Hochgeschwindigkeits-Food Tin Packing Machine Meeresfrüchte Fischkonserven Produktionslinie

2). Be- und Entladekäfigsystem:

(1). Einführung in das automatische Käfigbe- und -entladesystem:
Das automatische Käfigbe- und -entladesystem ist die Garantie für den kontinuierlichen und effizienten Betrieb des gesamten Nachsterilisationssystems. Es besteht hauptsächlich aus einem automatischen Käfigladesystem, einem Wagensystem und einem automatischen Käfigentladesystem.
a) Automatisches Käfigladesystem
Funktion dieses Systems: Zuerst liefert der Käfigkorbförderer den Käfigrahmen zur Käfigladestation unter dem Käfigladehost. Die hydraulische Hebebühne hebt sich, um die Käfigrahmenbodenplatte auf die Höhe der Käfigladeförderlinie anzuheben. Der automatische Saug- und Freigabetrennmechanismus saugt eine Trennwand an und platziert sie auf der Oberseite der Bodenplatte. Die Flaschenförderlinie liefert das Produkt zur Käfigladeförderlinie. Die Flaschenandruckvorrichtung teilt das Produkt in Schichten auf. Der Flaschenhalte- und -transfermechanismus hält eine ganze Schicht des geteilten Produkts und sendet es zur Käfigrahmen-Trennwand. Die hydraulische Hebebühne senkt sich um eine Schichthöhe ab und wiederholt diesen Zyklus, bis der gesamte Produktrahmen beladen ist. Dieses System wird automatisch von der SPS gesteuert, um Arbeitskräfte zu sparen und die Produktionseffizienz erheblich zu verbessern.
b) Automatischer Saug- und Freigabetrennmechanismus
Der Hauptrahmen dieses Mechanismus befindet sich auf dem oberen Teil des Käfigladehosts und des Käfigentladehosts. Die Trennwand-Saugvorrichtung bewegt sich hin und her, und der Vakuumerzeuger erzeugt Unterdruck, um die Trennwand automatisch anzusaugen und freizugeben. Die Positioniervorrichtung, die aus einer Hydraulikstation und einem Zylinder und einem Mikroschalter besteht, wird verwendet, um die korrekte Position der Zwischenschichtplatte zu erfassen, die in die Haupthebebühne des Käfigladeraums eintritt, und die genaue Positionierung der nächsten Zwischenschichtplatte automatisch zu vervollständigen, wenn sie sich nach jeder Schicht fester Flaschen absenkt, die in den Käfig gesetzt werden.
c) Automatisches Käfigentladesystem
Funktion dieses Systems: Zuerst liefert der automatische Wagen das Vollrahmenprodukt zur Käfigentladestation unter der Käfigentlademaschine, die hydraulische Hebebühne hebt eine Produktschicht an, der Flaschenhalte- und -transfermechanismus hält eine ganze Produktschicht und sendet sie zur Käfigentladeförderlinie, der automatische Saug- und Platzierungsmechanismus der Trennwand saugt eine Trennwand an und platziert sie am Trennwandstapel- und Hebemechanismus, die hydraulische Hebebühne senkt sich um eine Schichthöhe ab, wiederholt diesen Zyklus, bis der gesamte Produktrahmen entladen ist, und die Käfigentladeförderlinie sendet das Produkt zur Flaschenförderlinie für die Sekundärverpackung. Dieses System wird automatisch von der SPS gesteuert, um Arbeitskräfte zu sparen und die Produktionseffizienz erheblich zu verbessern.
d) Trennwandstapel-Hebemechanismus
Dieses System wird verwendet, um Trennwände zu sammeln und mit dem Trennwand-Saugmechanismus zusammenzuarbeiten
f) Shuttle-Wagen
Die Käfigrahmen werden nach einer bestimmten Anzahl in einer Gruppe angeordnet und automatisch durch den Mechanismus verbunden (die Anzahl jeder Gruppe muss mit der Anzahl im Sterilisator übereinstimmen), und der Shuttle-Wagen transportiert die gruppierten Käfigrahmen in (oder aus) jeden angetriebenen Sterilisator für die nachfolgende Arbeit.
g) Positionierungssteuersystem des Shuttle-Wagens
Das erste inländische digitale Positionierungssystem, das in China verwendet wird, um sicherzustellen, dass die Positionierungssteuerungsgenauigkeit des Shuttle-Wagens ±1 mm beträgt. (Firmenpatentierte Technologie)

(2). Technische Parameter:
a) Maschinengeschwindigkeit: 3 Schichten/min
b) Installierte Leistung: 15 kW
c) Verwendeter Luftdruck: 7 bar
d) Luftverbrauch: 1000 l/min
e) Alle hydraulischen Hebesysteme sind bekannte Marken.

3). Vollautomatischer Käfigförderwagen:

(1). Einführung der vollautomatischen Käfigkorbförderwagenausrüstung:
Shuttle-Wagen, vollautomatischer Käfigkorbförderwagen
Die Käfigrahmen werden nach einer bestimmten Anzahl in einer Gruppe angeordnet und automatisch durch den Mechanismus verbunden (die Anzahl jeder Gruppe muss mit der Anzahl im Sterilisator übereinstimmen), und der Shuttle-Wagen transportiert die gruppierten Käfigrahmen in (oder aus) jeden angetriebenen Sterilisator für die nachfolgende Arbeit.

(2). Leistung des vollautomatischen Käfigkorbförderwagens:
Shuttle-Wagen, vollautomatischer Käfigkorbförderwagen, Positionierungssteuersystem
Das erste inländische digitale Positionierungssystem, das in China verwendet wird, um sicherzustellen, dass die Positionierungssteuerungsgenauigkeit des Shuttle-Wagens ±1 mm beträgt. (Firmenpatentierte Technologie)

4). Geschenkbox-Verpackungsmaschine für Blechdosen:

(1). Einführung der Geschenkbox-Verpackungsmaschine für Dosen:

Die Geschenkbox-Verpackungsmaschine für Dosen ist eine patentierte Geschenkbox-Verpackungsmaschine, die kürzlich von unserem Unternehmen entwickelt wurde, um sich an den Markt anzupassen. Sie zeichnet sich durch hohe Produktionskapazität, geringen Platzbedarf, geringe Ausfallrate und reibungslose Bewegung aus.
Durch spezielle Dosentrennungs- und Dosentropftechnologie werden die Dosen in Intervallen präzise in die Papierablage gelegt und das Zurückfedern der Dosen überwunden. Die fortschrittliche Kartonsaugtechnologie wird verwendet, um den Karton eine weiche Kurve nehmen zu lassen und perfekt zu formen. Der Karton wird durch Gestängekontrolle präzise und automatisch platziert, mit zuverlässiger Positionierung und vernünftiger und reibungsloser Bewegung. Die vollautomatische intelligente Klebespritzmaschine von Robate (Schweiz) wird eingesetzt. Der Zylinder treibt den vorderen Klebespritzkopf an, und der Zylinder drückt nach unten, um den angetriebenen Nocken anzutreiben, um die obere Zungenkantenversiegelung zu vervollständigen. Der seitliche Druckzylinder treibt den vollautomatischen Verpackungsprozess der Seitenversiegelung an. Es verwendet importierte SPS-Programmierung, importierte zuverlässige pneumatische
Geräte und fortschrittliche elektronische Steuerungstechnologie mit automatischer Positionierung, Positionierung, präzisem Dosentropfen in die Ablage und vollautomatischem Verpackungsprozess.

(2). Technische Parameter der Geschenkbox-Verpackungsmaschine für Blechdosen:

5). Voll-Dosen-Palettierer:

(1). Einführung des Voll-Dosen-Palettierers:

Das Voll-Dosen-Palettiersystem wird hauptsächlich zum automatischen Palettieren von Voll-Dosen-Stapeln verwendet. Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einem Palettenteiler, einem einspaltigen Einsatzplattenlager, einer Vakuum-Einsatzplatten-Saug- und -Transferstruktur, einer Flaschenmaschenkette, einer Voll-Dosen-Bewegungslast, einem Hauptrahmen, einer Förderlinie usw. Je nach Bedarf verschiedener Dosenarten wird die entsprechende Palettiermethode angewendet.

a). Der Hauptantrieb erfolgt durch zweireihige hochfeste Ketten, und die Übertragung ist stabil und zuverlässig.

b). Die Stapelförderlinie verwendet eine hochfeste Kette, die Geschwindigkeit kann durch einen Wechselrichter gesteuert werden, und es können mehr als zwei Stapel im Ausgabebereich gelagert werden.

c). Die Maschine wird von der SPS gesteuert. automatische Positionierung, Position, automatisches Heben, automatisches Vakuumgreifen von Einlegeplatten, automatisches Einsetzen in die Dosen und automatische Bereitstellung der leeren Paletten. Es ist einfach zu bedienen und kann Fehler schnell beheben.

(2). Technische Parameter:
Anwendbare Produkte: Weißblechdosen/Glasflaschen
Zyklus: 2-3 Schichten/Minute
Maximale Belastung pro Stapel: 1500 kg
Maximale Stapelhöhe: ca. 1500 mm (einschließlich Paletten)
Palettengröße: 1,0~1,4 m und andere gängige Spezifikationen
Installationsleistung: 15 kW
Stromversorgung: dreiphasig fünfadrig, AC 380 V/50 Hz
Steuerspannung: DC 24 V
Luftdruck: 7 bar
Luftanschlussgröße: Φ12
Umgebungsbedingungen: Temperatur 0-40℃
Luftfeuchtigkeit: 40-95%
Betriebsart: Touchscreen-Bedienungsanzeigesystem
Abmessungen: ca. L=12000 mm × B=5000 mm × H=4000 mm
Maschinengewicht: ca. 12000 kg
Hauptmaterial der Ausrüstung: Kohlenstoffstahl

4. Angebot und Lieferzeit für die Produktionslinie für die Verpackung von Meeresfrüchten in Dosen:

(1). Gültigkeitsdauer des Angebots: 1 Monat;
(2). Zahlungsmethode: T/T, L/C.
(3). Kunden stellen die für den Fabrikversuch erforderlichen Produkt- und Verpackungsmuster kostenlos zur Verfügung;
(4). Lieferzeit: 60 Arbeitstage ab Erhalt der Kundeneinzahlung und der Produktverpackungsmuster.

5. Qualitätssicherung für die Produktionslinie für die Verpackung von Meeresfrüchten in Dosen:
(1). Das Unternehmen garantiert, dass die gelieferten Waren fabrikneu, unbenutzt, aus dem neuesten Design und geeigneten Materialien hergestellt sind und in allen Aspekten die im technischen Vertrag festgelegte Qualität, Spezifikationen und Leistung erfüllen;
(2). Das Unternehmen garantiert, dass die Ausrüstung nach ordnungsgemäßer Anleitung, Installation und Inbetriebnahme innerhalb von 15 Tagen nach Inbetriebnahme des gesamten Systems die verschiedenen technischen Leistungsindikatoren des Produkts erreicht;
(3). Das Unternehmen garantiert, dass es innerhalb der im Vertrag festgelegten Qualitätssicherungsfrist für Mängel, Ausfälle und Schäden der Produktionslinie verantwortlich ist, die durch Mängel in Design, Prozess, Herstellung, Installation, Inbetriebnahme oder den bereitgestellten Materialien und der Qualität der Ausrüstung des Verkäufers verursacht wurden;
(4). Die Qualitätssicherungsfrist für die Ausrüstung beträgt 12 Monate nach der Abnahme der Produktionslinie. Wenn sich während der Qualitätssicherungsfrist herausstellt, dass die Qualität oder die Spezifikationen der Ausrüstung nicht den Vertragsbestimmungen entsprechen, oder wenn nachgewiesen wird, dass die Ausrüstung defekt ist (einschließlich potenzieller Mängel oder der Verwendung unqualifizierter Materialien usw.), hat der Käufer das Recht, dem Verkäufer innerhalb der Produktqualitätssicherungsfrist gemäß dem vom gesetzlichen Amt ausgestellten Prüfzeugnis eine Nachbesserung vorzuschlagen;
(5). Das Unternehmen garantiert die mechanischen Eigenschaften der bereitgestellten Ausrüstung, die Qualität des Produkts und die Verbrauchskennzahlen des Produkts.

6. Gewährleistung der Ausrüstung für die Produktionslinie für die Verpackung von Meeresfrüchten in Dosen:
(1). Nach der Abnahme der Ausrüstung wird eine 12-monatige Gewährleistung gewährt, und das Steuerungssystem (Standardmarke Huichuan) gewährt eine 24-monatige Gewährleistung; während der Gewährleistungsfrist stellt unser Unternehmen den Benutzern kostenlose Ersatzteile und zeitnahe und effektive Dienstleistungen zur Verfügung (Verschleißteile sind nicht von der Gewährleistung abgedeckt);
(2). Wenn die Ausrüstung ausfällt und vor Ort repariert werden muss, garantiert unser Unternehmen, dass das Wartungspersonal innerhalb von 48 Stunden zum Standort des Kunden eilt, um dem Kunden zu helfen, den Fehler rechtzeitig zu beheben (außer bei höherer Gewalt);
(3). Nach Ablauf der Gewährleistungsfrist stellt unser Unternehmen den Benutzern eine breite Palette von bevorzugtem technischen Support, ausreichender Ersatzteilversorgung und anderen Kundendienstleistungen für die Lebensdauer zur Verfügung;

7. Verpackung und Transport für die Produktionslinie für die Verpackung von Meeresfrüchten in Dosen:
(1). Verpackungsmethode:
Die Verpackung verwendet neue und robuste Spezialverpackungskisten oder feste Rahmen, die für den Ferntransport, feuchtigkeitsbeständig, rostfrei, stoßfest und für den Landtransport, Seetransport und das Heben insgesamt geeignet sind.
(2). Transportart: Landtransport, Seetransport.