Produktionslinie für Hochgeschwindigkeits-Kaffeebierverpackung

2) Lade- und Entladekäfigsystem:

1.Einführung in das automatische System zum Be- und Entladen von Käfigen:
Das automatische Lade- und Entlade-System des Käfigs ist die Garantie für den kontinuierlichen und effizienten Betrieb der gesamten Nachsterilisationsanlage.Es besteht hauptsächlich aus einem automatischen Käfigladensystem, ein Trolley-System und ein automatisches Käfigentlade-System.
a) Automatisches System zur Verladung von Käfigen
Funktion dieses Systems: Zuerst liefert der Käfigkorbförderer den Käfigrahmen zur Käfigladestation unter dem Käfigladesteller.Die hydraulische Hebeplattform steigt, um die Unterplatte des Käfigrahmens auf die Höhe der Transportleitung des Käfigs zu hebenDer automatische Saug- und Freisetzmechanismus saugt eine Trennwand und legt sie auf die Oberseite der Unterplatte.Die Flaschenförderleitung liefert das Produkt an die Transportleitung zum Laden des KäfigsDie Flaschenpressvorrichtung teilt das Produkt in Schichten. Der Flaschenhalter- und -übertragungsmechanismus hält eine ganze Schicht des geteilten Produkts und sendet es an die Verteilung des Käfigrahmens.Die hydraulische Hebeplattform lässt eine Schicht in der Höhe fallenDas System wird automatisch von der SPS gesteuert, um Arbeitskräfte zu sparen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
b) Automatischer Saug- und Freisetzmechanismus
Der Hauptramm dieses Mechanismus befindet sich auf dem oberen Teil des Lade- und Entladekabels.und der Vakuumgenerator erzeugt einen negativen Druck, um automatisch zu saugen und die Trennwand freizugeben. The positioning device composed of a hydraulic station and a cylinder and a micro switch is used to sense the correct position of the interlayer board entering the main lifting platform of the cage loading room, und vervollständigt automatisch die genaue Positionierung der nächsten Zwischenschicht, wenn sie nach der Einlagerung jeder Schicht fester Flaschen abfällt.
c) Automatisches System zum Entladen von Käfigen
Funktion dieses Systems: Erstens liefert der automatische Trolley das Produkt mit vollem Rahmen an die Ausladestation unter der Hauptmaschine für das Ausladen des Käfigs,die hydraulische Hebeplattform hebt eine Produktschicht, der Flaschenhalter- und -übertragungsmechanismus hält eine ganze Produktschicht auf und leitet sie an die Transportleitung zum Entladen des Käfigs,Der automatische Saug- und Platzierungsmechanismus der Trennwand saugt eine Trennwand und legt sie an den Trennwandstapel- und Hebmechanismus, wird die hydraulische Hebeplattform eine Höhenschicht fallen lassen, wiederholen Sie diesen Zyklus, bis der gesamte Rahmen der Produkte entladen ist,und die Verleihleitung zum Entladen des Käfigs sendet das Produkt zur Flaschenverleihleitung zur Sekundärverpackung.Dieses System wird automatisch durch PLC gesteuert, um Arbeitskräfte zu sparen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
d) Aufzugsmechanismus für die Verteilerstapelung
Dieses System wird verwendet, um Trennwände zu sammeln und mit dem Trennwände-Saugmechanismus zusammenzuarbeiten
f) Shuttlewagen
Die Käfigrahmen werden nach einer bestimmten Anzahl in Gruppen angeordnet und automatisch durch den Mechanismus miteinander verbunden (die Anzahl jeder Gruppe muss der Zahl im Sterilisator entsprechen).und der Shuttle-Wagen transportiert die gruppierten Käfigrahmen in (oder aus) jedem angetriebenen Sterilisator für die anschließende Arbeit.
g) System zur Steuerung der Positionierung von Shuttles
Das erste in China eingesetzte digitale Positionierungssystem, mit dem die Präzision der Positionierungssteuerung des Shuttles ± 1 mm erreicht wird (Patentierte Technologie des Unternehmens)

(2) Technische Parameter
a) Maschinengeschwindigkeit: 3 Schichten/min
b) installierte Leistung: 15 kW
c) Luftdruck: 7 bar
d) Luftverbrauch: 1000 l/min
e) Alle hydraulischen Hebeanlagen sind bekannte Marken.

3) Vollautomatischer Käfigförderwagen:

(1) Einführung einer vollautomatischen Käfigkorbförderwagenanlage:
Schaltwagen, vollautomatischer Käfigkorbtransportwagen
Die Käfigrahmen werden nach einer bestimmten Anzahl in Gruppen angeordnet und automatisch durch den Mechanismus miteinander verbunden (die Anzahl jeder Gruppe muss der Zahl im Sterilisator entsprechen).und der Shuttle-Trolley transportiert die gruppierten Käfigrahmen in (oder aus) jedem angetriebenen Sterilisator für die anschließende Arbeit.

(2) Leistung des vollautomatischen Käfigkorbentransportrollies:
Shuttle-Trolley, vollautomatischer Käfigkorbtransporter, Positionierungskontrollsystem
Das erste in China eingesetzte digitale Positionierungssystem, mit dem sichergestellt wird, dass die Positionierungsgenauigkeit des Shuttle-Trolley ± 1 mm beträgt. (Patentierte Technologie des Unternehmens)

4. Waschmaschine für Dosen:

(1) Magnetische Dosenwaschmaschine wird auch als leere Dosenreinigungsmaschine bezeichnet.

Magnetische Dosenwaschmaschine, auch als leere Dosenreinigungsmaschine bekannt (Zinndose-Reinigungsmaschine), wird hauptsächlich zur kontinuierlichen Reinigung von Zinndosen und Dosen verwendet.Es hat die Eigenschaften einer guten Reinigung, vernünftige Struktur, ausgewogene Arbeit und hohe Produktionseffizienz.

(2) Technische Parameter der Anlagen:
Länge: 4 Meter
Nominale Produktionskapazität: 800 Dosen/Minute
Wasserverbrauch für die Spülung: 3500 kg/h
Abmessungen: 4000X545X3500mm
Hauptmerkmale: Das Ganze besteht aus Edelstahl SUS304, mit einer Plattenstärke von höchstens 2,0 mm.

5); Maschine zur visuellen Positionierung, Kennzeichnung, Sortur, Feststellen, Kennzeichnung:

(1) Einführung in die Ausrüstung für die visuelle Sortierung von Festpunkt-Kennzeichnungsmaschine,Kennzeichnungsmaschine für Rückverfolgbarkeitscodes,Selbstklebmaschine,Kennzeichnungsmaschine für visuelle Positionierung,Sicht-Sortierungs-Festpunkt-Kennzeichnung,Rückverfolgbarkeitscode-Kennzeichnung, selbstklebende Kennzeichnung, visuelle Positionierungskennzeichnung:

Die Aufkleberkennzeichnungsmaschine eignet sich für Glasflaschen, PET, Kunststoffflaschen, Dosen und andere runde und quadratische Flaschen.und einfach zu bedienen, ist das Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen groß, die Kennzeichnung ist sauber und hygienisch, die Leistung ist stabil und die maximale Kapazität beträgt bis zu 600 Flaschen/min.
Der Hauptmotor hat eine Frequenzumrichtergeschwindigkeitsregelung, die eine schrittlose Geschwindigkeitsregelung ermöglicht.Die Maschine verfügt über eine automatische Drehzahlregelungsfunktion gemäß dem Stackstatus der Flasche auf der Flaschenförderleitung.. Es verfügt über eine Schutzfunktion gegen Flaschenansammlungen.Die Aufklebernummer wird von 1 bis 3 Blättern, die Etikettgröße, die Höhe weniger als 120 mm, die Länge nicht größer als 220 mm, gekennzeichnet.Die mechanische Struktur der Ausrüstung ist angemessen, die Übertragung der rotativen Hauptstruktur ist stabil, und drei Etikettierungsstationen, zwei Sternräder und ein Schraubflaschenteilmechanismus sind ebenfalls mit automatischem Flaschenverschluss versehen.Der Flaschenhalter verwendet einen fortschrittlichen und flexiblen Servomotorgetriebe-Modus, die die Drehstellung und den Winkel des Flaschenhalters jederzeit entsprechend den Materialeigenschaften ändern kann,und kann in Zukunft flexibel den unterschiedlichen Anforderungen an die Kennzeichnung von Materialien der Kunden gerecht werdenDie Umbauteile wie das Sternrad, die Führungsplatte und die Schraube haben eine einfache und schnelle Aufbaustruktur.Flaschenart ist bequem und schnell zu ersetzen (nur müssen die geänderten Teile zu ändern)Der Servo-Mechanismus kann den Drehwinkel und die Position des Flaschentyps genau und stabil steuern (in Zukunft leicht zu ersetzen).Der Durchmesser des Flaschendrehplattes cirele: Ф960mm; die Anzahl der Druckflaschenköpfe: 20 Stück; die Sternradstation: 10 Stück; die Etikettiermaschine übernimmt automatische Frequenzumrechnungssteuerungstechnologie, ohne Grenzverschiebungsregelung,Die Technologie kann mit dem Steuerungssystem der gesamten Produktionslinie übereinstimmen.

6), ein Roboter-Palletierer:

(1) Einführung von Robot-Palletizer:

Der Roboterpalettierer wird auf verschiedene fallförmige Geräte angewendet, um automatisch zu transportieren, zu ordnen und zu palettieren.und es wird automatisch durch die Drehfördervorrichtung nach der Anforderung angeordnet, dann wird es durch den automatischen Schubmechanismus in die vorgesehene Position gedrückt, die Palette wird automatisch über die Förderleitung in die bestimmte Position gebracht,und der Fall wird unter der Roboteroperation angeordnetDie automatische Stapelung der fertigen Fälle erfolgt unter Betrieb des Roboters und sie ist zur Lagerung bereit.Der Drucktyp der Maschine kann als kontinuierliche oder als Einzyklusfunktion ausgewählt werden.Gleichzeitig ist es für die Verpackung des Verpackungsbereichs der Rückseite verschiedener Trinkwaren anwendbar.Es nimmt PLC programmierbare Computer automatische Steuerung, Fotoelektrischer Schalter, Fahrschalter, pneumatische Steuerung und andere Steuerungssysteme.Das Palettiersystem wird mit einer hochpräzisen Roboteroperation betrieben, die im Betrieb stabil, bei weniger Ausfällen und langlebig ist.

(2) Prozess des Robotersystems zur Palettierung:
Schritt 1: Die verpackten Erzeugnisse werden mit dem Förderband zum Gurtbeschleunigungsgerät transportiert.Gemäß den Anforderungen der FrontanordnungEin Teil der Kartons wird direkt in den Bereich der Halblagenaufbereitung geschickt und ein Teil wird umgedreht, um in den Bereich der Halblagenaufbereitung zu gelangen.Der im Wartezustand befindliche Palettierroboter wird benachrichtigtGleichzeitig wird die leere Palette über das automatische Palettenfördersystem in den vorgesehenen Arbeitsbereich des Roboters transportiert.
Schritt 2: Nachdem der Roboter das Signal erhalten hat, greift er die Box und legt sie nach der vorgegebenen Stapelmethode auf die Palette.Die neue Kartonverpackung wird in den Griffbereich des Roboters transportiert..
Schritt 3: Der Roboter führt den Arbeitszyklus STEP1-2 aus.
Schritt 4: Nachdem der Roboter die Stapelung abgeschlossen hat, wird die volle Palette über das automatische Palettenfördersystem zur nächsten Verpackungsstation oder Gabelstaplerposition gebracht.und das Abschlusssignal der Palettierung ausgegeben wird. Der Betreiber bewegt die volle Palette mit dem Gabelstapler hinaus. Gleichzeitig wird die neue leere Palette in die Palettierungsposition geschickt.Das gesamte System sorgt dafür, dass auch wenn der Gabelstapler nicht rechtzeitig ankommt, kann es sofort in den nächsten Zustand der Palettenpalettierung eintreten.
Ein Roboter kann gleichzeitig 2 Paletten mit Produkten palettieren, wobei die beiden Paletten Produkte unterschiedlicher Aussehen enthalten (mit der Lösung von eins zu zwei).

4.Qualitätssicherung für die Produktionslinie für Kaffeegetränke in Dosen:
(1) Das Unternehmen garantiert, dass die gelieferten Waren brandneue, unbenutzte, aus modernstem Design und geeigneten Materialien hergestellt sind und der Qualität entsprechen.Spezifikationen und Leistungen im technischen Vertrag in allen Aspekten;
(2) Das Unternehmen gewährleistet, dass nach ordnungsgemäßer Leitung, Installation und Debugging der Produktionsliniedie Ausrüstung erreicht die verschiedenen technischen Leistungsindikatoren des Produkts innerhalb von 15 Tagen nach Inbetriebnahme des gesamten Systems;;
(3) Das Unternehmen garantiert, dass es innerhalb der im Vertrag festgelegten Qualitätssicherungsfrist für Mängel verantwortlich ist,Ausfälle und Beschädigungen der Produktionslinie aufgrund von Konstruktionsfehlern, Verfahren, Herstellung, Installation, Debugging oder bereitgestellte Materialien sowie die Qualität der Ausrüstung des Verkäufers;
(4) Die Qualitätssicherungsfrist für die Ausrüstung beträgt zwölf Monate nach Annahme der Produktionslinie.Es wird festgestellt, dass die Qualität oder die Spezifikationen der Ausrüstung den Vertragsbestimmungen nicht entsprechen., oder wenn nachgewiesen wird, dass die Ausrüstung defekt ist (einschließlich möglicher Mängel oder der Verwendung von nicht qualifizierten Materialien usw.),Der Käufer hat das Recht, dem Verkäufer innerhalb der von der gesetzlichen Abteilung ausgestellten Inspektionsbescheinigung innerhalb der Produktqualitätssicherungsfrist eine Berichtigung vorzuschlagen.;
(5) Das Unternehmen garantiert die mechanischen Eigenschaften der bereitgestellten Ausrüstung, die Qualität des Produkts und die Verbrauchsindikatoren des Produkts.

5- Ausrüstungsgarantie für die Kaffeetränke in Dosen:
(1) Nach Annahme der Ausrüstung wird eine Garantie von 12 Monaten gewährt, und das Steuerungssystem (Standardmarke Huichuan) bietet eine Garantie von 24 Monaten; während der GarantiezeitUnsere Firma stellt den Nutzern kostenlose Ersatzteile und zeitnahe und effektive Dienstleistungen zur Verfügung (abgenutzte Teile sind nicht unter die Garantie);
(2) Wenn die Ausrüstung ausfällt und vor Ort repariert werden muss,Unsere Firma garantiert, dass das Wartungspersonal innerhalb von 48 Stunden zum Standort des Kunden eilt, um dem Kunden zu helfen, den Fehler rechtzeitig zu beseitigen (außer höherer Gewalt);
(3) Nach Ablauf der Garantiezeit wird unser Unternehmen den Nutzern eine breite Palette von bevorzugten technischen Dienstleistungen, ausreichende Ersatzteile und andere Dienstleistungen für das Leben bieten.

6Verpackung und Transport von Kaffeetränken in Dosen
(1) Verpackungsart:
Die Verpackung verwendet neue und robuste spezielle Verpackungskisten oder feste Rahmen, die für den Transport über weite Strecken geeignet sind, feuchtigkeits-, rost- und stoßfest sind,für den Landtransport geeignet, Seeverkehr und Gesamtheben.
(2) Beförderungsart: Land- und Seeverkehr.