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Vollautomatische sterile Produktionslinie mit ISO 5 bis ISO 8 Reinraum und 6.000 bis 48.000 Flaschen/Stunde

Vollautomatische sterile Produktionslinie mit ISO 5 bis ISO 8 Reinraum und 6.000 bis 48.000 Flaschen/Stunde

Vollautomatische Sterilproduktionslinie

effiziente pharmazeutische Reinraumgeräte

Getränkeverpackungsmaschine mit Garantie

Herkunftsort:

China

Markenname:

Peiyu

Zertifizierung:

CE,ISO9001:2008,High-tech enterperis

Modellnummer:

individuell angepasst

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Produktdetails
Modell Nr.:
individuell angepasst
Stromspannung:
individuell angepasst
Zusammensetzung:
Komplette Linie
Verarbeitungsmaterial:
Flüssig
Verfahren:
Leichte Verarbeitung
Hauptmaterial:
SUS304/SUS316
Ausfüllprinzip:
Druck
Produktionskapazität:
200 Sätze/Jahr
Produktionslinienausgabe:
6.000–48.000 Flaschen/Stunde
Reinraumstandard:
ISO 5 bis ISO 8
Sterilisationsmethode:
Autoklaven/VHP/Gammabestrahlung
Fülltyp:
Aseptisch
Automatisierungsebene:
Vollautomatisch
Barrieretechnologie:
RABS/Isolatoren
Handhabungssystem:
Roboter
Hervorheben:

Vollautomatische Sterilproduktionslinie

,

effiziente pharmazeutische Reinraumgeräte

,

Getränkeverpackungsmaschine mit Garantie

Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1
Preis
Individual quotation according to different requirements
Verpackung Informationen
Die Verpackung verwendet neue, robuste Spezialverpackungskästen oder feste Rahmen, die für Ferntrans
Lieferzeit
30-40 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen
L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
30 Stück pro Monat
Produkt-Beschreibung
Vollautomatische und effiziente pharmazeutische Reinraum-Produktionslinie für sterile Produkte
Eine Sterillinie (aseptische Produktionslinie) ist ein spezialisiertes Fertigungssystem, das zur Herstellung von Produkten in einer kontaminationsfreien Umgebung entwickelt wurde. Diese Systeme sind in Branchen, die hohe Hygienestandards erfordern, unerlässlich, darunter Pharmazeutika, Biotechnologie, Medizinprodukte und Lebensmittelverarbeitung.
Was ist eine Sterillinie?
Aseptische Verarbeitung beinhaltet das Verpacken von kommerziell sterilisierten flüssigen Produkten in zuvor sterilisierte Behälter unter sterilen Bedingungen, um haltbare Produkte herzustellen, die keine Kühlung benötigen. Diese Technologie hat die In-Container-Sterilisation für flüssige Lebensmittel weitgehend ersetzt und wird zunehmend für Produkte verwendet, die diskrete Partikel enthalten.
Hauptkomponenten
  • Reinraumumgebung - Behält die ISO-zertifizierte Luftreinheit bei (ISO 5 bis ISO 8)
  • Sterilisationssysteme - Verwendet Autoklaven, Wasserstoffperoxid (VHP) oder Gammabestrahlung
  • Aseptische Abfüllmaschinen - Gewährleistet die sterile Flüssigkeitsabfüllung ohne Kontamination
  • Barrieretechnologie - Isoliert Produkte vom menschlichen Kontakt unter Verwendung von RABS oder Isolatoren
  • Automatisierte Handhabung - Reduziert menschliches Eingreifen mit Robotersystemen
Anwendungen
  • Pharmazeutika: Sterile Injektionsmittel, Impfstoffe und Biologika-Produktion
  • Medizinprodukte: Herstellung von chirurgischen Werkzeugen, Implantaten und IV-Beuteln
  • Lebensmittel & Getränke: H-Milch, Babynahrung und Verpackung von Fertiggerichten
  • Kosmetika: Sicherstellung, dass konservierungsmittelfreie Produkte steril bleiben
Produktionslinienspezifikationen
Leistungsspektrum Komplette Anlagenplanung, Layout-Design der Produktionslinie; Implementierung der gesamten Verpackungsproduktionslinie; Lösungen für die nachgelagerte/Endverpackungsproduktionslinie
Produktionslinientyp Abgefüllte kohlensäurehaltige Getränke, Säfte, Tee, Proteingetränke und andere Getränkeproduktionslinien
Enthaltene Ausrüstung Rückbehandlungssystem, Blas-Füll-Verschließ-integrierte Maschinen, Etikettiermaschinen, Flaschen-/Kistenfördersysteme, elektrische Steuerungssysteme, Sterilisationsketten für umgedrehte Flaschen, Warmflaschen-/Kühlsprühtunnel, Wasserblasmaschinen, Spurteiler, Schrumpffolienverpackungsmaschinen, Kartonverpackungssysteme, Palettierer
Zusatzausrüstung Fertigproduktprüfung, Flüssigkeitsstandserkennung, Tintenstrahldrucker, Wägeprüfmaschinen
Produktionsleistung 6.000 - 48.000 Flaschen pro Stunde
Vorteile
  • Verhindert mikrobielle Kontamination
  • Entspricht den GMP- und FDA-Vorschriften
  • Erhöht die Haltbarkeit des Produkts
  • Reduziert Chargenrückrufe und Abfall
  • Unterstützt die Hochgeschwindigkeits-Automatisierung
Zukünftige Trends
  • Single-Use-Technologien - Sterile Einwegsysteme
  • KI- und IoT-Integration - Echtzeit-Kontaminationserkennung
  • Modulare und flexible Produktionseinheiten
Visuelle Dokumentation der Produktionslinie
Detaillierte Fotos
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Zertifizierungen
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Elektrische Komponenten
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Werkstatteinrichtungen
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Unsere Kunden
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Fazit:Sterillinien sind für Branchen, in denen die Kontaminationskontrolle obligatorisch ist, von entscheidender Bedeutung. Durch die Integration fortschrittlicher Automatisierung, Barrieresysteme und strenger Sterilisationsprotokolle stellen Hersteller sichere, qualitativ hochwertige Produkte sicher. Die Investition in moderne sterile Produktionstechnologie verbessert die Effizienz und erfüllt gleichzeitig globale regulatorische Standards.

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