Produktionslinie für kohlensäurehaltige Getränke der Jianlibao Group Produktionslinie für Energiegetränke

Jianlibao Group Produktionslinie für kohlensäurehaltige Getränke und Energiegetränke - Kundenstandort

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Produktionslinienbereich: Wir bieten Ihnen die Planung der gesamten Anlage, das Layoutdesign der Produktionslinie; übernehmen die gesamte Verpackungsproduktionslinie; übernehmen die nachgelagerte/Endverpackungsproduktionslinie;

Produktionslinientyp: Abfülllinien für kohlensäurehaltige Getränke/Säfte/Tee/Protein/Milchprodukte/Funktionsgetränke/Pflanzliche Getränke und andere Getränke

Produktionslinienausrüstung: Vorbehandlungssystem, Blasmaschine, Abfüll- und Verschließmaschine in einem, Etikettiermaschine, Flaschen-/Kistenfördersystem, elektrisches Steuerungssystem, Sterilisationskette für umgedrehte Flaschen, Warmflaschen-/Kühlsprühtunnel, Wasserblasmaschine, Spurteilmaschine, Schrumpffolienverpackungsmaschine, Kartonverpackungsmaschine, Palettierer usw.;

Zusatzausrüstung: Fertigproduktprüfung, Flüssigkeitsstandserkennung, Tintenstrahldrucker, Wägeprüfmaschine usw.

Produktionslinienleistung: 6.000 Flaschen pro Stunde - 48.000 Flaschen pro Stunde

1. Einführung in die Produktionslinie für kohlensäurehaltige Getränke und Energiegetränke:

Die gesamte Linie besteht aus Förderern, Flaschenwaschern, Abfüllsystemen, automatischen Deckelversorgungs- und Sortiersystemen, Lichtprüfboxen, Flaschenwärmern, Gebläsetrocknern, Tintenstrahldruckern, Förderern und anderen Geräten. 

2. Einige Zertifizierungszertifikate und Kundenbeispiele für die Produktionslinie für kohlensäurehaltige Getränke und Energiegetränke der Jianlibao Group:

3. Einführung in die Hauptausrüstung der Produktionslinie für kohlensäurehaltige Getränke und Energiegetränke:

1) Deckelversorgungs- und Desinfektionssystem:
Produktionskapazität: 22.000 Deckel/Stunde;
Anwendbarer Deckeltyp: Kronkorken;
Funktionsbeschreibung: Die Flaschendeckel werden durch den Ultraviolett-Sterilisator gründlich desinfiziert. Dies gewährleistet die Sauberkeit der Produktverpackungsmaterialien und die Haltbarkeit des Getränks. Anschließend werden sie quantitativ zum Deckelsortierer transportiert.
2) Abfüll- und Verschließmaschine:
Modell: 72-72-18
Produktionskapazität: 20.000 Flaschen/Stunde;
Gasverbrauch: 150 l/min;
Geeigneter Flaschentyp: Ф50～90mm; H＝150～295mm;
Gesamtabmessungen: 4800×3500×2500mm
Gewicht: 8000 kg.
Hauptmerkmale: einzigartige Kombination und Getriebestruktur
(1) Angemessene Hauptleistungsabgabe, kompaktes Design, fortschrittliche Teileverarbeitungsmittel, hohe Präzision, präzise Positionierung der Getriebekettengröße, Gewährleistung einer reibungslosen Einstellung und des Betriebs der gesamten Maschine.
(2) Die Abfüllmaschine, die automatische Verschließmaschine und der Sterngangantrieb sind mit Überlastschutzvorrichtungen ausgestattet, um den sicheren Betrieb der Geräte zu gewährleisten.

3) Abfüllmaschine: Die Gesamtstruktur ist fortschrittlich, einfach und vernünftig. Das Getriebe und das Heben sind unter der Edelstahl-Werkbank angeordnet, mit guter Wasserdichtigkeit, zuverlässiger Hygiene und bequemer Einstellung und Wartung. Abfüllkonstanttemperaturregelung: Der Abfüllzylinder ist mit einem Temperatursensor und einer Zwei-Punkt-Temperaturerfassung ausgestattet. Wenn die Temperatur eines Teils des Materials in der Zuleitung und im Abfüllzylinder höher ist als die vom Prozess geforderte Solltemperatur, stoppt die Ausrüstung automatisch und das Hochtemperaturmaterial wird automatisch in den Vorratstank zurückgeführt, um die Produktqualität zu gewährleisten. Gesundheitsbehördenkontrolle: Der Abfüllzylinder und die Materialrückführungsleitung sind beide aseptisch konstruiert, mit 200 Mesh-Politur im Inneren ohne tote Ecken. Der Abfüllzylinder und der Rücklauftank sind mit Reinigungskugeln ausgestattet, die Materialrückstände im Zylinder effektiv reinigen können, und das Abfüllventil ist mit einer speziellen Reinigungstasse ausgestattet. Der Einlass und die Rücklaufleitungen des Abfüllventils sind mit hitzebeständigen, weichen Edelstahlrohren verbunden, und die beiden Enden sind mit Schnellverschlusskupplungen verbunden, um tote Ecken zu vermeiden und die Demontage und Reinigung zu erleichtern. CIP-Schnittstelle und -Schleife sind reserviert. 4) Verschließmaschine:
Sicheres und zuverlässiges Verschließen
Der Deckelsortierer ist oben auf der Verschließmaschine installiert, und eine Rückführvorrichtung für umgekehrte Deckel ist am Auslass des Deckelsortierers installiert. Das Sortieren und Zuführen der Deckel erfolgt automatisch. Wenn keine Flasche vorhanden ist, werden keine Deckel zugeführt, und die Maschine stoppt, wenn keine Deckel vorhanden sind.
Darüber hinaus können je nach den unterschiedlichen Prozessanforderungen der Kunden an die Reinigung und Desinfektion der Flaschendeckel entsprechende zufriedenstellende Verarbeitungsmethoden bereitgestellt werden.
Automatische Steuerungstechnologie: Der Hauptantrieb verwendet einen Frequenzumwandlungs-Regelmotor, SPS + Frequenzumrichter + Mensch-Maschine-Schnittstelle, die die beliebige Drehzahlregelung von 2-50 Hz erfüllen, sich an verschiedene Bedingungen anpassen und die Automatisierung der gesamten Linie erleichtern kann.
5) Lichtprüfbox:
Leistung: 0,08 kW;
Abmessungen: 800×100×500 mm;
Funktionsbeschreibung:
Wird zur späteren Inspektion von Flüssigkeitsstand, Ablagerungen, Versiegelung, Etikettenform, Aussehen usw. in der Abfüllflasche verwendet.
Haupteigenschaften:
A. Einfache Struktur und einfache Wartung;
B. Geringe Größe und einfache mobile Installation;
C. Es wird spezielles lichtdurchlässiges Glas verwendet, und die Augen ermüden während des Gebrauchs nicht.
6). Flaschenwärmmaschine
Stellen Sie heißes Wasser mit geeigneter Temperatur bereit
Produktionskapazität: 20.000 Flaschen/Stunde;
Abmessungen: 16550×1900×1800 mm (gemäß CAD-Abmessungen hergestellt)
Merkmale der Sprühflaschenwärmmaschine:
Der Wasserfluss am vorderen Ende kann zirkuliert und zum hinteren Ende geleitet werden, um Energie zu sparen.
Die Bandfläche ist flach und verschleißfest, um Kratzer auf der Unterseite des Verpackungsbehälters zu vermeiden. Das Maschenband erfüllt die Anforderungen an die Lebensmittelhygiene; die Sprühdüse verwendet eine spezielle Zerstäubungsdüse, die die Zerstäubung gleichmäßig auf den Verpackungsbehälter sprüht, um Schäden am Verpackungsbehälter zu vermeiden;
Automatisches Zuführen und Ablassen von Flaschen wird realisiert, um die volle Automatisierung der Produktionslinie zu erreichen. Der Maschinenkörper besteht aus SUS304-Material, das schön, gut verarbeitet, stabil im Betrieb und einfach zu bedienen ist.

7) Wasserblasmaschine
Einführung:
Wenn das Produkt durch die Warmflasche geht, verbleiben Wassertröpfchen auf der äußeren Oberfläche, was sich auf die Codierung und Verpackung auswirkt, daher ist es notwendig, das Wasser auf der Flasche zu entfernen. Wenn das Produkt durch den Trockner geht, bläst der Hochgeschwindigkeits-Luftstrom die kleinen Wassertröpfchen auf dem Produkt schnell von oben nach unten ab, so dass das Produkt die Gebrauchsanforderungen in kurzer Zeit erfüllen kann.
1. Geeignet für eine Vielzahl von Produkten wie Dosen, PE-Flaschen, Glasflaschen usw.
2. Der Lüfter verwendet einen Hochgeschwindigkeits-Radialventilator, um ein ultra-großes Luftvolumen unter der Voraussetzung eines geringen Energieverbrauchs bereitzustellen.
3. Die Spinnenhand-Windmesser werden verwendet, um sich an verschiedene Flaschentypen anzupassen, was einfach und schnell einzustellen ist, nahe am Produkt ist und den Windschnitt-Effekt gewährleistet.
4. Der Rahmen ist aus Edelstahl geschweißt, und die Edelstahl-Zufallsstrukturplatte wird außen angebracht. Die gesamte Maschine ist einfach und schön.
8) Übersicht über 20.000 Flaschen Kaltleim-Etikettiermaschine:
Geräteauswahl:
a. 500M Glasflasche (spezifischer Flaschentyp ist zu bestimmen)
b. Zwei Etiketten: Flaschenkörperetikett und Halsetikett.
c. Die Produktionskapazität beträgt 24.000 Flaschen pro Stunde.
d. Kaltleim-Etikettiermaschine.

Einführung:
Diese Maschine ist für Bier, Spirituosen, Wein, Gesundheitswein, Gewürze, Medizin, tägliche Chemikalien, Konserven und andere Industrien geeignet. Im Allgemeinen ist sie mit zwei Etikettierstationen ausgestattet, die sich zum Etikettieren von Kopf, Körper, Hals und Rücken eignen und eine Positionierungs-Etikettierfunktion hinzufügen können. Diese Etikettiermaschine ist mit einer Hochgeschwindigkeits-Etikettierstation ausgestattet, die die Aufrüstung und Umstellung der gesamten Linie erfüllen kann. Die Maschine hat ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis und ist die bevorzugte Ausrüstung für die herkömmliche Flaschenetikettierung.

Gerätekonfiguration:
1. Geräteaussehen:
1 Das Erscheinungsbild ist einfach und großzügig, mit hochfester Schutzlackfilm-Metallisierungsbehandlung und strengen wasserdichten Dichtungsteilen, um sicherzustellen, dass die Maschinenoberfläche rostfrei, kollisionssicher und wasserdicht ist. Für die freiliegenden Teile, die anfällig für Rost sind, werden alle importierten Lacke gesprüht und eine Korrosionsschutzbehandlung durchgeführt. Die Struktur ist kompakt und vernünftig, schön und großzügig, mit einer modernen Atmosphäre, die dazu beiträgt, die Qualität und den Geschmack des Produktionsbereichs von Partei A zu verbessern.
1.2 Die Tischplatte ist vollständig bearbeitet, um sicherzustellen, dass die Arbeitsfläche flach und glatt ist, leicht zu reinigen ist und kein Schmutz zurückbleibt. Das Gesamterscheinungsbild nimmt eine Edelstahlrahmenstruktur an.
1.3 Der Körper ist mit auffälligen Betriebs- und Sicherheitsschildern versehen, um bei der Bedienung zu helfen.
Das Geräteschild muss an einer gut sichtbaren Stelle am Förderband angebracht werden.
2. Geräteantrieb:
2.1 Es wird ein neues riemenloses Untersetzungsgetriebe mit vernünftiger Struktur verwendet, und die Geschwindigkeit wird durch einen Frequenzumrichter eingestellt und von einer programmierbaren Steuerung gesteuert.
2.2 Das Spiralfördergetriebe verwendet ein 90-Grad-Kegelradgetriebe, das zuverlässig und einfach einzustellen ist.
3. Flaschenein- und -ausfördersystem:
3.1 Die Höhe der Förderband-Arbeitsfläche (obere Ebene) vom Boden: 1100 mm;
3.2 Das Förderband ist eine Förderkette (die Standardkettenbreite beträgt 82,6 mm), die Leitplanke ist einstellbar, schön und langlebig (ohne Kettenplatte beim Versand), die Standard-Förderband-Seitenplattenhöhe beträgt 183,8 mm und die Standard-Flaschenförderlinienbreite beträgt 100 mm.
3.3 Der gesamte Prozess ist druckfreies Fördern, und die Förderbänder, die in die Etikettiermaschine ein- und austreten, werden durch Frequenzumwandlung gesteuert, um eine reibungslose Flaschenzuführung zu gewährleisten und Flaschenexplosionen und Komponentenverschleiß zu reduzieren.
3.4 Die Flaschenstoppvorrichtung kann manuell oder automatisch sein. Am Förderband am vorderen Ende der Flaschenzuführschraube ist eine Reihe von Flaschenstoppvorrichtungen installiert, so dass die Etikettiermaschine unter besonderen Umständen schnell die Flaschenzuführung stoppen kann, um die Sicherheit der Etikettiermaschine und des Personals zu gewährleisten.
3.5 Beim Wechsel des Flaschentyps kann die Hauptmaschine bequem und schnell manuell angehoben und abgesenkt werden, um sich an verschiedene Flaschenhöhen anzupassen; der Schnellwechselmechanismus kann sicherstellen, dass die Flaschentyp-Umbauteile (einschließlich Flaschenzuführschraube, Flaschenzuführsternrad, Flaschenauslasssternrad, Schwammrolle, Schwammplatte, Flaschentablett usw.) bequem, schnell und präzise demontiert und ausgetauscht werden können; so dass die Flaschentyp-Wechselzeit minimiert und die Ausfallzeit reduziert wird.
4. Flaschenstütz-Drehtisch:
4.1 Die Speichenstruktur des Flaschenstütz-Drehtischs kann die Ansammlung von Wasser, Öl und anderen Verunreinigungen effektiv verhindern und ist leicht zu reinigen.
4.2 Das Flaschenstütztablett besteht aus verschleißfestem und rutschfestem Polyurethanmaterial.
Der Drehwinkel und die Drehrichtung des Flaschenstütztabletts werden durch die Transferkurvennut gesteuert.
4.4 Die Getriebeanordnung des Flaschentellers wird mit zentralisiertem Schmieröl geschmiert (zentral gesteuert durch importierte Ölpumpen), und ein Filter ist am Ölrücklaufrohr installiert, um die Reinigung zu erleichtern und die Sauberkeit des Schmieröls zu gewährleisten.
4.5 Entsprechend den Eigenschaften des Etikettenpapiers ist ein speziell hergestellter importierter Schwamm mit moderater Härte und Weichheit ausgestattet, um das Etikettenpapier fester zu machen.
5. Geräte-Steuerungssystem:
5.1 Der Host verwendet eine Touch-Mensch-Maschine-Schnittstelle, um die Qualität und Leistung der Elektrogeräte zu gewährleisten und die Lebensdauer zu verbessern. Zusätzlich zur Anzeige der Produktionsgeschwindigkeit, des Ein-Schicht-Ausstoßes, des Betriebszustands, des Fehlerstatus und der Übergabetafel kann der Touchscreen auch direkt verschiedene Parametereinstellungsoperationen auf dem Touchscreen durchführen, und er hat auch Tastenbedienungsfunktionen. Wenn der Touchscreen ausfällt, kann er auf Tastenbedienung umgeschaltet werden, ohne die Produktion zu beeinträchtigen.
5.2 Die Etikettiermaschine verwendet automatische Frequenzumwandlungs-Steuerungstechnologie und stufenlose Geschwindigkeitsregelung, um verschiedenen Geschwindigkeitsänderungen gerecht zu werden, ein reibungsloses und präzises Etikettieren zu gewährleisten und das Steuerungssystem der gesamten Produktionslinie anzupassen.
5.3 Flaschenerkennung: Keine Flasche wird nicht etikettiert, wodurch das Etikettieren genauer wird und Verpackungsverluste verhindert werden.
5.4 Die einzigartige Frequenzumwandlungs-Puffer-Soft-Bremstechnologie stellt sicher, dass die mechanische Struktur in größtmöglichem Umfang nicht beschädigt wird.
5.5 Elektronische und pneumatische Einrichtungen sind vollständig ausgestattet, und die Anschlüsse sind standardisiert und können direkt an die Werkstatteinrichtungen angeschlossen werden.
5.6 Sie verfügt über alle Automatisierungsfunktionen ähnlicher Etikettiermaschinen.
5.7 Alle elektronischen und pneumatischen Steuerkreise entsprechen den internationalen CE-Standards, die Hauptkomponenten sind importierte Komponenten und die Hilfskomponenten sind hochwertige inländische Produkte.
5.8 Die Steuerung aller Maschinen und zugehörigen Signalleuchten ist auf einer elektrischen Schalttafel konzentriert, und die Informationen über den momentanen Ausstoß und den Gesamtausstoß der Geräte werden angezeigt.
5.9 Der Hauptmotor wird von einem Frequenzumrichter und einer Reihe von Sensoren gesteuert, und die Betriebsgeschwindigkeit ändert sich entsprechend dem Betrieb der Etikettiermaschine und der Änderung der Produktionsgeschwindigkeit.
5.10 Das importierte pneumatische Gerät ist mit einem Druckregler, Filter und Gas-Schmiervorrichtung ausgestattet.
5.11 Die Hauptmaschine ist mit einer tragbaren mobilen Taste für einfache Bedienung und Wartung ausgestattet.
5.12 Elektrisches Verbindungssignal mit anderen Geräten Wenn die Etikettiermaschine ausfällt oder die Flasche blockiert ist, liefert das Etikettiermaschinensystem ein passives Trockenkontaktsignal an die vorgelagerten Geräte. Der Signalanschluss befindet sich im Schaltschrank der Etikettiermaschine.
6. Korrosionsschutz:
6.1 Es werden eine große Anzahl von Korrosionsschutzmaterialien verwendet, wie z. B. Edelstahl, Korrosionsschutzlegierungen, Kunststoffe, Vernickelung usw.
6.2 Gussteile, Kohlenstoffstahl und Aluminiumteile wurden mehrfach einer Rostschutzbehandlung unterzogen.
7. Merkmale:
7.1 Präzises Etikettieren bei verschiedenen Geschwindigkeiten;
7.2 Der Wechsel des Etikettentyps erfordert keinen Austausch von Teilen der Etikettierstation, sondern nur die Anpassung der Betriebsparameter, wodurch der Prozess einfach und leicht wird;
7.3 Der Etikettenverlust ist extrem gering (erreicht internationale Spitzenstandards);
7.4 Der Etikettenvorschub-Servoantrieb gewährleistet ein präzises Etikettieren;
7.5 Vollautomatische Logikprogrammsteuerung, einfach zu steuern und einfach einzustellen;
7.6 Unabhängiger Antrieb für Etikettenplatzierung und Etikettenentnahme (Hochgeschwindigkeits-Etikettierstation), um einen stabilen Betrieb des Servoantriebs zu gewährleisten;
7.7 Zentralisiertes Schmiersystem
7.8 Einfache Bedienung, bequeme Reparatur und Wartung

9) SPC-MSW45F vollautomatische Schrumpfverpackungsmaschine:
Geräteeigenschaften
a. Gesamt-Kombinationsdesign, abnehmbare Schutztür, einfache Montage und Wartung;
b. Servo-Motorantrieb, präzise synchrone Positionierung;
c. Gesamtbewegung mechanisches Design, spart Zeit für den Produktaustausch;
d. Abnehmbares Bedienfeld, Mensch-Maschine-Schnittstellenbedienung, Anzeige verschiedener Betriebszustände;
e. Ausgezeichnete Folienabwicklungs- und Schneidevorrichtung, gut konzipierter Folien-Konstantspannungsförderer, kann die Länge der Folie einfach und bequem einstellen, mit Farbfolien-Positionierungsvorrichtung, Überlappung am Boden der Verpackung, guter Produktverpackungs-Anzeigeeffekt;
f. Wissenschaftlicher elektrischer Tunnel-Schrumpfofen, mit Schrumpfeffekt.
10) Vollautomatische Kartonverpackungsmaschine:
a. Geräteprinzip: Der Karton wird von der Vakuum-Saugnapf einzeln angesaugt und auf dem Bereitschaftspufferlager platziert und zur Zusammenführung des Kartons und des Produkts transportiert. Die Flaschen (Dosen), die in Form von Spezifikationen gefördert und angeordnet werden, gelangen in den oberen Teil des Kartons an der Leimwickelnetzwerk-Kette und gelangen zusammen mit dem entfalteten Karton in den Kartonformbereich und realisieren den vollautomatischen Wickelprozess durch Sprühen von Klebstoff, Falten und andere Aktionen.

b. Geräteeigenschaften
● Lineare Flaschentrennung: Zwei Servomotoren arbeiten zusammen, um die Flaschentrennaktion auf der Flaschenförderfläche schnell abzuschließen;
● Horizontales Wickeln: horizontales Wickeln auf der Flaschenförderfläche, stabiler und zuverlässiger Betrieb; bequem und schnell, um den Flaschentyp und die Anordnungsmethode zu ändern;
● Geeignet für eine Vielzahl von Flaschentypen: geeignet für eine Vielzahl von Flaschentypen, der Flaschentypwechsel ist schnell und bequem, und das Ändern des Flaschentyps und der Anordnungsmethode ist bequem und schnell;
● Einzigartige Box-Press-Technologie: Der Karton ist nach dem Formen und Kleben fest und zuverlässig, und das Aussehen ist schön;
● Bequeme und schnelle Einstellung: Die gesamte Maschine ist mit einem Breiten-, Höhen- und Höheneinstellmechanismus für einen einfachen Typenwechsel ausgestattet.
● Humanisierte Bedienoberfläche: ausgestattet mit vollautomatischem LCD-Touchscreen-Steuerungssystem und elektronischer Erkennungsfunktion, wodurch die Bedienung einfach und bequem wird;
● Ausgestattet mit verschiedenen Schutz-, Erkennungs- und anderen automatischen Systemen sowie international renommierten Markensprühanlagen;
● Unabhängig entwickelter Maschinenkörper, nahtlose Sicherheitsvorrichtung, sicherer Betrieb der Maschine, schöneres und praktischeres Aussehen der Maschine
● Ausrüstung mit Vakuumpumpe, stabilem Vakuum und geringem Geräuschpegel.

11) Festflaschen-Förderpuffersystem:
a. Übersicht
Die Effizienz der Produktionslinie hängt eng mit der Konfiguration der Förderlinie zusammen. Bei der Konfiguration der Förderlinie muss berücksichtigt werden, dass die vordere Ausrüstung nicht beeinträchtigt wird, wenn die hintere Ausrüstung vorübergehend angehalten wird (z. B. Etikettenwechsel usw.). Gleichzeitig sollten die vorderen und hinteren Geräte gut miteinander verbunden sein, damit die gesamte Produktionslinie eine höhere Betriebseffizienz erzielen kann. Das Layout der Produktionslinie unseres Unternehmens berücksichtigt voll und ganz das Verhältnis zwischen Kundeninvestitionen und der Effizienz der Produktionslinie. Auf der Grundlage der Einführung ausländischer Technologie kann es die oben genannten Anforderungen gut erfüllen. Das System verwendet fortschrittliche ausländische Technologie und hat das fortgeschrittene Niveau der 1990er Jahre. Die mechanische Struktur ist ein neues Design. Die meisten Komponenten werden durch Stanzen oder Biegen geformt. Es hat die Vorteile einer guten Steifigkeit, eines geringen Gewichts und einer guten Austauschbarkeit. Der Übertragungsmodus ist zuverlässig im Betrieb und bequem in der Wartung. Es eignet sich zum Fördern von Flaschen mit einem Durchmesser von φ40 bis φ110 mm. Das elektrische Steuerungssystem verwendet SPS, um den Betrieb des gesamten Festflaschen-Förderpuffersystems zu steuern und automatisch die Funktionen der Beschleunigung und Verzögerung der Laufgeschwindigkeit und des automatischen Pufferns zu realisieren.
b. Haupteigenschaften:
Das Fördern ist stabil und zuverlässig. Das Flaschenband und der Host werden synchron verfolgt und gesteuert oder die vor- und nachgelagerten Geräte werden online gesteuert, so dass die Flaschen während des Förderprozesses nicht herunterfallen, stecken bleiben oder blockiert werden. Je nach Kundenbedürfnissen kann vor der Etikettiermaschine eine Pufferplattform eingerichtet werden (die Zeit beträgt in der Regel etwa 1-2 Minuten). Wenn die Etikettiermaschine das Etikett wechselt, muss die vordere Abfüllmaschine nicht anhalten und warten. In dieser Zeit werden die von der Abfüllmaschine abgefüllten Produkte auf der Pufferplattform gelagert. Wenn die Etikettiermaschine das Etikett wechselt, verwendet die Etikettiermaschine eine höhere Geschwindigkeit, um die auf der Pufferplattform gelagerten Flaschen zu produzieren, und nimmt dann die synchrone Produktionsgeschwindigkeit wieder auf.
Die Förderbandstruktur ist modular aufgebaut, mit starker Austauschbarkeit der Teile, kompakter Struktur, geringem Geräuschpegel, einfacher Installation und Wartung und kann je nach unterschiedlichen Kapazitäten und Flaschentypen mit großer Flexibilität kombiniert werden.
Das elektrische Steuerungsdesign ist fortschrittlich und vernünftig. Die Steuerungsmethode kann entsprechend den Anforderungen des Kunden an den Grundriss entworfen werden, und die erforderlichen elektrischen Steuerungskomponenten können ausgewählt werden, um die Stabilität des Transports weiter zu verbessern.
Die Position des Steuerschalters wird entsprechend dem Layout des Fördersystems oder den Kundenbedürfnissen vernünftig eingestellt, um die Bedienung durch den Benutzer zu erleichtern.
Die wichtigsten Strukturkomponenten bestehen aus Edelstahl, die Kettenplatte besteht aus Produkten namhafter Unternehmen, der Motor und das Untersetzungsgetriebe bestehen aus Joint-Venture-Produkten, und die wichtigsten elektrischen Komponenten bestehen aus Produkten weltbekannter Unternehmen.

4. Angebot und Lieferzeit für die Produktionslinie für kohlensäurehaltige Getränke und Energiegetränke:

(1). Angebotsgültigkeitsdauer: 1 Monat;
(2). Zahlungsweise: T/T, L/C.
(3). Kunden stellen die für den Fabrikversuch erforderlichen Produkt- und Verpackungsmuster kostenlos zur Verfügung;
(4). Lieferzeit: 60 Arbeitstage nach Erhalt der Kundenanzahlung und der Produktverpackungsmuster.

5. Qualitätssicherung für die Produktionslinie für kohlensäurehaltige Getränke und Energiegetränke:
(1). Das Unternehmen garantiert, dass die gelieferten Waren brandneu, unbenutzt, aus dem neuesten Design und geeigneten Materialien hergestellt sind und in allen Aspekten die im technischen Vertrag festgelegte Qualität, Spezifikationen und Leistung erfüllen;
(2). Das Unternehmen garantiert, dass die Ausrüstung nach ordnungsgemäßer Anleitung, Installation und Inbetriebnahme innerhalb von 15 Tagen nach Inbetriebnahme des gesamten Systems die verschiedenen technischen Leistungsindikatoren des Produkts erreicht;
(3). Das Unternehmen garantiert, dass es innerhalb der im Vertrag festgelegten Qualitätssicherungsfrist für Mängel, Ausfälle und Schäden der Produktionslinie verantwortlich ist, die durch Mängel in der Konstruktion, dem Verfahren, der Herstellung, der Installation, der Inbetriebnahme oder den bereitgestellten Materialien und der Qualität der Ausrüstung des Verkäufers verursacht wurden;
(4). Die Qualitätssicherungsfrist für die Ausrüstung beträgt 12 Monate nach der Abnahme der Produktionslinie. Wenn sich während der Qualitätssicherungsfrist herausstellt, dass die Qualität oder die Spezifikationen der Ausrüstung nicht den Vertragsbestimmungen entsprechen oder sich herausstellt, dass die Ausrüstung defekt ist (einschließlich potenzieller Mängel oder der Verwendung unqualifizierter Materialien usw.), hat der Käufer das Recht, dem Verkäufer innerhalb der Produktqualitätssicherungsfrist gemäß dem vom gesetzlichen Amt ausgestellten Prüfzeugnis eine Nachbesserung vorzuschlagen;
(5). Das Unternehmen garantiert die mechanischen Eigenschaften der bereitgestellten Ausrüstung, die Qualität des Produkts und die Verbrauchskennzahlen des Produkts.

6. Gewährleistung der Ausrüstung für die Produktionslinie für kohlensäurehaltige Getränke und Energiegetränke
(1). Nach der Abnahme der Ausrüstung wird eine 12-monatige Garantie gewährt, und das Steuerungssystem (Standardmarke Huichuan) gewährt eine 24-monatige Garantie; während der Garantiezeit stellt unser Unternehmen den Benutzern kostenlose Ersatzteile und zeitnahe und effektive Dienstleistungen zur Verfügung (Verschleißteile sind nicht von der Garantie abgedeckt);
(2). Wenn die Ausrüstung ausfällt und vor Ort repariert werden muss, garantiert unser Unternehmen, dass das Wartungspersonal innerhalb von 48 Stunden zum Standort des Kunden eilt, um dem Kunden zu helfen, den Fehler rechtzeitig zu beseitigen (außer bei höherer Gewalt);
(3). Nach Ablauf der Garantiezeit stellt unser Unternehmen den Benutzern eine breite Palette an bevorzugtem technischem Support, ausreichender Ersatzteilversorgung und anderen Kundendienstleistungen für die Lebensdauer zur Verfügung;

7. Verpackung und Transport für die Produktionslinie für kohlensäurehaltige Getränke und Energiegetränke:
(1). Verpackungsmethode:
Die Verpackung verwendet neue und robuste Spezialverpackungskisten oder feste Rahmen, die für den Ferntransport, feuchtigkeitsbeständig, rostfrei, stoßfest, für den Landtransport, den Seetransport und das Heben geeignet sind.
(2). Transportart: Landtransport, Seetransport.