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Automatischer Wrap-Around-Kistenpacker für Getränkeproduktionslinien mit vollumwickelter Wicklung und ohne Paletten-Design

Automatischer Wrap-Around-Kistenpacker für Getränkeproduktionslinien mit vollumwickelter Wicklung und ohne Paletten-Design

Wrap-Around-Kistenpacker für Getränkeproduktionslinien

Vollumwickelnder Kartonpacker

Kistenpacker mit Wickelmaschine ohne Palette

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Produktdetails
Kapazität:
20–100 Packungen/Minute/individuell
Leistung:
380V 50 Hz angepasst
Anwendbare Behältergröße:
100G-3 kg angepasst
Ausrüstungsproduktionskapazität:
80 Packungen/Minute
Abmessungen der Kartons:
L: 150–420 mm, B: 130–350 mm, H: 100–335 mm
Produktdurchmesser:
φ52mm-106mm
Produkthöhe:
95mm-330mm
Ausrüstunggröße:
15850 mm × 4050 mm × 2150 mm
Ausrüstungsgewicht:
11000 kg
Betriebsluftdruck:
6BAR
Luftverbrauch:
160 L/min Max.
Arbeitsspannung:
380 V AC 50Hz; 24 V DC/AC
Energie installiert:
30 kW
Betriebsleistung:
20 kW
Höhe des Kastenförderers:
1350 mm±30 mm
Hervorheben:

Wrap-Around-Kistenpacker für Getränkeproduktionslinien

,

Vollumwickelnder Kartonpacker

,

Kistenpacker mit Wickelmaschine ohne Palette

Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1
Preis
60000
Produkt-Beschreibung
100 Packungen pro Minute Kartonverpackung für Saft Getränke Produktionslinie
Produktübersicht

Anwendbare Flaschenarten:Quadratische Flaschen, flache Flaschen, runde Flaschen.

Diese Fallverpackungsmaschine wird weit verbreitet für die Verpackung von PET-Flaschen, Glasflaschen oder Metalldosen verwendet und kann Kartonmaschinen und ihre Nebenausrüstung ersetzen.

Schlüsselmerkmale
  • Produktionskapazität: 35-100 Packungen pro Minute (je nach Verpackungsspezifikation)
  • Auch bekannt als: Kartonpacker, Fallpacker, Wrap Around Packer und verschiedene andere Branchenbegriffe
Konfiguration der Hauptkomponenten
Komponente Marke
PLC Innovation, China
Servomotor und Steuerungssystem Innovation, China
Software der oberen Konfiguration Ab Optix
Frequenzumrechner Innovation, China
Elektronischer Näherungsschalter SICK oder gleichwertige Marke
Luftwechsel Äquivalente Marke
Motorschutz Äquivalente Marke
Kontaktor Äquivalente Marke
Schaltfläche Goto electrical oder gleichwertige Marke
Zwischenrelais Goto electrical oder gleichwertige Marke
Phasenverlustschutz Goto electrical oder gleichwertige Marke
Terminal Der Phoenix.
Normaler Motorreduktor
Servomotor mit Reduktor Heimischer Präzisionsreduktor
Technische Parameter
Parameter Spezifikation
Produktionskapazität 80 Packungen/Minute (je nach Flaschenart und Verpackungsmethode)
Abmessungen des Kartons nach dem Formen (mm) Längt 150 bis 420 mm, Breite 130 bis 350 mm, Höhe 100 bis 335 mm
Verpackungsspezifikationen 3×4, 3×5, 4×6, 2×3, 2×4 und andere Konfigurationen (nach Flaschengröße)
Produktdurchmesser φ52-106 mm für Differenzmaschinen; φ48 mm für Nichtdifferenzmaschinen
Produkthöhe 95 mm bis 330 mm
Abmessungen der Ausrüstung (mm) 15850×4050×2150 (für die Hebetür eine Mindesthöhe von 3000 mm erforderlich)
Anwendbare Behälterarten Dosen, Glasflaschen, PET-Flaschen usw.
Höhe des Förderers 1350 mm±30 mm (Buchsen- und Flaschenförderer)
Gewicht der Ausrüstung Ungefähr 11000Kg
Betriebsluftdruck 6bar
Luftverbrauch 160 L/min Max.
Leistungsanforderungen 380 V Wechselstrom 50 Hz; 24 V Gleichstrom/Wechselstrom
Installierte Leistung 30 kW
Betriebsleistung 20 kW
Kartonfalten

4.1 Schematisches Diagramm des Prozessflusses zur Verformung der Innenklappen:

Automatischer Wrap-Around-Kistenpacker für Getränkeproduktionslinien mit vollumwickelter Wicklung und ohne Paletten-Design 0

4.2 Schematisches Diagramm des Prozessflusses zur Formung der äußeren Zunge:

Automatischer Wrap-Around-Kistenpacker für Getränkeproduktionslinien mit vollumwickelter Wicklung und ohne Paletten-Design 1
Ausrüstungskomponenten und Prozessfluss

Die Ausrüstung besteht aus

  • Rack- und Rahmenstruktur
  • Flaschenfütterungsträger
  • Druckregelmodule
  • Mechanismus der Produktgruppenbildung
  • Kartonbehandlungssystem (Puffer, Förderer, Versorgungstransfer)
  • Prozesse (Unterseite, Oberseite)
  • Steuerungssysteme (Betriebskasse und elektrische Schranke)

Der automatisierte Prozess umfasst:

  1. Manuelle Platzierung von Karton auf einem Pufferförderer
  2. Vakuumtrennung und Übertragung von Kartonstücken
  3. Produktgruppen und Flaschendruck auf gleiche Entfernungen
  4. Kombination von Erzeugnissen mit Pappe
  5. Endformung durch Falten und Sprühen
Mechanismus Anzahl der Servos (Sätze)
Oberen Formbereich 2
Niedrigere Form 2
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm 4
Höchstgrenze 1
Bildung einer Übergangszone 1
Flaschendrücken 1
Gruppenförderung 1
mit einer Breite von mehr als 20 mm 1
Produktgruppen 2
Kartonübertragung 2
Aufheben und Austausch von Karton 3
Produktbilder
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