Peiyu PET-Flaschengetränke-Produktions- und Verpackungsausrüstung

Peiyu PET-Flaschengetränke-Produktions- und Verpackungsausrüstung

Produktionslinie: Bereitstellung der Planung der gesamten Anlage, Planung der Produktionslinie; Durchführung der gesamten Verpackungsproduktionslinie; Durchführung der nachgelagerten/endgültigen Verpackungsproduktionslinie;

Typ der Produktionslinie: abgefüllte kohlensäurehaltige Getränke/Saft/Tee/Protein/Milchprodukte/Funktionelle/Anlagen- und andere Getränke-Produktionslinien

Ausrüstung der Produktionslinie: Vorbehandlungssystem, Blasen, Füllung und Verschluss in einer Maschine, Etikettiermaschine, Flaschen-/Kartonfördersystem, elektrische Steuerung,Umgekehrte Sterilisationskette für Flaschen, warme Flasche/Kühlspritztunnel, Wasserblasmaschine, Spurenteilermaschine, Wärmeschrumpffolienverpackungsmaschine, Kartonverpackungsmaschine, Palettiermaschine usw.;

Hilfsgeräte: Endproduktdetektion, Flüssigkeitsmessung, Tintenstrahldrucker, Wäge- und Nachweismaschine usw.

Produktionslinie: 6.000 Flaschen pro Stunde - 48.000 Flaschen pro Stunde

1.Einführung in die Produktion von PET-Flaschengetränken und Verpackungsgeräten:

Die herkömmliche Produktion von PEIYU PET-Flaschengetränken umfasst folgende Produkte:

Getränkeverpackungsmaschine
Produktionslinie für kohlensäurehaltige Getränke
Produktionslinie für Fruchtsaftgetränke
Produktionslinie für funktionelle Getränke
Produktionslinie für Milchgetränke
Produktionslinie für Pflanzenproteingetränke
Produktionslinie für Pflanzengetränke
Produktionslinie für Teegetränke
Soda-Produktionslinie
Kaffeegetränke
Produktionslinie für Milchgetränke
Produktionslinie für Energiegetränke
Gewürzproduktionslinie

2.Die Peiyuu PET-Flaschen Getränke Produktion vollständige Linie und Verpackungsgeräteumfasst hauptsächlich folgende Ausrüstung:
Blasmaschine, Füllmaschine, Wasserblasmaschine, Tintenstrahldruckmaschine, Inspektionsmaschine, Flaschen-Inversionssterilisationskette, Sprühkanal, Pufferförderplattform, Etikettiermaschine,Gewichtsprüfmaschine, Pufferförderplattform, Kartonverpackungsmaschine, Palettierer.

3.Hauptverpackungsanlagen der Produktionslinie:

1) Füllmaschine:

Die Gesamtkonstruktion ist fortschrittlich, einfach und vernünftig, die Übertragung und das Heben unter der Edelstahlarbeitsbank, mit guter Wasserdichtigkeit, zuverlässiger Hygiene,und bequeme Einstellung und Wartung. Füllungskonstante Temperaturkontrolle: Der Füllzylinder ist mit einem Temperatursensor und einer Zwei-Punkte-Temperaturdetektion ausgestattet.Wenn die Temperatur eines Teils des Materials im Zufuhrrohr und im Füllzylinder höher ist als die für das Verfahren erforderliche eingestellte Temperatur, wird die Ausrüstung automatisch eingestellt und das Hochtemperaturmaterial automatisch in den Lagerbehälter zurückgeführt, um die Produktqualität zu gewährleisten.Die Füllflasche und die Materialrückführungsleitung sind beide aseptisch ausgelegt, mit 200 Maschenpolering im Inneren ohne tote Ecken.das den Stoffrückstand im Zylinder effektiv reinigen kann und das Füllventil mit einer speziellen Reinigungsschale ausgestattet istDie Ein- und Rückleitung des Füllventils ist mit warmtebeständigen, weichen Rohren aus Edelstahl verbunden.und die beiden Enden sind mit Docking-Schnellabbrechverbinder verbunden, um Verbindung toten Ecken zu vermeiden und dem Montage und Reinigung zu erleichtern. CIP-Schnittstelle und Schleife sind reserviert.

2) Verkleidungsmaschine:
Sichere und zuverlässige Dichtung
Der Deckelsortierer ist an der Oberseite der Deckelmaschine installiert, und an der Steckdose des Deckelsortierers befindet sich eine Rücklaufvorrichtung mit Rückdeckel.Die Sortierung der Kappe und die Kappenzufuhr werden automatisch gesteuert. Wenn keine Flasche vorhanden ist, wird die Kappe nicht gespeist, und die Maschine stoppt, wenn keine Kappe vorhanden ist.
Darüber hinaus können entsprechend den unterschiedlichen Prozessanforderungen der Kunden für die Reinigung und Desinfektion von Flaschenkappen entsprechende zufriedenstellende Verarbeitungsmethoden bereitgestellt werden.
Automatische Steuerungstechnologie: Die Hauptstromversorgung verwendet einen variable Frequenz-Anpassungsmotor, PLC + Frequenzwandler + Mensch-Maschine-Schnittstelle, die die beliebige Geschwindigkeitsanpassung von 2-50 Hz erfüllen kann,sich an verschiedene Bedingungen anpassen, und die Automatisierung der gesamten Linie erleichtern.

3) Lichtprüffach:
Leistung: 0,08 kW;
Abmessungen: 800 × 100 × 500 mm;
Funktionsbeschreibung:
Verwendet zur späteren Prüfung des Flüssigkeitsniveaus, der Trümmer, der Dichtung, der Etikettenform, des Erscheinungsbildes usw. in der Flasche.
Hauptmerkmale:
A. Einfache Struktur und einfache Wartung;
B. Kleine Größe und einfache mobile Installation;
C. Es wird ein spezielles lichtdurchlässiges Glas verwendet, wodurch die Augen während des Gebrauchs nicht müde werden.

4);SPC-560 Verpackungsanzeige:

(1) Hauptbestandteile:
Hauptrahmen und Gehäuse, Betriebskasse, Flaschentrennvorrichtung, Fördervorrichtung, Kopfvorrichtung, Antriebsvorrichtung, angetriebene Vorrichtung, Messerscheibenhaltervorrichtung, elektrische Augenhaltervorrichtung,Unteren Bereich der Bürste, Fütterungsanlage, Filmpick-Anlage, Schneid-Anlage, Mittelkolonne, Flaschengürtelanlage, Bürstenanlage, jeder Satz.
a.Hauptrahmen und Gehäuse: Die Gesamtgestaltung hat eine breite Säulenform, der transparente Rahmen ist schön und großzügig, leicht zu demontieren, einfach zu installieren und zu warten,und der Außenrahmen aus SUS304 Edelstahl, die leicht zu reinigen und Korrosion zu verhindern ist und die Standards der Lebensmittelindustrie erfüllt.
b. Der Hauptrahmen hat eine gebogene Säulenform, die eine einfache Montage und Bearbeitung ermöglicht.die Positionierungslöcher sind speziell so ausgelegt, dass die Genauigkeitsanforderungen des Hauptrahmens erfüllt werden. Die geniale Gestaltung der Stufen lässt sich während des Gebrauchs direkt auseinanderziehen, was für das Debugging und die Installation bequem ist.Das Stromversorgungskabinett und der Hauptrahmen sind als integraler Typ ausgelegt, die für die Installation und den Transport geeignet ist.
c.The feeding assembly adopts a servo drive and wind pressure as a buffer to adjust the feeding speed at all times according to the actual operating status of the labeling machine to meet the precise feeding of different products and different operating conditions.
d.Antriebskomponente, die mit dem Servo als Antrieb verschiedene Etikettenlängen und verschiedene Ausgänge erfüllen kann, um die Etikettenlieferlänge genau zu steuern,und die Funktion der Positionsanzeige macht es für Benutzer bequem, verschiedene Produkte zu wechseln.
e.Bürsteinheit, die mit doppelten Servos als Antrieb verschiedene Etikettenlängen und unterschiedliche Ausgänge erfüllen kann, um die Etikettenlieferlänge genau zu steuern,und die Funktion der Positionsanzeige macht es für Benutzer bequem, verschiedene Produkte zu wechselnDie Verwendung von oberen und unteren Schiebereglern ermöglicht die Anpassung der Bürstenhöhe an die Etikettierungsbedürfnisse verschiedener Flaschenhöhen.
f.Flaschenträger, der mit doppelten Servos als Antrieb die Anforderungen verschiedener Produkte und Leistungen erfüllen kann.Die Bewegung der doppelten Servomotoren kann unterschiedliche Liniengeschwindigkeiten entsprechend unterschiedlichen Ausgängen anpassen, um die Kennzeichnungsgeschwindigkeit genau zu entsprechenDer Mechanismus kann nach oben und unten angepasst werden und die Breite kann angepasst werden, um den Bedürfnissen verschiedener Produkte gerecht zu werden..
g.Bürsteinheit, wobei die Gesamtstruktur des Blechmetalls übernommen wird.Die Funktionsweise der Positionsanzeige macht es für die Benutzer bequemer,.
h.Floor Material Rack, das Boden Material Rack hat zwei Formen, links und rechts, die nach den tatsächlichen Bedürfnissen der Kunden konfiguriert werden können.und einfach zu installierenDas Materialrack ist geeignet für: den Mindestdurchmesser des Etiketts von 76,2 mm und den maximalen Durchmesser der Materialrolle von 500 mm.
i.Eigenschaften des Materialracks:
Das bodenständige Materialrack verwendet eine Servo-Steuerung, um Materialien entsprechend dem tatsächlichen Betriebszustand der Produktionslinie genau zu speisen.Sicherstellung des normalen Betriebs der KennzeichnungsanlageDer einzigartige große Etikettpuffer kann nicht nur den stabilen Betrieb der Etikettiermaschine erfüllen, sondern auch Materialwechsel ohne Stopp der Maschine realisieren und das Produktionsvolumen erheblich gewährleisten.
Das einzigartige Design der Etikettenverbindung ersetzt das traditionelle manuelle Schnittetikett. Dieses Design kann die Geradheit des Schnittetiketts gewährleisten und die Etikettiermaschine reibungsloser betreiben.

(2) Eigenschaften und Vorteile der Ausrüstung:
a.Dieses Modell ist für runde und quadratische Flaschen aus Glasflaschen, Kunststoffflaschen und anderen Materialien geeignet.
b.Reasonable layout: integrierter Kopfhebe-Mechanismus, modularer Service-Schneider, mittlere Säulenkonstruktion und Service-Flächen-Standhalter in der gleichen Richtung,Das Design der Betriebskiste macht die gesamte Maschine einfach zu bedienen, und die Verwendung von Servo-Flaschentrennung und Flaschenstop kann es dem Host ermöglichen, den Betriebszustand an die tatsächlichen Betriebsbedingungen anzupassen.
c.Flasche trennende Komponente, Antriebskomponente, Brush-Down-Komponente, Futterkomponente, Schneidkomponente, Flaschengurtkomponente, Bürste,Annahme einer fortschrittlichen und zuverlässigen ServomotorantriebsmethodeIm Vergleich zum herkömmlichen mechanischen Mechanismus this form can adapt to the labeling requirements of different label lengths and different bottle types by controlling the speed of the drive components through PLC and servo motor controller according to different product characteristics, die bequem und flexibel ist, um den Kennzeichnungsanforderungen verschiedener Flaschenarten von Kunden gerecht zu werden.
d. Die Wechselstücke wie der Flaschenspalter, der Flaschenstopper, der Schneider, die Mittelspalte usw. sind alle mit einer modularen schnellen Demontage- und Montagestruktur ausgelegt.

(3) Dampfschrumpföfen
a.Hauptbestandteile:
Hauptzubehör des Dampföfen: Stoppventil, Filter, Druckmessgerät, Druckminderventil, Winkelsitzventil, manuelles Kugelventil, Dampffalle.
Das Sekundärdruckminderventil verwendet das japanische Valve Sky-Markenprodukt mit hoher Qualität und stabiler Leistung.
b. Hauptmerkmale und Vorteile des Dampföfen:
b1.Der Schrumpföfen ist nach den Schrumpfmerkmalen des Etiketts ausgelegt und die Düsenhöhe und -breite sind für verschiedene Flaschenarten einzigartig ausgelegt.Die äußere Gestaltung hat ein perspektivisches Fenster, um den gesamten Schrumpfungsprozess zu beobachten;
b2.Die Schrumpfung wird in drei Temperaturzonen unterteilt, wobei die Temperatur jedes Schrumpfbereichs entsprechend den Schrumpfbedürfnissen angepasst werden kann, um die beste Schrumpfungseffekt zu erzielen.
b3.Zwei Dekompressionen, die erste auf 0,4 MPa und die zweite auf 0,1 Mpa;
b4.Die einzigartige Ein- und Ausgangskonstruktion kann Dampf kondensieren, um Dampflecks zu verhindern.
b5.Das integrierte, einstellbare Auspuffkanal kann das Abgasvolumen entsprechend der Schrumpfung jedes Abschnitts einstellen und den Dampf durch den Ventilator wegschicken.die für das Arbeitsumfeld der Werkstatt von Vorteil ist.

5) Vollautomatische Fallverpackungsmaschine:
a.Ausrüstungsprinzip: Der Karton wird durch die Vakuumaufsaugtasse einzeln angesaugt und auf das Arbeitspufferlager gelegt und zum Zusammenfluss von Karton und Produkt transportiert.Die Flaschen (Dosen), die in Form von Spezifikationen transportiert und angeordnet werden, gelangen in den oberen Teil des Kartons an der Klebeverpackungskette ein., und treten zusammen mit dem aufgeklappten Karton in den Kartonformbereich ein und realisieren den vollautomatischen Verpackungsprozess durch Leimsprühen, Falten und andere Aktionen.

b.Equipmentmerkmale
c.Lineare Flaschentrennung: zwei Servomotoren arbeiten zusammen, um die Flaschentrennung auf der Flaschenförderfläche schnell abzuschließen.
d.Horizontale Verpackung: Horizontale Verpackung auf der Flaschenförderfläche, stabiler und zuverlässiger Betrieb; bequeme und schnelle Änderung des Flaschentyps und der Anordnung;
e. Geeignet für eine Vielzahl von Flaschenarten: geeignet für eine Vielzahl von Flaschenarten, die Umwandlung der Flaschenart ist schnell und bequem, und die Änderung der Flaschenart und -anordnung ist bequem und schnell;
f.Einzigartige Boxpresstechnologie: der Karton ist nach dem Formen und Einfügen fest und zuverlässig und hat ein schönes Aussehen;
g.Bequeme und schnelle Einstellung: Die gesamte Maschine ist mit einem Breite-, Höhe- und Höhenregelungsmechanismus für einen einfachen Typwechsel ausgestattet.
h. Humanisierte Bedienoberfläche: mit vollautomatischem LCD-Touchscreen-Steuerungssystem und elektronischer Erkennungsfunktion ausgestattet, wodurch die Bedienung einfach und bequem ist;
i. Ausgestattet mit verschiedenen Schutz-, Detektions- und anderen automatischen Systemen sowie einem international bekannten Brand für Solarspraying-System;
s.Unabhängig gestaltete Maschinenkarosserie, nahtlose Sicherheitsschutzvorrichtung, sicherer Betrieb der Maschine, schöneres und praktischeres Erscheinungsbild der Maschine
t.Geräte mit Vakuumpumpe, stabilem Vakuum und geringen Geräuschen.

6),Doppelkanal-Palletizer für den Portal:
a.Übersicht:
Der Palettierer stapelt automatisch Kartons, die in Behälter geladen wurden, in einer bestimmten Anordnung auf der Palette.Es kann mehrere Schichten stapeln und dann schieben Sie sie aus, um den Gabelstapler Transport zum Lager für die Lagerung zu erleichtern. Diese Ausrüstung nimmt PLC + Touchscreen-Steuerung, um intelligente Bedienung und Verwaltung zu erreichen, die einfach und leicht zu beherrschen ist.
b.Zusammensetzung der Ausrüstung:
Diese Maschine besteht aus einer Eingabevorrichtung, einer Spurteilungsanlage, einer Schub- und Ordnungsvorrichtung für Schachteln, einer Schachtelentnahme- und -stapelvorrichtung, einer leeren Palettenversorgungsanlage,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, eine Sicherheitsvorrichtung und eine automatische Steuervorrichtung.
Prozess:
(1) Karton-Eingangsteil
Kartonfördergerät
Nach der vorgegebenen Anordnung werden die Kartons gezwungen, sich zu drehen oder zu transportieren, um den Zweck der Sortierung und Sortierung zu erreichen.
Sortiervorrichtung
Das Förderband drückt die sortierte erste Spalte Kartons mit einem Zylinder in die Hebanlage und drückt sie dann wiederum in die zweite und dritte Spalte, um eine Sortierung zu bilden.
(2) Automatische Palettiervorrichtung
Wenn die Kartons in einer bestimmten Reihenfolge in einer Gruppe (Schicht) angeordnet sind, steigt der Aufzug, der die Auftragsschicht trägt, und bewegt sich nach vorne zur Oberseite der Palettiervorrichtung.und wird stetig auf der Palette (oder der vorherigen Bestellschicht) platziert, um eine automatische Palettierung zu bildenDie Palettiervorrichtung setzt auf einen variable Frequenzmotor und eine Kette, um das Heben, Senken und Vorwärts- (Rückwärts-) Bewegen abzuschließen.
(3) Bereich der Paletten

Palettenversorgungseinrichtung
Das Palettenlager kann 8-10 leere Paletten stapeln und die Paletten entsprechend den Programmanforderungen zu einem festen Zeitpunkt an das Palettiergerät liefern.
Ausgangsvorrichtung für Paletten
Wenn eine Palette die Anzahl der Stapelschichten erreicht, wird ein Signal ausgegeben, um die Palette aus dem Palettierungsabschnitt zu schieben.und die tatsächliche Palette wird über den Abtransportband an den vorgesehenen Ort geschickt.
c.Material:
Rahmen: SS41 (A3 Stahl-Sprayfarbe)
Achse: S45C-Lager aus Stahl
Rollen: Rollen mit Doppellager (verzinkt)
Hülle: SS41 (A3 Stahl-Sprayfarbe)
Führungsplatte: SS41 (A3 Stahl-Sprayfarbe)
d. Merkmale:
(1) Der Touchscreen-Betrieb wird verwendet, um den Mensch-Maschine-Dialog zu realisieren, der die Produktionsgeschwindigkeit, die Fehlerursache und den Standort anzeigt und einen hohen Grad an Automatisierung aufweist.PLC-programmierbares Programm kann verwendet werden, um das Sortieren und Stapeln von Kartons zu programmieren, Palettenversorgung und -entladung.
(2) Schneider PLC und Touchscreen (6 Zoll) oder andere importierte Marken verwendet werden, und die elektrischen Komponenten entsprechen internationalen Normen mit zuverlässiger Leistung,Austauschbarkeit und Langlebigkeit.
(3) Es werden pneumatische Bauteile und Zylinder verwendet, die von der deutschen FESTO oder der japanischen SMC und Yadek mit zuverlässiger Qualität und Leistung hergestellt werden.
(4) Die Sicherheitstür und die Haube sind mit elektrischen Sensoren ausgestattet.
(5) Der Stapelmodus kann einfach und einfach auf dem Touchscreen eingestellt werden.
(6) Das Stapeln ist stabil und effizient, was erhebliche Arbeitskräfteersparnisse bewirkt.
(7) Das Kartonversorgungssystem wird durch einen Bremsmotor gesteuert, um sicherzustellen, daß das Karton in der vorgegebenen Position geliefert wird.
(8) Der Lärm ist gering und entspricht der chinesischen internationalen Lärmnorm unter 75 dB.
(9) Mehrere Stapelmodi können ohne Ersatz von Stapelteilen durchgeführt werden.
e.Technische Parameter des Palettierers:
Stapelgeschwindigkeit der gesamten Maschine 60 Schachteln/Minute
Höchstlast pro Schicht 250 kg
Höchstlast pro Palette 1500 kg
Höchststapelhöhe 1800 mm
Anlageleistung 20 kW
Luftdruck 7 bar
Luftverbrauch 200 l/min
Palettengröße zu bestimmen
Ausrüstungsgewicht ca. 5500 kg
Elektrische Konfiguration
PLC Schneider oder bekannte Marke
Inverter Schneider oder bekannte Marke
Fotoelektrischer Sensor SICK
Getriebemotor Hengchi
Pneumatische Bauteile SMC oder bekannte Marke
Niederspannungsgeräte Schneider
Touchscreen Schneider
f.Verbrauch:
1>Leistung: Wechselstrom, 3-Phasen, 380 V, 11 kW 50 Hz
Luftverbrauch: 500 NL/MIN (Luftverbrauch: 5-6 kg/cm2)

4Angebot und Lieferzeit für Bei der Produktion von Getränke aus PET-Flaschen besteht bei peiyu eine vollständige Produktionslinie und Verpackungsgeräte:

(1) Gültigkeitsdauer des Angebots: 1 Monat;
(2) Zahlungsmethode: T/T, L/C.
(3) Der Kunde stellt die für die Fabrikprüfung erforderlichen Produkt- und Verpackungsproben kostenlos zur Verfügung.
(4) Lieferzeit: 60 Arbeitstage ab Erhalt der Kaution und der Produktverpackungsproben.

5.Qualitätssicherung für die Produktion von PEIYU PET-Flaschengetränken
(1) Das Unternehmen garantiert, daß die gelieferten Waren brandneu, unbenutzt, aus modernstem Design und geeigneten Materialien hergestellt sind und der Qualität entsprechen,Spezifikationen und Leistungen im technischen Vertrag in allen Aspekten;
(2) Das Unternehmen garantiert, daß nach ordnungsgemäßer Leitung, Montage und Debugging der Produktionsliniedie Ausrüstung erreicht die verschiedenen technischen Leistungsindikatoren des Produkts innerhalb von 15 Tagen nach Inbetriebnahme des gesamten Systems;;
(3) Das Unternehmen garantiert, daß es innerhalb der im Vertrag festgelegten Qualitätssicherungsfrist für Mängel verantwortlich ist.Ausfälle und Beschädigungen der Produktionslinie aufgrund von Konstruktionsfehlern, Verfahren, Herstellung, Installation, Debugging oder bereitgestellte Materialien sowie die Qualität der Ausrüstung des Verkäufers;
(4) Die Qualitätssicherungsfrist für die Ausrüstung beträgt 12 Monate nach Annahme der Produktionslinie.Es wird festgestellt, dass die Qualität oder die Spezifikationen der Ausrüstung den Vertragsbestimmungen nicht entsprechen., oder wenn nachgewiesen wird, dass die Ausrüstung defekt ist (einschließlich möglicher Mängel oder der Verwendung von nicht qualifizierten Materialien usw.),Der Käufer hat das Recht, dem Verkäufer innerhalb der von der gesetzlichen Abteilung ausgestellten Inspektionsbescheinigung innerhalb der Produktqualitätssicherungsfrist eine Berichtigung vorzuschlagen.;
(5) Das Unternehmen garantiert die mechanischen Eigenschaften der bereitgestellten Ausrüstung, die Qualität des Produkts und die Verbrauchsindikatoren des Produkts.

6Ausrüstungsgarantie für die Produktion von PEIYU PET-Flaschengetränken und Verpackungsgeräte:
(1) Nach Annahme der Ausrüstung wird eine Garantie von 12 Monaten gewährt, und das Steuerungssystem (Standardmarke Huichuan) bietet eine Garantie von 24 Monaten; während der GarantiezeitUnsere Firma stellt den Nutzern kostenlose Ersatzteile und zeitnahe und effektive Dienstleistungen zur Verfügung (abgenutzte Teile sind nicht unter die Garantie);
(2) Wenn die Ausrüstung ausfällt und vor Ort repariert werden muss,Unsere Firma garantiert, dass das Wartungspersonal innerhalb von 48 Stunden zum Standort des Kunden eilt, um dem Kunden zu helfen, den Fehler rechtzeitig zu beseitigen (außer höherer Gewalt);
(3) Nach Ablauf der Garantiezeit wird unser Unternehmen den Nutzern eine breite Palette von bevorzugten technischen Dienstleistungen, ausreichende Ersatzteile und andere Dienstleistungen für das Leben bieten.

7.Verpackung und Transport für die Produktion von PET-Flaschengetränken
(1) Verpackungsart:
Die Verpackung verwendet neue und robuste spezielle Verpackungskisten oder feste Rahmen, die für den Transport über weite Strecken geeignet sind, feuchtigkeits-, rost- und stoßfest sind,für den Landtransport geeignet, Seeverkehr und Gesamtheben.
(2) Beförderungsart: Land- und Seeverkehr.