24000BPH Glasflasche 1000ml Saft Getränke Füllung + Nachverpackung komplette Linie

24000BPH Glasflaschen-Saftgetränke-Abfüllung + Nachverpackungs-Komplettlinie

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Produktionslinienbereich: Wir bieten Ihnen die Planung der gesamten Anlage, das Layoutdesign der Produktionslinie; übernehmen die gesamte Verpackungs-Produktionslinie; übernehmen die nachgelagerte/Endverpackungs-Produktionslinie;

Produktionslinientyp: Abfülllinien für Getränke in Flaschen wie kohlensäurehaltige Getränke/Saft/Tee/Protein/Milchprodukte/Funktionsgetränke/Pflanzliche Getränke und andere Getränke

Produktionslinienausrüstung: Vorbehandlungssystem, Blasmaschine, Abfüll- und Verschließmaschine in einem, Etikettiermaschine, Flaschen-/Kistenfördersystem, elektrisches Steuerungssystem, Sterilisationskette für umgedrehte Flaschen, Warmflaschen-/Kühlsprüh-Tunnel, Wasserblasmaschine, Spurteilmaschine, Schrumpffolienverpackungsmaschine, Kartonverpackungsmaschine, Palettierer usw.;

Zusatzausrüstung: Fertigproduktprüfung, Flüssigkeitsstandserkennung, Tintenstrahldrucker, Wiege- und Erkennungsmaschine usw.

Produktionslinienleistung: 6.000 Flaschen pro Stunde - 48.000 Flaschen pro Stunde

1. Einführung in die 24000BPH Glasflaschen-Saftgetränke-Abfüllung + Nachverpackungs-Komplettlinie:

Die konventionelle 24000BPH Glasflaschen-Saftgetränke-Abfüllung + Nachverpackungs-Komplettlinie umfasst Folgendes:

Fruchtsaftgetränke-Produktionslinie
Saftproduktionslinie
Komplettlinie für die Abfüllung und Verpackung von Mischsäften
Komplettlinie für die Abfüllung und Verpackung von reinem Saft
Komplettlinie für die Abfüllung und Verpackung von Getränken mit Fruchtgeschmack
Komplettlinie für die Abfüllung und Verpackung von Frucht- und Gemüsesaftgetränken
Heißabfüll-Produktionslinie
Aseptische Abfüll-Produktionslinie
Glasflaschen-Saftgetränke-Produktionslinie

2. Die Saftgetränke-Produktionslinie umfasst hauptsächlich folgende Ausrüstung:
Blas-, Abfüll- und Verschließmaschine, Wasserblasmaschine, Tintenstrahldrucker, Inspektionsmaschine, Flaschenumkehr-Sterilisationskette, Sprühtunnel, Pufferförderplattform, Etikettiermaschine, Wiege- und Inspektionsmaschine, Pufferförderplattform, Kartonverpackungsmaschine, Palettierer.

3. Designstandards für die Produktionslinie:
1) Auswahlprinzipien für die Ausrüstung der Produktionslinie:
Um sicherzustellen, dass die Ausrüstung jedes Teils der Produktionslinie die geplante Produktionskapazität erreicht und die Produktionseffizienz der gesamten Linie optimal ist, ist die Auswahl der Ausrüstung mit der entsprechenden Produktionskapazität von besonderer Bedeutung. Wenn die Kapazität der Ausrüstung zu gering ist, kann die Produktionslinie die geplanten Produktionskapazitätsanforderungen nicht erfüllen, die Produktionseffizienz der gesamten Linie ist gering und die Leistung kann den Marktbedürfnissen nicht gerecht werden. Wenn die Kapazität zu hoch ist, steigen die Ausrüstungskosten. Hochleistungsausrüstung hat keine Chance, unter Volllast zu laufen, und die Standby-Zeit ist lang, was zu Energieverschwendung führt und die Betriebskosten der Produktionslinie erhöht.
2) Designstandards für die Produktionslinie:
Das Design der Produktionslinie wird um die Schlüsselausrüstung herum geplant. Schlüsselausrüstung ist die langsamste, wichtigste und oft teuerste Ausrüstung der gesamten Linie. Die Schlüsselausrüstung in der Getränkeproduktionslinie ist in der Regel die Abfüllmaschine.
Die Berechnung der Leistung der Produktionslinie basiert auf der Leistung dieser Ausrüstung. Wenn diese Ausrüstung läuft, läuft die gesamte Linie. Wenn diese Ausrüstung langsam läuft, verringert sich die Effizienz der gesamten Linie. Alle anderen Geräte haben eine höhere Laufgeschwindigkeit als diese Ausrüstung.
Basierend auf der Lagerkapazität von großen Flaschen von 24.000 BPH beträgt die Kapazität der Abfüllausrüstung 26.000 BPH und die Kapazität der Etikettiermaschinenausrüstung 27.000 BPH. Um die Auswirkungen von Ausfallzeiten der Ausrüstung aufgrund des Austauschs von Verpackungsmaterialien zu verhindern, ist die Förderlinie mit einer dynamischen Pufferförderplattform ausgestattet.

4. Technische Hauptlösung der Ausrüstung:

A. Vollautomatischer Hochflaschen-Depalettierer

1). Vollautomatischer Hochflaschen-Depalettierer:

2). Ausstattungsmerkmale für Hochflaschen-Depalettierer:
(1) Geeignet zum Entladen von Glasdosen.
(2) Der Hauptrahmen benötigt einen Portalrahmen, eine hochbelastbare I-Trägerbasis und eine Kohlenstoffstahlplatte mit einer Dicke von mehr als 6 mm.
(3) Der Hauptantrieb und die Hebekette sind hochfeste RS80-Doppelreihenketten.
(4) Der Hauptantrieb ist eine bekannte Marke mit einem Bremsmotorengetriebe.
(5) Die Stapelförderlinie ist eine hochfeste RS60-Doppelreihenkette, die Fördergeschwindigkeit kann frequenzgeregelt werden, und die Stapelposition kann mehr als 2 Stapel Produkte speichern.
(6) Die Türverkleidungen auf beiden Seiten der Hauptentladeposition werden automatisch angepasst, wenn der Stapel eingebracht wird. Die beiden Türverkleidungen sind aus Kohlenstoffstahl geschweißt und die Oberfläche ist mit 2,5T SUS304 beschichtet.
(7) Der Dosenentladeförderer ist ein hochfestes Kunststoffstahl-Modulnetzband mit großem Abstand, und die Gehäuseplatte ist 2,5T SUS304.
(8) Es ist erforderlich, die Sammelteilung beim Entladen der Dosen automatisch anzusaugen und freizugeben, und es ist ein einstellbarer Klemmbrettmechanismus erforderlich, um die Dosen in einer Schicht zu entladen, um zu verhindern, dass Dosen herunterfallen.
(9) Leere Paletten werden automatisch gesammelt, und der Hubantrieb ist ein Bremsmotorengetriebe, und die Hubbewegung ist sanft.
(10) Die künstliche Plattform ist eine Kohlenstoffstahlkonstruktion, und die Oberfläche ist mit einer rutschfesten, gemusterten Aluminiumplatte bedeckt.
(11) Die Entladehöhe beträgt 2500 mm, die je nach Kundenwunsch angepasst werden kann.
(12) Die gesamte Maschine wird durch eine SPS-Verknüpfung gesteuert, automatisch an Ort und Stelle, Positionierung, automatisches Heben, automatisches Ansaugen und Freigeben von Trennwänden, automatisches Entladen von Dosen und automatische Sammlung leerer Paletten. Es ist erforderlich, einfach zu bedienen und in der Lage zu sein, anormale Probleme schnell zu beheben.

3). Hauptausrüstungsparameter für Hochflaschen-Depalettierer:

4). Ausrüstungszusammensetzung für Hochflaschen-Depalettierer:
(1). Diese Maschine besteht aus einer Vollstapel-Eingabevorrichtung, einer Hebevorrichtung, einer Dosenformvorrichtung, einer Kartonansaugvorrichtung, einer Leerpalettensammelvorrichtung, einem Leerdosenförderband, einer manuellen Plattformvorrichtung, einer Sicherheitsvorrichtung und einer automatischen Steuerung.
(2). Das Heben dieser Maschine wird automatisch von einem SPS-Computer gesteuert, um in Schichten aufzusteigen und sich automatisch zu positionieren. Der Dosenkörper wird automatisch durch ein elektrisches Auge geordnet entladen, und die Trennwände werden automatisch angesaugt und freigegeben. Die leeren Paletten werden automatisch gestapelt.

5). Technische Parameter für Hochflaschen-Depalettierer:
(1). Stromversorgung: Stromversorgung 380 V × 50 Hz × 3
(2). Steuerstromversorgung 220 V × 50 Hz × 2
(3). Luftquelle: Verwenden Sie einen Druck von 7 bar
(4). Maximale Entladehöhe: 2400 mm (einstellbar nach Kundenwunsch)

B. Gebläsetrockner:

1) Ausstattungsmerkmale und Vorteile für Gebläsetrockner:
(1) Geeignet für Glasflaschen und andere Produkte
(2) Hochgeschwindigkeits-Radialventilator
(3) Der Vorteil ist, dass er eine ultrahohe Windgeschwindigkeit bei gleichzeitigem Erreichen eines ultrahohen Winddrucks und eines ultrahohen Luftvolumens erzielen kann.
(4) Der Hochgeschwindigkeits-Radialventilator verwendet die fortschrittlichen Prinzipien der Fluiddynamik der Welt und wird in Kombination mit dem Flugzeugturbinen-Energiesystem entwickelt. Er zeichnet sich durch einen extrem niedrigen Energieverbrauch, einen extrem hohen Winddruck, eine extrem hohe Windgeschwindigkeit und einen extrem großen Durchfluss aus. Dank des einzigartigen Getriebedesigns kann die Drehzahl des Laufrads 13.000-28.400 U/min erreichen.
(5) Es wird die Spinnenhand-Windmesser verwendet, die für verschiedene Flaschentypen geeignet, einfach und schnell einzustellen ist und der geringste Abstand zum Produkt den Windschnitt-Effekt gewährleistet.
(6) Die Spinnenhand-Windmesser verwendet ein Hochgeschwindigkeits-Radialgebläse oder ein Hochdruckgebläse als Luftquelle. Die erzeugte Hochgeschwindigkeits- und Hochdruckluft strömt durch den Hauptluftverteiler und wird zu den Hochgeschwindigkeitsdüsen an der Unterseite und an beiden Seiten umgeleitet.

2) Technische Hauptparameter für Gebläsetrockner:

C. Sprühkühlmaschine:

1). Einführung und Merkmale der Sprühkühlmaschine:
(1). Diese Ausrüstung ist für die Kühlung von Produkten gemäß den Anforderungen des Hochtemperatur-Abfüllprozesses konzipiert. Das Fenster mit dem zu kühlenden Produkt wird automatisch über das Flaschenzuführförderband in die Ausrüstung eingebracht, um sterilisiert zu werden, und dann automatisch über das Förderband ausgegeben. Diese Ausrüstung wird hauptsächlich zum Kühlen und Abfüllen von automatischen Produktionslinien für nicht vergaste Materialien wie Teegetränke, Fruchtwein, Sojasauce, Essig, Fruchtsaft und andere Produkte verwendet.
Die Hauptmerkmale dieser Ausrüstung sind wie folgt:
(2). Hochzuverlässige Fördervorrichtung und flexibles und komfortables Drehzahländerungssystem.
(3). Das zum Fördern von Flaschen verwendete Förderband ist ein hochfestes, hochbelastbares Förderkunststoffkettennetz mit einem Abstand von 2 Zoll. Es hat eine gute Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Das Moduldesign hat harte Querrippen, und das polygonale Kettenrad kann das Modul am besten unterstützen. Standardkettennetze aus hochtemperatur- und chemikalienbeständigem Polypropylen werden bereitgestellt.
(4). Das Kettennetz in Kombination mit dem dynamischen DTS-C-Übergangsübertragungssystem kann die beste Produkthandhabungskapazität ausüben. Das System besteht aus einer statischen Kammplatte und einem dynamischen DTS-Kettennetz. Das Kettennetz befindet sich auf der Oberfläche der DTS-C-Kammplatte, wodurch das Produkt automatisch übertragen werden kann; diese Funktion ist besonders wichtig, wenn das Produkt nicht am Übergangspunkt des Kühlereinlasses verbleiben kann. Das DTS-C-Übergangsübertragungssystem benötigt keinen Wischer, wodurch eine bessere Produktionseffizienz der Linie erreicht werden kann. Das DTS-Kettennetz im System und die Ketten auf den Hauptzuführ- und -entladeförderern werden von derselben Reibungsleiste auf der Kammplatte getragen, wodurch Installationszeit gespart und übermäßige Förderbandeinstellprozesse vermieden werden können.
(5). Der Hauptantrieb verwendet einen Frequenzumrichter, um die Drehzahl des Hauptmotors einzustellen. Durch Ändern der Motorfrequenz kann die Fördergeschwindigkeit des Förderbands leicht eingestellt werden.
(6). Vollständige Offenheit der Hauptstruktur: Der Hauptkörper der Maschine nimmt eine vollständig offene Rahmenstruktur an. Die Oberseite und beide Seiten des Hauptkörpers sind mit Abdeckungen und Seitentüren ausgestattet, die leicht demontiert und montiert werden können, was die Reinigung und Wartung der Ausrüstung begünstigt.
(7). Einfache Wartung der Sprüheinrichtung: Das gesamte Sprühsterilisationssystem wird zentral von einem SPS-Programm gesteuert. Die Sprühdüse wird mit amerikanischer Technologie hergestellt. Der Düsenbereich ist besonders groß, was sich an das Sprühen mit großem Durchfluss anpassen kann, und die Düse ist nicht leicht zu verstopfen.
(8). Empfindliche Temperaturregelung: Diese Maschine verwendet ein PID-Temperatur-Automatikregelgerät, das eine hohe Temperaturregelgenauigkeit und eine empfindliche Reaktion aufweist. Durch Ändern des Temperatureinstellwerts kann die eingestellte Temperatur beliebig im Bereich von 75 °C-90 °C geändert werden.
Arbeitsprozess
(9). Der Behälter mit dem zu kühlenden Material wird über das Flascheneinlassförderband in das Förderkettennetz im Hauptkörper der Ausrüstung transportiert. Der Hauptantriebsmotor passiert das Schrägzahnrad-Kegelradgetriebe, so dass das Förderkettennetz den Behälter mit gleichmäßiger Geschwindigkeit in die verschiedenen Temperaturzonen der Ausrüstung transportiert. Nach der Kühlung mit warmem Wasser, der Kühlzone mit Turmwasser, der Kühlung mit Leitungswasser und dem Sprühen mit reinem Wasser ist der Sterilisationsprozess abgeschlossen und wird schließlich über das Flaschenauslassband entladen.

2). Technische Hauptparameter für die Sprühkühlmaschine:

3) Ausrüstungsstruktur und Funktion für die Sprühkühlmaschine:
(1) Kastenteile
Der Hauptkörper dieser Ausrüstung nimmt eine kastenförmige, vollständig offene Wandplattenstruktur an, die in 7 Abschnitte unterteilt ist. Die Kästen sind mit Bolzen verbunden und mit Asbestgummiplatten abgedichtet, um zu verhindern, dass heißes Wasser austritt. Jeder Abschnitt des Kastens ist in eine Oberseite, Führungsschienen, Rollen, Wandplatten, Wassertanks usw. unterteilt. Die oberen und unteren Führungsschienen werden verwendet, um das Förderkettennetz und die Glasflaschen zu tragen. Der Wassertank befindet sich am Boden des Kastens, der hauptsächlich dazu dient, Wasser zum Sprühen bereitzustellen. Die Oberseite und beide Seiten des Kastens bestehen aus Wandplatten mit mehreren Seitentüren und Obertüren, so dass die Seiten und die Oberseite der Ausrüstung leicht für Wartung, Reinigung und Beobachtung des Produktionsprozesses geöffnet werden können.
(2) Kastenträger
Der Kasten dieser Ausrüstung hat insgesamt 32 Stützen, die alle in der Höhe verstellbar sind. Die Form der Stützpunktausgabe ist in der Ausrüstungsfundamentzeichnung zu sehen. Die Stützstruktur ist in der folgenden schematischen Darstellung dargestellt. Sie umfasst Muttern, Einstellschrauben und Fußpads. Die Höhe wird durch Drehen der Einstellschraube nach oben und unten eingestellt. Die Kastenträger befinden sich alle auf den Fußpads.
(3) Hauptübertragungskomponenten:
Die Hauptübertragungskomponenten verwenden einen 0,75-kW-Motor mit direkt angeschlossenem Untersetzungsgetriebe 1. Das Untersetzungsgetriebe verwendet eine Drehmomentarm-Installationsmethode, und die Schmetterlingsfeder 2 absorbiert effektiv den Drehmomenteinfluss. Der Hauptantriebsmotor wird von einem Frequenzumrichter gesteuert, und die Überlastung des Hauptmotors hat sowohl einen Stromschutz als auch einen mechanischen Überlastschutz. Wenn das Anlauf- oder Betriebsdrehmoment zu groß ist, führt dies unweigerlich zu einer übermäßigen Kompression der Schmetterlingsfeder, die den Endschalter 4 betätigt. Die mechanische Überlastung kann durch Einstellen der Schraube 3 eingestellt werden.
(4) Übertragungskettennetz
Das Übertragungskettennetz wird zum Transportieren von Flaschen verwendet. Die Technologie wird von Rexnord bereitgestellt. Die Kettenplatte wird nicht nur zum Transportieren von Flaschen verwendet, sondern dient auch als Stützpunkt für das gesamte Kettennetz.
(5) Sprühkomponenten:
Das Sprühsystem dieser Ausrüstung verwendet Kunststoffdüsen, die in einem Pflaumenblütendreieck angeordnet sind, um die Gleichmäßigkeit des Sprays zu maximieren. Diese Struktur ist einfach und hat einen großen Düsenbereich, der sich an das Sprühen mit großem Durchfluss anpassen kann. Das Sprühwasser zur Sterilisation oder Kühlung wird von 5 Wasserpumpen am Boden des Kastens aus 5 Wassertanks im Kastenkörper entnommen, die durch Wärmeaustausch oder Kühlerturm-Zirkulationswasser gesteuert werden. Das Wasser wird durch die Pipeline zirkuliert und in das Sprührohr an der Oberseite des Kastenkörpers eingespritzt und dann auf die Flaschen des Förderkettennetzes gesprüht. Die Wärme im heißen Wasser wird durch die Flaschenwand durch natürliche Konvektion auf die Flüssigkeit in der Flasche übertragen, so dass sich die Wärme gleichmäßig verteilt und so die unterschiedlichen Temperaturanforderungen der Sterilisation und Kühlung erreicht werden.
(6) Temperaturregelungssystem
a. Es besteht hauptsächlich aus Wasserzulaufleitung, Dampfleitung, Wasserstand und Temperatur-Gleichgewichtszirkulationsleitung.
b. Die Wasserzulaufleitung wird verwendet, um Wasser zu liefern, das vom Wassertank und dem Sprühsystem benötigt wird. Wenn die Ausrüstung normal arbeitet, wird sie auch von Temperaturregelgeräten gesteuert,
c. Temperatursensoren, Dampfregelventile usw., und es wird geeignetes kaltes Wasser hinzugefügt, um die Sprühwassertemperatur der ersten und fünften Temperaturzonen zu regeln (im Allgemeinen wird Leitungswasser während der normalen Produktion im Wesentlichen nicht hinzugefügt, und die Sprühmenge an reinem Wasser wird angepasst, um den Wasserverbrauch zu ergänzen). d. Die Dampfleitung besteht aus einem Dampfregelventil, einem Absperrventil, einem Wärmetauscher und Rohrleitungen. Seine Hauptfunktion ist es, die Menge an zugeführtem Dampf zu steuern, um den Zweck der Steuerung der unterschiedlichen Temperaturen in jeder Temperaturzone zu erreichen.
d. Heißwassersterilisationszone Stellen Sie die Temperatur T1 ein. Temperatursensor t1 Dampfregelventil macht T1=t1.
e. Die Zirkulationswasserleitung liefert die Wasserquelle für 5 Wassertanks. Wenn die Ausrüstung normal arbeitet, sind der Wasserstand und die Temperatur der Wassertanks in den vorderen und hinteren Temperaturzonen ausgeglichen.

D. Flaschensterilisationskette:

1) Geräteübersicht für die Flaschensterilisationskette:
Die Flaschenumkehrförderkette ist eine spezielle Stützvorrichtung für die Produktionslinie, die entsprechend den Prozesseigenschaften der Heißabfüllproduktionslinie entwickelt wurde. Die Ausrüstung neigt das Produkt nach dem Abfüllen und Verschließen, verwendet die Temperatur des Produkts selbst, um die Flaschenkappe ein zweites Mal zu sterilisieren, erweicht die Dichtungspackung der Flaschenkappe und verbessert die Abdichtung zwischen der Flaschenkappe und dem Flaschenkörper. Die Flaschenumkehrzeit beträgt ≥30 Sekunden. Nach der Sterilisation richtet die Förderkette das Produkt automatisch aus, um in den nächsten Prozess einzutreten. Während des Förderprozesses wird das Produkt durch zwei senkrecht zueinander stehende Kettenplatten geführt, und die Flasche wird automatisch umgedreht, sterilisiert und automatisch angehoben. Der gesamte Prozess ist stabil und zuverlässig.
2) Hauptmerkmale für die Flaschensterilisationskette:
(1). Der Hauptmotor verwendet eine variable Frequenzregelung, mit der die Produktionsgeschwindigkeit leicht eingestellt werden kann.
(2). Der Maschinenkörper besteht aus Edelstahl (AISI304) mit einem schönen und sauberen Aussehen.
(3). Das Material in der Flasche tränkt vollständig die Flaschenmündung und die Verbindung der Flaschenkappe. Eine spezielle Vorrichtung kann eingerichtet werden, um die Orbitalvibration während des Flaschenbetriebs zu realisieren, und das Material in der Flasche konvektiert und tauscht Wärme vollständig aus.
(4). Das Fördersystem verwendet eine Kombination aus Polymermaterialien, hitzebeständigen Kettenplatten und Edelstahlketten mit einer glatten Plattenoberfläche und geringem Verschleiß.
(5). Auf den breiten Kettenplatten sind hitzebeständige Gummipads installiert, um sicherzustellen, dass die Flaschen einen bestimmten Abstand einhalten und sich während des Flaschenumkehrprozesses nicht rollen. Gewährleisten Sie den reibungslosen Betrieb der Flaschen.
3) Technische Parameter für die Flaschensterilisationskette:
a. Gerätebezeichnung: SDPL15
b. Nennkapazität: 26.000 Flaschen-27.000 Flaschen/Stunde
c. Effektive Flaschenumkehrlänge: 22 m
d. Flaschenumkehrsterilisationszeit: ≥30 s
e. Gesamtmotorleistung: 7,5 kW
f. Gesamtabmessungen: 15.000 × 1350 × 1100 (Länge × Breite × Höhe)
g. Gerätegewicht: ca. 5.000 kg

4. Angebot und Lieferzeit für 24000BPH Glasflaschen-1000-ml-Saftgetränke-Abfüllung + Nachverpackungs-Komplettlinie:

(1). Gültigkeitsdauer des Angebots: 1 Monat;
(2). Zahlungsmethode: T/T, L/C.
(3). Kunden stellen die für den Fabrikversuch erforderlichen Produkt- und Verpackungsmuster kostenlos zur Verfügung;
(4). Lieferzeit: 60 Arbeitstage nach Erhalt der Kundenanzahlung und der Produktverpackungsmuster.

5. Qualitätssicherung für 24000BPH Glasflaschen-1000-ml-Saftgetränke-Abfüllung + Nachverpackungs-Komplettlinie:
(1). Das Unternehmen garantiert, dass die gelieferten Waren brandneu, unbenutzt, aus dem neuesten Design und aus geeigneten Materialien hergestellt sind und in allen Aspekten die im technischen Vertrag festgelegte Qualität, Spezifikationen und Leistung erfüllen;
(2). Das Unternehmen garantiert, dass die Ausrüstung nach ordnungsgemäßer Anleitung, Installation und Inbetriebnahme die verschiedenen technischen Leistungsindikatoren des Produkts innerhalb von 15 Tagen nach Inbetriebnahme des gesamten Systems erreicht;
(3). Das Unternehmen garantiert, dass es innerhalb der im Vertrag festgelegten Qualitätssicherungsfrist für Mängel, Ausfälle und Schäden der Produktionslinie verantwortlich ist, die durch Mängel in der Konstruktion, dem Verfahren, der Herstellung, der Installation, der Inbetriebnahme oder den bereitgestellten Materialien und der Qualität der Ausrüstung des Verkäufers verursacht wurden;
(4). Die Qualitätssicherungsfrist für die Ausrüstung beträgt 12 Monate nach der Abnahme der Produktionslinie. Wenn sich während der Qualitätssicherungsfrist herausstellt, dass die Qualität oder die Spezifikationen der Ausrüstung nicht den Vertragsbestimmungen entsprechen oder sich herausstellt, dass die Ausrüstung defekt ist (einschließlich potenzieller Mängel oder der Verwendung unqualifizierter Materialien usw.), hat der Käufer das Recht, dem Verkäufer innerhalb der Produktqualitätssicherungsfrist gemäß dem vom gesetzlichen Amt ausgestellten Inspektionszertifikat eine Nachbesserung vorzuschlagen;
(5). Das Unternehmen garantiert die mechanischen Eigenschaften der bereitgestellten Ausrüstung, die Qualität des Produkts und die Verbrauchskennzahlen des Produkts.

6. Gewährleistung für 24000BPH Glasflaschen-1000-ml-Saftgetränke-Abfüllung + Nachverpackungs-Komplettlinie:
(1). Nach der Abnahme der Ausrüstung wird eine 12-monatige Garantie gewährt, und das Steuerungssystem (Standardmarke Huichuan) gewährt eine 24-monatige Garantie; während der Garantiezeit stellt unser Unternehmen den Benutzern kostenlose Ersatzteile und zeitnahe und effektive Dienstleistungen zur Verfügung (Verschleißteile sind nicht von der Garantie abgedeckt);
(2). Wenn die Ausrüstung ausfällt und vor Ort repariert werden muss, garantiert unser Unternehmen, dass die Wartungsmitarbeiter innerhalb von 48 Stunden zum Standort des Kunden eilen, um dem Kunden zu helfen, den Fehler rechtzeitig zu beheben (außer bei höherer Gewalt);
(3). Nach Ablauf der Garantiezeit stellt unser Unternehmen den Benutzern eine breite Palette von bevorzugtem technischem Support, eine ausreichende Ersatzteilversorgung und andere Kundendienstleistungen für die Lebensdauer zur Verfügung;

7. Verpackung und Transport für 24000BPH Glasflaschen-1000-ml-Saftgetränke-Abfüllung + Nachverpackungs-Komplettlinie:
(1). Verpackungsmethode:
Die Verpackung verwendet neue und robuste Spezialverpackungskartons oder feste Rahmen, die für den Ferntransport, feuchtigkeitsbeständig, rostfrei, stoßfest, für den Landtransport, den Seetransport und das Heben insgesamt geeignet sind.
(2). Transportart: Landtransport, Seetransport.