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Vollautomatische sterile Verpackungslinie mit Reinraum ISO 5 bis ISO 8 und einer Leistung von 6.000-48.000 Flaschen/Stunde

Vollautomatische sterile Verpackungslinie mit Reinraum ISO 5 bis ISO 8 und einer Leistung von 6.000-48.000 Flaschen/Stunde

Vollautomatische sterile Injektionsmittel-Produktionslinie

Effiziente sterile Lebensmittelverpackungsmaschine

Getränkeabfüllanlage mit Sterilprozess

Herkunftsort:

China

Markenname:

Peiyu

Zertifizierung:

CE,ISO9001:2008,High-tech enterperis

Modellnummer:

individuell angepasst

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Produktdetails
Modell Nr.:
SPC
Stromspannung:
individuell angepasst
Zusammensetzung:
Komplette Linie
Verarbeitungsmaterial:
Flüssig
Verfahren:
Leichte Verarbeitung
Hauptmaterial:
SUS304/SUS316
Ausfüllprinzip:
Druck
Produktionskapazität:
200 Sätze/Jahr
Produktionslinienausgabe:
6.000–48.000 Flaschen/Stunde
Art der Produktionslinie:
Kohlensäurehaltiges/Saft/Tee/Proteingetränk in Flaschen
Reinraumstandard:
ISO 5 bis ISO 8
Sterilisationsmethode:
Autoklaven, Wasserstoffperoxid (VHP), Gammabestrahlung
Automatisierungsebene:
Vollautomatisch
Barrieretechnologie:
RABS oder Isolatoren
Füllgeschwindigkeit:
aseptische Füllung
Hervorheben:

Vollautomatische sterile Injektionsmittel-Produktionslinie

,

Effiziente sterile Lebensmittelverpackungsmaschine

,

Getränkeabfüllanlage mit Sterilprozess

Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1
Preis
Individual quotation according to different requirements
Verpackung Informationen
Die Verpackung verwendet neue, robuste Spezialverpackungskästen oder feste Rahmen, die für Ferntrans
Lieferzeit
30-40 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen
L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
30 Stück pro Monat
Produkt-Beschreibung
Vollautomatische und effiziente Produktion steriler Injektionsmittel, sterile Lebensmittelverpackungslinie
Eine sterile Linie (aseptische Produktionslinie) ist ein spezialisiertes Fertigungssystem, das zur Herstellung von Produkten in einer kontaminationsfreien Umgebung entwickelt wurde. Diese Systeme sind in Branchen, die hohe Hygienestandards erfordern, unerlässlich, darunter Pharmazeutika, Biotechnologie, Medizinprodukte und die Lebensmittelverarbeitung.
Hauptkomponenten steriler Produktionslinien
  • Reinraumumgebung - Hält die Luftreinheit nach ISO-Zertifizierung (ISO 5 bis ISO 8)
  • Sterilisationssysteme - Verwendet Autoklaven, Wasserstoffperoxid (VHP) oder Gammabestrahlung
  • Aseptische Abfüllmaschinen - Gewährleistet die sterile Flüssigkeitsabfüllung ohne Kontamination
  • Barrieretechnologie - Isoliert Produkte vor menschlichem Kontakt (z. B. RABS oder Isolatoren)
  • Automatisierte Handhabung - Reduziert menschliches Eingreifen durch Robotik
Industrieanwendungen
  • Pharmazeutika: Herstellung steriler Injektionsmittel, Impfstoffe und Biologika
  • Medizinprodukte: Herstellung von chirurgischen Werkzeugen, Implantaten und IV-Beuteln
  • Lebensmittel & Getränke: Verpackung von H-Milch, Babynahrung und Fertiggerichten
  • Kosmetika: Sicherstellung, dass konservierungsmittelfreie Produkte steril bleiben
Produktionslinienspezifikationen
Produktionslinienbereich Komplette Anlagenplanung, Design des Produktionslinienlayouts; Durchführung der gesamten Verpackungsproduktionslinie; Durchführung der nachgelagerten/Endverpackungsproduktionslinie
Produktionslinientyp Abgefüllte kohlensäurehaltige/Saft-/Tee-/Protein- und andere Getränkeproduktionslinien
Produktionslinienausrüstung Rückbehandlungssystem, Blas-, Abfüll- und Verschließmaschine in einem, Etikettiermaschine, Flaschen-/Kasten-Fördersystem, elektrisches Steuerungssystem, Sterilisationskette für umgedrehte Flaschen, Warme-Flaschen-/Kühlspray-Tunnel, Wasserblasmaschine, Spurteilmaschine, Schrumpffolienverpackungsmaschine, Kartonverpackungsmaschine, Palettierer
Zusatzausrüstung Fertigproduktprüfung, Flüssigkeitsstandserkennung, Tintenstrahldrucker, Wägeprüfmaschine
Produktionslinienausstoß 6.000 Flaschen pro Stunde - 48.000 Flaschen pro Stunde
Hauptvorteile
  • Verhindert mikrobielle Kontamination
  • Entspricht den GMP- und FDA-Vorschriften
  • Erhöht die Haltbarkeit des Produkts
  • Reduziert Chargenrückrufe und -abfälle
  • Unterstützt Hochgeschwindigkeits- und automatisierte Produktion
Technischer Prozessüberblick
Die aseptische Verarbeitung umfasst drei Hauptschritte: thermische Sterilisation des Produkts, Sterilisation des Verpackungsmaterials und Erhaltung der Sterilität während der Verpackung. Diese Technik hat die In-Container-Sterilisation für flüssige Lebensmittel wie Milch, Fruchtsäfte, Sahne, Joghurt und Speiseeismischung weitgehend ersetzt.
Produktgalerie
Vollautomatische sterile Verpackungslinie mit Reinraum ISO 5 bis ISO 8 und einer Leistung von 6.000-48.000 Flaschen/Stunde 0 Vollautomatische sterile Verpackungslinie mit Reinraum ISO 5 bis ISO 8 und einer Leistung von 6.000-48.000 Flaschen/Stunde 1 Vollautomatische sterile Verpackungslinie mit Reinraum ISO 5 bis ISO 8 und einer Leistung von 6.000-48.000 Flaschen/Stunde 2 Vollautomatische sterile Verpackungslinie mit Reinraum ISO 5 bis ISO 8 und einer Leistung von 6.000-48.000 Flaschen/Stunde 3 Vollautomatische sterile Verpackungslinie mit Reinraum ISO 5 bis ISO 8 und einer Leistung von 6.000-48.000 Flaschen/Stunde 4 Vollautomatische sterile Verpackungslinie mit Reinraum ISO 5 bis ISO 8 und einer Leistung von 6.000-48.000 Flaschen/Stunde 5 Vollautomatische sterile Verpackungslinie mit Reinraum ISO 5 bis ISO 8 und einer Leistung von 6.000-48.000 Flaschen/Stunde 6 Vollautomatische sterile Verpackungslinie mit Reinraum ISO 5 bis ISO 8 und einer Leistung von 6.000-48.000 Flaschen/Stunde 7 Vollautomatische sterile Verpackungslinie mit Reinraum ISO 5 bis ISO 8 und einer Leistung von 6.000-48.000 Flaschen/Stunde 8 Vollautomatische sterile Verpackungslinie mit Reinraum ISO 5 bis ISO 8 und einer Leistung von 6.000-48.000 Flaschen/Stunde 9

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