24000BPH 560ml Mineralwasser in Flaschen Produktionslinie Back-End Verpackungslinie

24000BPH 560ml Abfülllinie für Mineralwasser in Flaschen, Back-End-Verpackungslinie

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Produktionslinienbereich:

Wir bieten Ihnen die Planung der gesamten Anlage, das Layoutdesign der Produktionslinie; übernehmen die gesamte Verpackungsproduktionslinie; übernehmen die nachgelagerte Verpackungsproduktionslinie;

Produktionslinientyp:

Abgefülltes reines Wasser und Mineralwasser (Fassungsvermögen der Flasche: 200 ml - 1,5 l)

Fasswasser / Einweg-Flaschenwasser (Fassungsvermögen: 4,5 l - 18 l)

und andere Wasserproduktionslinien

Produktionslinienausrüstung: Vorbehandlungssystem, Blasen, Abfüllen und Verschließen in einer Maschine, Etikettiermaschine, Flaschen-/Kistenfördersystem, elektrisches Steuerungssystem, Sterilisationskette für umgedrehte Flaschen, Warmflaschen-/Kühlsprühtunnel, Wasserblasmaschine, Spurteilmaschine, Schrumpffolienverpackungsmaschine, Kartonverpackungsmaschine, Palettierer usw.;

Zusatzausrüstung: Fertigproduktprüfung, Flüssigkeitsstandserkennung, Tintenstrahldrucker, Wiegeprüfmaschine usw.

Produktionslinienleistung: 12.000 Flaschen pro Stunde - 72.000 Flaschen pro Stunde

1. Kundenanforderungen für die 24000BPH 560ml Abfülllinie für Mineralwasser in Flaschen, Back-End-Verpackungslinie:
1) Produktionslinienkapazität: 24000BPH Wasserlinie;
2) Etikettenform: Heißschmelzklebstoff-Etikettierung;
3) Verpackungsform und -spezifikationen: Folienverpackung, 560 ml, Verpackungsspezifikationen: 3*4/4*6;
4) Flaschentyp und Flaschentypzeichnung (festzulegen).

5) Einige Zertifizierungszertifikate und Kundenreferenzen:

2. Designstandards für die Produktionslinie:
1) Auswahlprinzipien für die Produktionslinienausrüstung:
Um sicherzustellen, dass die Ausrüstung jedes Teils der Produktionslinie die geplante Produktionskapazität erreicht und die Produktionseffizienz der gesamten Linie optimal ist, ist die Auswahl der Ausrüstung mit der entsprechenden Produktionskapazität von besonderer Bedeutung. Wenn die Ausrüstungskapazität zu gering ist, kann die Produktionslinie die geplanten Produktionskapazitätsanforderungen nicht erfüllen, die Produktionseffizienz der gesamten Linie ist gering und die Leistung kann den Marktanforderungen nicht gerecht werden. Wenn die Kapazität zu hoch ist, steigen die Ausrüstungskosten. Hochleistungsausrüstung hat keine Chance, unter Volllast zu laufen, und die Standby-Zeit ist lang, was zu Energieverschwendung führt und die Betriebskosten der Produktionslinie erhöht.
2) Designstandards für die Produktionslinie:
Das Design der Produktionslinie wird um die Schlüsselausrüstung herum geplant. Schlüsselausrüstung ist die langsamste, wichtigste und oft teuerste Ausrüstung auf der gesamten Linie. Die Schlüsselausrüstung in der Produktionslinie ist in der Regel die Flaschenblasmaschine und die Abfüllmaschine.
Die Berechnung der Produktionslinienleistung basiert auf der Leistung dieser Ausrüstung. Wenn diese Ausrüstung läuft, läuft die gesamte Linie. Wenn diese Ausrüstung langsam läuft, verringert sich die Effizienz der gesamten Linie entsprechend. Alle anderen Geräte haben eine höhere Laufgeschwindigkeit als diese Geräte.
Basierend auf der Lagerkapazität von 28.000 BPH für kleine Flaschen beträgt die Kapazität der Abfüllanlage 28.000 BPH (vom Kunden bereitgestellt), passend zur entsprechenden oberen und unteren Endausrüstung. Um die Auswirkungen von Ausfallzeiten der Ausrüstung aufgrund des Austauschs von Verpackungsmaterialien zu verhindern, ist die Förderlinie mit einer Pufferförderplattform mit einer konstruierten Pufferzeit von ca. 3 Minuten ausgestattet. Die Produktionseffizienz der gesamten Linie wird voraussichtlich 95 % erreichen.

3. Vorteile von Peiyu Engineering und Ausrüstung:
1) Automatisierung:
Die von Peiyu bereitgestellte Ausrüstungslösung ist eine ausgereifte vollautomatische Produktionslinienlösung. Die Statistiken zur Konfiguration der Peiyu-Gerätebediener: 1 Person im Abfüllraum, 1 Person an der Etikettiermaschine, 1 Person am Palettierer (nur zuständig für Inspektion und Rückstellung sowie Beseitigung von Geräteausfällen) und 2 Personen in flexiblen Positionen. Um die volle Automatisierung zu erreichen, wird berücksichtigt, dass der Betrieb anderer Geräte während eines kurzen Stillstands nicht beeinträchtigt wird, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird. Peiyu hat viele vollautomatische Erfolgsfälle in der Wasser-, Getränke- und Konservenindustrie zum Verständnis und zur Besichtigung.
Peiyu hat schon immer Automatisierungslösungen mit Partnern geteilt und potenziellen Partnern ausgereifte Automatisierungslösungen präsentiert.
2) Verarbeitungstechnologie:
Für die Ausrüstungsrahmenstruktur verwendet Peiyu den Prozess des Schweißens zuerst und dann der Verarbeitung, wodurch sichergestellt wird, dass die technischen Parameter und Fehler der fertigen Ausrüstung viel höher sind als der Branchendurchschnitt, und die Stabilität der Ausrüstung für den Langzeitgebrauch gewährleistet wird. (Wenn Sie den Prozess des Schweißens zuerst und dann der Verarbeitung erreichen möchten, ist eine groß angelegte Verarbeitungsausrüstung erforderlich. Bitte führen Sie eine Vor-Ort-Inspektion durch, um zu sehen, ob Ihr Unternehmen in der Lage ist, groß angelegte Verarbeitungen durchzuführen).
3) Technische Stärke:
Peiyu verfügt über das zertifizierte Shaanxi Xi'an Peiyu Research Institute mit 45 relevanten Mechanik-, Elektrik- und Verfahrenstechnikern (von denen 8 leitende Berufsbezeichnungen haben).
4) Kundendienst und technischer Support:
Das Peiyu MES-System verfügt über ein Remote-Online-Management und ein automatisches Alarmsystem für Geräte. Um versteckte Gefahren von Geräteausfällen aufgrund unsachgemäßer Bedienung oder unzureichender Wartung während der Produktion und Verwendung von Geräten zu vermeiden, führt Peiyu zweimal jährlich kostenlose technische Geräteinspektionen durch und bietet technische Schulungen für das relevante Personal an. Es kann versteckte Gefahren von Geräteausfällen effektiv im Voraus beseitigen, die Produktqualität sicherstellen und die Produktionseffizienz der Produktionslinie verbessern.

4. Einführung und technische Beschreibung der Hauptausrüstung:
I). Wasserblasmaschine:

(1). Gerätefunktionen und Vorteile
(1).1 Anwendbar für Dosen, PE-Flaschen, Glasflaschen und andere Produkte
(1).2 Hochgeschwindigkeits-Radialventilator
Der Vorteil ist, dass er eine extrem hohe Windgeschwindigkeit bei gleichzeitig extrem hohem Winddruck und extrem großem Luftvolumen erreichen kann.
Der Hochgeschwindigkeits-Radialventilator verwendet die fortschrittlichen Prinzipien der Strömungsmechanik der Welt und wurde in Kombination mit dem Turbinenantriebssystem des Flugzeugs entwickelt. Er zeichnet sich durch extrem geringen Energieverbrauch, extrem hohen Winddruck, extrem hohe Windgeschwindigkeit und extrem großen Durchfluss aus. Dank des einzigartigen Getriebedesigns kann die Drehzahl des Laufrads 13.000-28.400 U/min erreichen.
(1).3 Es wird die Spinnenhand-Windmesser verwendet, die für verschiedene Flaschentypen geeignet, einfach und schnell einzustellen ist und der geringste Abstand zum Produkt den Windschnitt-Effekt gewährleistet.

Hochgeschwindigkeits-Radialgebläse oder Hochdruckgebläse werden als Luftquellen verwendet. Die erzeugte Hochgeschwindigkeits- und Hochdruckluft strömt durch den Hauptluftverteiler und wird zu den Hochgeschwindigkeits-Luftdüsen an der Unterseite und an beiden Seiten umgeleitet.

(2). Technische Parameter der Ausrüstung:

2). Heißschmelzklebstoff-Etikettiermaschine:

(1). Geräteübersicht:
Die Etikettiermaschine ist eine wichtige und entscheidende Ausrüstung auf der Nachverpackungslinie. Die Peiyu Heißschmelzklebstoff-Etikettiermaschine hat die Vorteile einer hohen Designgenauigkeit, eines Rotationsdesigns, einer kompakten Struktur, einer feinen Montage, einer guten Stabilität des Hochgeschwindigkeitsbetriebs, eines geringen Klebstoffverbrauchs und niedriger Betriebskosten für Flaschen und Markenzeichen. Das wunderschön gestaltete Markenzeichen wird nach dem Durchlaufen der Maschine auf einer einzelnen Flasche verpackt. Es ist ein fortschrittliches Modell, das in den letzten Jahren entwickelt wurde.
(2). Technische Produktlösung und Beschreibung der technischen Parameter:
 Wichtigste technische Parameter:
Die Nennkapazität der Ausrüstung beträgt 33.000 BPH:

3). SPCSW.A1 Einkanal-Schrumpfverpackungsmaschine:

Die einteilige vollautomatische Schrumpffolienverpackungsmaschine ist eine neue Art von Verpackungsgerät, das auf der Grundlage der Eigenschaften des Schrumpfens der Verpackungsfolie beim Erhitzen entwickelt und hergestellt wurde. Sie kann einzelne Produkte automatisch anordnen, gruppieren, Flaschen servogesteuert schieben, die Folie servogesteuert umwickeln und schließlich durch Erhitzen und Schrumpfen, Kühlen und Formen eine Sammelverpackung bilden. Die verpackten Produkte sind fest gebunden, mit einem regelmäßigen und schönen Aussehen, wodurch Verpackungskosten gespart werden.
(1). Prozessablauf:

Fördern - Anordnen - Gruppieren - Folienzuführung - Folienaufnahmestangen-Umwicklung - Schrumpfen - Kühlen - Fertigproduktausgabe

(2). Beschreibung der Prozesseigenschaften
(2).1 Einfaches und schönes Aussehen, neuartige und einzigartige Struktur, einfache Wartung.
(2).2 Pneumatische Expansion unterstützt Folienrollen, elektronische Induktionsfolienförderung, stabile Folienzuführung, schneller und rascher Folienwechsel.
(2).3 Servomotor-Steuerungssystem, stabil und zuverlässig.
(2).4 Der Eingang verwendet eine Stufenführungsplatten-Progressiv-Flaschenzuführung, und der dynamische Spurteilmechanismus wird mit Ultraschallerkennung kombiniert, um Flaschenstaus in Echtzeit effektiv zu verhindern.
(2).5 Das verlängerte Flaschenzuförderband ist förderlich für die Sortierung von Flaschen, wodurch die Anzahl der Folienaufnahmestangen effektiv erhöht, die lineare Geschwindigkeit der Förderkette verringert und die Toleranz der Ausrüstung erhöht wird.
(2).6 Der Flaschentrennmechanismus verwendet einen Servo in Kombination mit einer Nockenstruktur, und die Flaschentrennung ist präzise und zuverlässig.
(2).7 Die Schrumpfkammer verwendet eine einzigartige Umlufttransporttechnologie, um den Schrumpfeffekt erheblich zu verbessern. Angemessene Struktur, Wärmeisolierung, hohe Temperaturkontrollgenauigkeit, besserer Schrumpfverpackungseffekt.
(2).8 Mehr als 90 % der elektrischen Komponenten sind importierte hochwertige Marken, stabil und zuverlässig.
(2).9 Die gesamte Maschine verwendet ein energiesparendes Technologie-Design, das 30 % des Stromverlusts einspart, kohlenstoffarm und umweltfreundlich ist.
(2).10 Der Farbkennungssensor erfasst automatisch die Markierung, und der Servomotor steuert die Länge und Position der Folienzuführung, um die Farbfolienpositionierung zu erreichen und die Produktverpackungsqualität zu verbessern.
(3). Hauptstruktur und Funktion:
Der gesamte Satz von Geräten besteht aus Flaschenzuförderband, Verpackungsmaschine, Schrumpfmaschine, nicht angetriebener Förderrolle und elektrischer Steuerung, pneumatischer Steuerung und anderen Teilen.
(3).1 Verpackungsmaschine
Die Verpackungsmaschine besteht hauptsächlich aus Rahmen, Flaschentrennmechanismus, Flaschenschiebemechanismus, Folienplatzierungsmechanismus, Folienumwicklungsmechanismus usw.
(3).1.1. Der Flaschenzuführmechanismus ist für das Fördern von PET-Flaschen zum Flaschentrennmechanismus verantwortlich, der in vorderes Fördern und hinteres Fördern unterteilt ist
(3).1.2 Der Flaschentrennmechanismus ist dafür verantwortlich, PET-Flaschen entsprechend den Verpackungsanforderungen zu sortieren, um das Folienschieben zu realisieren.
(3).1.3. Der Flaschenschiebemechanismus ist dafür verantwortlich, die gruppierten PET-Flaschen nach vorne zu schieben und sie mit Folie zu umwickeln.
(3).1.4. Das Abwickeln der Folie ist dafür verantwortlich, Folie zum Umwickeln der gruppierten PET-Flaschen bereitzustellen.
(3).1.5. Umwickeln: Stellen Sie automatisch die Zuführungslänge der Schrumpffolie entsprechend der Größe der Verpackung ein und schließen Sie das automatische Umwickeln synchron ab, während sich das Produkt vorwärts bewegt.
(3).2. Schrumpfmaschine
Die Schrumpfmaschine besteht aus drei Teilen: Erhitzen und Schrumpfen, Kühlen und Formen sowie Produktförderung.
(3).2.1 Erhitzen und Schrumpfen:
Die Schrumpfmaschine erhitzt und schrumpft die umwickelte Verpackung, so dass die Folie gleichmäßig bei der eingestellten Temperatur schrumpft, an der Oberfläche der Verpackung haftet und die Verpackung fest umwickelt, um den gewünschten Verpackungszweck zu erreichen.
(3).2.2 Kühlen und Formen:
Kühlen und Formen ist dafür verantwortlich, die Folie auf der Oberfläche der Verpackung, die erhitzt und geschrumpft wurde, schnell abzukühlen, so dass die Folie schnell einen hochfesten Zustand erreicht, um eine einfache Handhabung zu ermöglichen.
(3).2.3 Produktförderung:
Die vollständig verpackten Artikel werden zur nicht angetriebenen Förderrolle gefördert; die nicht angetriebene Förderrolle kann eine Rolle der vorübergehenden Lagerung spielen, was für das Personal zum Stapeln oder Tragen geeignet ist.

(4). Technische Parameter:

4). Einkanal-Portalpalettierer:

(1) Funktionseinführung:
Er stapelt hauptsächlich die verpackten Produkte (Kartons, Beutel, Fässer) in einer bestimmten Reihenfolge auf die entsprechenden leeren Paletten, um die Handhabung und den Transport von Chargenprodukten zu erleichtern und so die Produktionseffizienz zu verbessern.

(2) Technische Parameter:

a. Stapelgeschwindigkeit der gesamten Maschine 35 Beutel/Minute (angepasst an das Stapeldiagramm)

b. Maximale Belastung pro Schicht 250 kg

c. Maximale Belastung pro Palette 1500 kg

d. Maximale Stapelhöhe 1800 mm

e. Installierte Leistung 20 kW

f. Verwendeter Luftdruck 7 bar

g. Luftverbrauch 200 l/min

h. Palettengröße Palettengröße 1000-1300 mm (je nach Bedarf)

(3) Gerätefunktionen:

a. Der Strukturrahmen ist geschweißt und hat verstellbare Füße

b. Der Produkteingangsbereich und der Pufferbereich verwenden Edelstahlrollen, und die fertige Produktausgabewalze besteht aus Kohlenstoffstahl/Kettenförderer kann ebenfalls ausgewählt werden

c. Die Portalpalettiererlager verwenden TR/NSK wasserdichte Lager

d. Verwenden Sie motorbetriebene Gleitplatten

e. 3 Abschnitte der Einlassbox-Trennförderband

f. Eine Stapelseitendruckvorrichtung

g. Motorbetriebenes Rollenförderband im Stapelbereich

h. Anordnungs-Puffer

i. Ein Satz Palettenpositionierer

j. Zwei Trennwände zur Anordnung

k. Leere Palettenlieferant
l. 6 Meter langes Ausgangskettenförderband, das die Lageranforderungen von 2 bis 3 Stapeln erfüllt
m. 2 Abschnitte des Kettenförderbands
n. Umgebende Sicherheitsvorrichtungen
o. Der elektrische Steuerkasten enthält eine pneumatische Vorrichtung:
(4) Geräteaufbau:
a. Beschleunigungsbandlinie: zwei Bandlinien mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten, der hintere Abschnitt der Bandlinie ist doppelt so schnell wie der vordere Abschnitt (die Geschwindigkeit kann durch den Wechselrichter angepasst werden, um den Abstand zwischen den beiden Kartons einzustellen). Die Kartons werden durch einen bestimmten Abstand durch die Geschwindigkeitsdifferenz auseinandergezogen
b. Kartentransfer-Förderlinie: die untere Förderlinie, wenn sich die Kartons drehen, die Geschwindigkeit ist die gleiche wie die Geschwindigkeit des hinteren Abschnitts der Beschleunigungsbandlinie
c. Kartentransfermechanismus: Lassen Sie die Kartons um 90 Grad drehen
d. Kartentransfer-Blockiermechanismus: Wenn sich die Kartons um 90 Grad drehen müssen, dehnt sich der Zylinder dieses Mechanismus schnell aus, um die Seite der Kartons zu blockieren und die Kartons zu drehen
e. Automatischer Kartentrennmechanismus: Die Kartons werden durch die Beschleunigungsbandlinie schnell auseinandergezogen, und die Kartons werden automatisch in zwei Spuren aufgeteilt, wenn sie in den Kartentrennmechanismus eintreten
f. Kartenschiebemechanismus: Wenn die Kartons geordnet in den Anordnungs-Stapeltisch eintreten, schiebt der Mechanismus jedes Mal, wenn eine Anordnung abgeschlossen ist, die angeordneten Produkte automatisch in den Lagerbereich des Stapeltisches. Wenn ein Stapel Produkte voll ist, schiebt der Kartenschiebemechanismus die gesamte Produktschicht in den Hebemechanismus
g. Kartonstapel- und Sortiermechanismus: Die Produkte werden durch den Kartenschiebemechanismus geordnet in eine Schicht angeordnet
h. Hauptrahmen: Er besteht aus dem Hauptrahmen und der Hebekraft. Seine Funktion ist es, den Hubtisch zu ziehen, um die Produkte Schicht für Schicht zu stapeln
i. Hebe- + Gleitmechanismus: Der Hubtischmechanismus ist mit einer Gleittischgruppe und einem Formmechanismus ausgestattet. Die Funktion besteht darin, die losen Produkte zu verdichten und dann die Produkte Schicht für Schicht durch den Gleitmechanismus zu stapeln
j. Stapelmechanismus: Dieser Mechanismus kann 10 leere Paletten platzieren, und die Paletten werden nacheinander durch den Zylinder geordnet auf die leere Palettenförderlinie gelegt
t. Leere Palettenförderlinie: Fördern Sie leere Paletten
k. Vollpalettenförderlinie: Fördern Sie den gestapelten ganzen Stapel Produkte zur Einführungsarbeitsposition
m. Elektrisches Steuerungssystem + Bedienpult: der elektrische Hauptschaltschrank der gesamten Maschine, manuelles Bedienpult
n. Sicherheitsgeländer: Schützen Sie den Bediener