Name: Spezialisierte Produktion von Konserven für Glasflaschen
Brand: Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd.
SKU: Maßgeschneidert
Availability: InStock

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Spezialisierte Produktion von Konserven für Glasflaschen

Spezielle Produktion von Konserven

Glasflaschen-Dosen-Konserven-Produktionslinie

Gemüse Obst Fleischmehl Konserven Lebensmittel Produktionslinie

Herkunftsort:

China

Markenname:

Peiyu

Zertifizierung:

CE,ISO9001:2008,High-tech enterprise

Modellnummer:

Maßgeschneidert

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Produktdetails

Modell Nr.:

Maßgeschneidert

Verpackungsmaterial:

Glasflasche, Blechdose

Angetriebener Typ:

Mechanisch

Funktion:

Transportverpackung, Lagerung und Verpackung

Verpackungstechnologie:

Rostbezogene Verpackung

Weich und Härte:

Starres Paket

Zirkulationsfunktion:

Außenverpackung

Gebrauchsfrequenz:

Mehrere Verpackungen

Kapazität:

500–10.000 kg/Tag individuell

Leistung:

380V 50 Hz angepasst

Anwendbarer Container:

Glasflasche, Dose oder Beutel

Anwendbare Behältergröße:

100G-3 kg angepasst

Produktionskapazität:

500 Sätze/Jahr

Produktionslinienausgabe:

80 Dosen pro Stunde und 400 Dosen pro Minute

Typ:

Verpackungsproduktionslinie

Hervorheben:

Spezielle Produktion von Konserven

Glasflaschen-Dosen-Konserven-Produktionslinie

Gemüse Obst Fleischmehl Konserven Lebensmittel Produktionslinie

Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke

Min Bestellmenge

Preis

Individual quotation according to different requirements

Verpackung Informationen

Die Verpackung verwendet neue, robuste Spezialverpackungskästen oder feste Rahmen, die für Ferntrans

Lieferzeit

30-40 Arbeitstage

Zahlungsbedingungen

L/C, T/T

Versorgungsmaterial-Fähigkeit

30 PCs pro Monat

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+86 13030636622

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Produkt-Beschreibung

Maschine zur Herstellung von Konserven aus Gurken

Konserven sind in den Industrieländern ein wesentlicher Nahrungsbestandteil, der das ganze Jahr über leicht erhältlich ist.Bei der Konservierung werden Mikroorganismen durch Wärmebehandlung zerstört und Lebensmittel erhalten, was zu einer unbestimmten mikrobiologischen Haltbarkeitsdauer führt, wenn die Integrität der Packung gewahrt bleibt.

Die Parameter der thermischen Verarbeitung (Temperatur und Dauer) hängen von der chemischen und physikalischen Zusammensetzung des Produkts ab.Bestimmung der Produktqualität in Bezug auf sensorische Eigenschaften und NährstoffgehaltDiese Veränderungen werden durch Verarbeitungszeit/Temperatur, Lebensmittelzusammensetzung, Konservierungsmedium und Lagerbedingungen beeinflusst.

Übersicht über den Verpackungsprozess:

Frische Produkte (Frucht, Gemüse, Fleisch oder Fisch) werden von höchster Qualität geerntet und direkt in die Konservenanlage transportiert
Die Produkte werden gewaschen, geschält, geschnitten, in den Kern geschnitten und nach Bedarf in Dosen auf einem Fördersystem verpackt.
Um jede Dose zu füllen, wird Flüssigkeit (Salzlake, Wasser, Öl, Sirup oder Saft) zugesetzt
Die Abdeckungen werden versiegelt und auf Luftdichtheit geprüft.
Dosen werden in großen Kochküchen bei exakten Temperaturen und Druck gekocht, um Mikroorganismen zu beseitigen und gleichzeitig Nährstoffe zu erhalten
Nach dem Abkühlen werden die Dosen gekennzeichnet und an Einzelhändler verteilt

Spezifikationen der Produktionslinie

1	Produktionslinie	Vollständige Anlagenplanung und Produktionslinie-Layout-Entwurf; Vollständige Verpackungs-Produktionslinie-Implementierung; Back-End-Verpackungs-Linienlösungen
2	Typ der Produktionslinie	Produktion und Verpackung von Lebensmittelkonserven für Frühstücksfleisch, Schweinefleisch, Rindfleisch, Lammfleisch, Meeresfrüchte, Gemüse und Früchte
3	Produktionsanlagen	Füll- und Verschlussmaschine, leerer Dosenentpelletizer, Sterilisations-/Reinigungsmaschine, Fördersystem, elektrische Steuerung, Wasserbläser, Dosenumschlagmaschine, Sterilisationskessel,Schrumpffilmverpackung, Kartonverpackung, Palettizer, Verpackungsmaschine; Zusatzkonfigurationen umfassen Sprühkanäle, Käfigmaschinen, automatische Trolleys und volle Dosen-Palletizer/Depalletizer
4	Hilfsgeräte	Fertigprodukteinspektion, Tintenstrahldrucker, Gewichtungsmaschine
5	Ausgang der Produktionslinie	80 bis 400 Dosen pro Minute