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Vollautomatische aseptische Füllleitung mit 6000-48000 Flaschen/Stunde Kapazität und ISO 5 bis ISO 8 Reinraumstandard

Vollautomatische aseptische Füllleitung mit 6000-48000 Flaschen/Stunde Kapazität und ISO 5 bis ISO 8 Reinraumstandard

Vollautomatische aseptische Füllleitung

effiziente sterile Verpackungsmaschine

aseptische Abfüllleitung für Getränke

Herkunftsort:

China

Markenname:

Peiyu

Zertifizierung:

CE,ISO9001:2008,High-tech enterprise

Modellnummer:

individuell angepasst

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Bitte um ein Angebot
Produktdetails
Modell Nr.:
individuell angepasst
Stromspannung:
individuell angepasst
Zusammensetzung:
Komplette Linie
Verarbeitungsmaterial:
Flüssig
Verfahren:
Leichte Verarbeitung
Hauptmaterial:
SUS304/SUS316
Ausfüllprinzip:
Druck
Transportpaket:
Filmverpackung
Produktionskapazität:
200 Sätze/Jahr
Art der Produktionslinie:
Kohlensäurehaltiges/Saft/Tee/Proteingetränk in Flaschen
Produktionslinienausgabe:
6.000–48.000 Flaschen/Stunde
Reinraumstandard:
ISO 5 bis ISO 8
Sterilisationsmethode:
Autoklaven, Wasserstoffperoxid, Gammabestrahlung
Automatisierungsebene:
Vollautomatisch
Barrieretechnologie:
RABS oder Isolatoren
Hervorheben:

Vollautomatische aseptische Füllleitung

,

effiziente sterile Verpackungsmaschine

,

aseptische Abfüllleitung für Getränke

Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1
Preis
Individual quotation according to different requirements
Verpackung Informationen
Die Verpackung verwendet neue, robuste Spezialverpackungskästen oder feste Rahmen, die für Ferntrans
Lieferzeit
30-40 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen
L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
30 Stück pro Monat
Produkt-Beschreibung
Vollautomatische und effiziente sterile Verpackungslinie für aseptische Abfüllung
Was ist eine sterile Linie?

Eine sterile Linie (oder aseptische Produktionslinie) ist ein spezielles Fertigungssystem, das darauf ausgelegt ist, Produkte in einer kontaminationsfreien Umgebung herzustellen. Diese Linien sind in Branchen, die hohe Hygienestandards erfordern, wie z. B. Pharmazeutika, Biotechnologie, medizinische Geräte und Lebensmittelverarbeitung, unverzichtbar.

Schlüsselkomponenten einer Sterillinie
  • Reinraumumgebung – Bewahrt die ISO-zertifizierte Luftreinheit (ISO 5 bis ISO 8)
  • Sterilisationssysteme – Verwendet Autoklaven, Wasserstoffperoxid (VHP) oder Gammabestrahlung
  • Aseptische Abfüllmaschinen – Gewährleistet eine sterile Flüssigkeitsabfüllung ohne Kontamination
  • Barrieretechnologie – Isoliert Produkte vor menschlichem Kontakt (z. B. RABS oder Isolatoren)
  • Automatisierte Handhabung – Reduziert menschliches Eingreifen durch Roboter
Anwendungen steriler Leitungen
  • Pharmazeutika: Herstellung steriler Injektionspräparate, Impfstoffe und Biologika
  • Medizinische Geräte: Herstellung chirurgischer Instrumente, Implantate und Infusionsbeutel
  • Lebensmittel und Getränke: Verpacken von UHT-Milch, Babynahrung und Fertiggerichten
  • Kosmetika: Sicherstellen, dass konservierungsmittelfreie Produkte steril bleiben
Vorteile steriler Produktionslinien
  • Verhindert mikrobielle Kontamination
  • Entspricht den GMP- und FDA-Vorschriften
  • Verlängert die Haltbarkeit des Produkts
  • Reduziert Chargenrückrufe und Abfall
  • Unterstützt eine automatisierte Hochgeschwindigkeitsproduktion
Übersicht über die aseptische Verarbeitung

Bei der aseptischen Verarbeitung handelt es sich um eine Technik, bei der kommerziell thermisch sterilisierte flüssige Produkte (typischerweise Lebensmittel oder Arzneimittel) unter sterilen Bedingungen in zuvor sterilisierte Behälter verpackt werden, um lagerstabile Produkte herzustellen, die keiner Kühlung bedürfen.

Die aseptische Verarbeitung hat die In-Container-Sterilisation von flüssigen Lebensmitteln, einschließlich Milch, Fruchtsäften und -konzentraten, Sahne, Joghurt, Salatdressing, Flüssigei und Eismischungen, fast vollständig ersetzt. Lebensmittel, die kleine, diskrete Partikel enthalten, wie Hüttenkäse, Babynahrung, Tomatenprodukte, Obst und Gemüse, Suppen und Reisdesserts, erfreuen sich zunehmender Beliebtheit.

Spezifikationen der Produktionslinie
Produktionslinienbereich Komplette Anlagenplanung, Gestaltung der Produktionslinien; Übernahme der gesamten Verpackungsproduktionslinie; Übernahme der Downstream-/Endverpackungsproduktionslinie
Art der Produktionslinie Produktionslinien für kohlensäurehaltige/Saft/Tee/Protein und andere Getränke in Flaschen
Ausrüstung der Produktionslinie Nachbehandlungssystem, All-in-One-Maschine zum Blasen, Füllen und Verschließen, Etikettiermaschine, Flaschen-/Karton-Fördersystem, elektrisches Steuerungssystem, umgekehrte Flaschensterilisationskette, Warmflaschen-/Kühlsprühtunnel, Wasserblasmaschine, Bahnenteilungsmaschine, Schrumpffolienverpackungsmaschine, Kartonverpackungsmaschine, Palettierer usw.
Zusatzausrüstung Endprodukterkennung, Flüssigkeitsstanderkennung, Tintenstrahldrucker, Wägeerkennungsmaschine usw.
Produktionslinienausgang 6.000 Flaschen pro Stunde – 48.000 Flaschen pro Stunde
Detaillierte Fotos

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