrahmen	1) Material: SUS304, Dicke 2,5 mm; 2) Der Trägerrahmen besteht aus einem C-förmigen Blech, das mit gebogenen Platten geschweißt ist. 3) Die Dicke der Endplatte beträgt 4 mm.
Transportbox mit Hauptramm	Stützbein	1) Das Material ist SUS304, die Plattendicke 4 mm, der Beinanschluss ist eine gestempelte Bauteilstruktur, das quadratische Rohr ist 50×50×2 mm und das Ende ist mit einer Schutzhülle ausgestattet; 2) Die Größe der universellen Verbindungsankerschraube beträgt M16×100, die Ankerplattenoberfläche beträgt φ100mm und das Material ist Kunststoff.Der Förderer ist auch an einigen Stellen mit einer hausgemachten Fußplatte aus Edelstahl ausgestattet; 3) Zwischen den Stützbeinen sind unterschiedliche Anzahl geneigter Stäbe ausgestattet, um die Stabilität der Beine zu gewährleisten, wenn sich die Höhe ändert; 4) Bei der neuesten Konstruktion des Förderbeins wird ein 40×40×2 mm quadratisches Rohr mit Laserschnitttechnologie verwendet, und in der Mitte wird ein quadratischer Rohrverschluss verwendet.mit einer stabilen Struktur und einer einfachen Installation.
Ballförderbox	Auswahl der Kettenplatte	1) Modulare Kugelkettenplatte, die gebogene Kette ist eine Kugelkettenplatte mit Hakenfüßen, die den Druck zwischen den Paketen reduzieren kann, wenn die Membranverpackungsprodukte transportiert und gestapelt werden,und kann die Membranverpackungsprodukte gut schützen; 2) Für Membranverpackungen können Sie auch einen Kugelschutzrail wählen, um den reibungslosen Betrieb der Membranverpackung zu gewährleisten;
Ballförderbox	mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm	Das Material der Pad-Rail ist: Aluminiumlegierung + hochmolekulares Polyethylen.
Moduläres Verleihwerk aus Gummi	Auswahl der Kettenplatte	1) Modulare Gummimetzkette: für den Klettertransport ausgelegt, stabil und zuverlässig für Schachtelförderleitungen mit einer bestimmten Steigung;
Moduläres Verleihwerk aus Gummi	mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm	Das Material der Pad-Rail ist: Aluminiumlegierung + hochmolekulares Polyethylen.
mit einer Breite von mehr als 20 mm	Hauptrahmen	1) Das Material der Seitenplatte ist: SUS304, Dicke 2,5 mm; 2) Das Material der Schutzhülle ist: SUS304, die Dicke 1,5 mm.
mit einer Breite von mehr als 20 mm	mit einer Leistung von mehr als 50 W	1) Abstand zwischen den Rollen: 76,2 mm; 2) Material: SUS304; Spezifikation: φ50.6*1.5mm; 3) Rohrwellenmaterial: 2Cr13; 4) Beim Rollenförderverfahren konfigurieren wir die Leistungs- und die Akkumulationsrolle in einem bestimmten Verhältnis nach dem Boxtyp; 5) Akkumulationsrolle: Neben der Funktion der Leistungsübertragung ermöglicht sie auch, dass sich die Güter beim Betrieb der Antriebseinrichtung nicht mehr auf der Förderleitung ansammeln,und der Laufwiderstand nicht signifikant ansteigt.
mit einer Breite von mehr als 20 mm	Freie Rollenförderbox	1) Rollenabstand 70 mm; 2) Material: SUS304, Spezifikation φ50.6*1.5mm; 3) Walzschaft: 2Cr13.
mit einer Breite von mehr als 20 mm	mit einer Breite von mehr als 20 mm	Die geschwungene Walze hat einen Stahlzwiebel und einen Edelstahlzylinder mit spitzen Hülle, geringen Laufgeräusch und ist stoßfest.Die verschiedenen Durchmesser der spitzen Walze werden verwendet, um verschiedene lineare Geschwindigkeiten zu erzeugen, so daß die Güter während der Schichten reibungslos transportiert werden können.

Anmerkung:Die Konstruktion der Förderanlage wird entsprechend dem spezifischen Projekt ohne weitere Ankündigung geändert, um den Anforderungen der Produktionslinie gerecht zu werden.

4Angebot und Lieferzeit für die Produktion von Obst- und Gemüseprodukten in Dosen:

(1) Geltungsdauer des Angebots: 1 Monat;
(2) Zahlungsart: T/T, L/C.
(3) Die Kunden stellen die für die Fabrikprüfung erforderlichen Produkt- und Verpackungsproben kostenlos zur Verfügung.
(4) Lieferzeit: 60 Arbeitstage ab Erhalt der Kaution des Kunden und der Produktverpackungsproben.

5.Qualitätssicherung für die Produktion von Obst- und Gemüseprodukten in Dosen:
(1) Das Unternehmen garantiert, dass die gelieferten Waren brandneue, unbenutzte, aus modernstem Design und geeigneten Materialien hergestellt sind und der Qualität entsprechen.Spezifikationen und Leistungen, die im technischen Vertrag in allen Aspekten festgelegt sind;
(2) Das Unternehmen gewährleistet, dass nach ordnungsgemäßer Leitung, Installation und Debugging der Produktionsliniedie Ausrüstung erreicht die verschiedenen technischen Leistungsindikatoren des Produkts innerhalb von 15 Tagen nach Inbetriebnahme des gesamten Systems;;
(3) Das Unternehmen garantiert, dass es innerhalb der im Vertrag festgelegten Qualitätssicherungsfrist für Mängel verantwortlich ist.Ausfälle und Beschädigungen der Produktionslinie aufgrund von Konstruktionsfehlern, Verfahren, Herstellung, Installation, Debugging oder bereitgestellte Materialien sowie die Qualität der Ausrüstung des Verkäufers;
(4) Die Qualitätssicherungsfrist für die Ausrüstung beträgt 12 Monate nach Annahme der Produktionslinie.Es wird festgestellt, dass die Qualität oder die Spezifikationen der Ausrüstung den Vertragsbestimmungen nicht entsprechen., oder wenn nachgewiesen wird, dass die Ausrüstung defekt ist (einschließlich möglicher Mängel oder der Verwendung von nicht qualifizierten Materialien usw.),Der Käufer hat das Recht, dem Verkäufer innerhalb der von der gesetzlichen Abteilung ausgestellten Inspektionsbescheinigung eine Berichtigung innerhalb der Produktqualitätssicherungsfrist vorzuschlagen;
(5) Das Unternehmen garantiert die mechanischen Eigenschaften der bereitgestellten Ausrüstung, die Qualität des Produkts und die Verbrauchsindikatoren des Produkts.

6- Ausrüstungsgarantie für die Produktion von Obst- und Gemüseprodukten in Dosen:
(1) Nach Annahme der Ausrüstung wird eine Garantie von 12 Monaten gewährt, und das Steuerungssystem (Standardmarke Huichuan) bietet eine Garantie von 24 Monaten; während der GarantiezeitUnsere Firma stellt den Nutzern kostenlose Ersatzteile und zeitnahe und effektive Dienstleistungen zur Verfügung (abgenutzte Teile sind nicht unter die Garantie);
(2) Wenn die Ausrüstung ausfällt und vor Ort repariert werden muss,Unsere Firma garantiert, dass das Wartungspersonal innerhalb von 48 Stunden zum Standort des Kunden eilt, um dem Kunden zu helfen, den Fehler rechtzeitig zu beseitigen (außer höherer Gewalt);
(3) Nach Ablauf der Garantiezeit wird unser Unternehmen den Nutzern eine breite Palette von bevorzugtem technischem Support, ausreichende Ersatzteilversorgung und andere Dienstleistungen nach dem Verkauf für das Leben bieten;

7.Verpackung und Transport von Obst- und Gemüseprodukten in Dosen:
(1) Verpackungsart:
Die Verpackung verwendet neue und robuste spezielle Verpackungskisten oder feste Rahmen, die für den Transport über weite Strecken geeignet sind, feuchtigkeits-, rost- und stoßfest sind,für den Landtransport geeignet, Seeverkehr und Gesamtheben.
(2) Beförderungsart: Land- und Seeverkehr.