Produktionslinie für Hochgeschwindigkeits-Kaffeebierverpackung

2). Be- und Entladekäfigsystem:

(1). Einführung in das automatische Käfigbe- und -entladesystem:
Das automatische Käfigbe- und -entladesystem ist die Garantie für den kontinuierlichen und effizienten Betrieb des gesamten Nachsterilisationssystems. Es besteht hauptsächlich aus einem automatischen Käfigladesystem, einem Trolleysystem und einem automatischen Käfigentladesystem.
a) Automatisches Käfigladesystem
Funktion dieses Systems: Zuerst liefert der Käfigkorbförderer den Käfigrahmen zur Käfigladestation unter dem Käfigladehost. Die hydraulische Hebebühne hebt sich, um die Käfigrahmenbodenplatte auf die Höhe der Käfigladeförderlinie anzuheben. Der automatische Saug- und Freigabetrennmechanismus saugt eine Trennwand an und platziert sie auf der Oberseite der Bodenplatte. Die Flaschenförderlinie liefert das Produkt an die Käfigladeförderlinie. Die Flaschenandruckvorrichtung teilt das Produkt in Schichten auf. Der Flaschenhalte- und -transfermechanismus hält eine ganze Schicht des geteilten Produkts und sendet es an die Käfigrahmen-Trennwand. Die hydraulische Hebebühne senkt sich um eine Schichthöhe ab und wiederholt diesen Zyklus, bis der gesamte Produktrahmen beladen ist. Dieses System wird automatisch von der SPS gesteuert, um Arbeitskräfte zu sparen und die Produktionseffizienz erheblich zu verbessern.
b) Automatischer Saug- und Freigabetrennmechanismus
Der Hauptrahmen dieses Mechanismus befindet sich auf dem oberen Teil des Käfigladehosts und des Käfigentladehosts. Die Trennwand-Saugvorrichtung bewegt sich hin und her, und der Vakuumerzeuger erzeugt Unterdruck, um die Trennwand automatisch anzusaugen und freizugeben. Die Positioniervorrichtung, die aus einer Hydraulikstation und einem Zylinder und einem Mikroschalter besteht, wird verwendet, um die korrekte Position der Zwischenschichtplatte zu erfassen, die in die Haupthebebühne des Käfigladeraums eintritt, und die genaue Positionierung der nächsten Zwischenschichtplatte automatisch zu vervollständigen, wenn sie sich nach jeder Schicht fester Flaschen absenkt, die in den Käfig gesetzt werden.
c) Automatisches Käfigentladesystem
Funktion dieses Systems: Zuerst liefert der automatische Trolley das vollrahmige Produkt zur Käfigentladestation unter der Käfigentlademaschine, die hydraulische Hebebühne hebt eine Produktschicht an, der Flaschenhalte- und -transfermechanismus hält eine ganze Produktschicht und sendet sie an die Käfigentladeförderlinie, der automatische Saug- und Platzierungsmechanismus der Trennwand saugt eine Trennwand an und platziert sie am Trennwandstapel- und Hebevorrichtung, die hydraulische Hebebühne senkt sich um eine Schichthöhe ab, wiederholt diesen Zyklus, bis der gesamte Produktrahmen entladen ist, und die Käfigentladeförderlinie sendet das Produkt zur Flaschenförderlinie zur Sekundärverpackung. Dieses System wird automatisch von der SPS gesteuert, um Arbeitskräfte zu sparen und die Produktionseffizienz erheblich zu verbessern.
d) Trennwandstapel-Hebevorrichtung
Dieses System wird verwendet, um Trennwände zu sammeln und mit dem Trennwand-Saugmechanismus zusammenzuarbeiten
f) Shuttle-Wagen
Die Käfigrahmen werden nach einer bestimmten Anzahl in einer Gruppe angeordnet und automatisch durch den Mechanismus verbunden (die Anzahl jeder Gruppe muss mit der Anzahl im Sterilisator übereinstimmen), und der Shuttle-Wagen transportiert die gruppierten Käfigrahmen in (oder aus) jeden angetriebenen Sterilisator für die nachfolgende Arbeit.
g) Positionierungssteuersystem des Shuttle-Wagens
Das erste inländische digitale Positionierungssystem, das in China verwendet wird, um sicherzustellen, dass die Positionierungssteuerungsgenauigkeit des Shuttle-Wagens ±1 mm beträgt. (Patentierte Technologie des Unternehmens)

(2). Technische Parameter:
a) Maschinengeschwindigkeit: 3 Schichten/min
b) Installierte Leistung: 15 kW
c) Verwendeter Luftdruck: 7 bar
d) Luftverbrauch: 1000 l/min
e) Alle hydraulischen Hebesysteme sind bekannte Marken.

3). Vollautomatischer Käfigförderwagen:

(1). Einführung in die vollautomatische Käfigkorbförderwagenausrüstung:
Shuttle-Wagen, vollautomatischer Käfigkorbförderwagen
Die Käfigrahmen werden nach einer bestimmten Anzahl in einer Gruppe angeordnet und automatisch durch den Mechanismus verbunden (die Anzahl jeder Gruppe muss mit der Anzahl im Sterilisator übereinstimmen), und der Shuttle-Wagen transportiert die gruppierten Käfigrahmen in (oder aus) jeden angetriebenen Sterilisator für die nachfolgende Arbeit.

(2). Leistung des vollautomatischen Käfigkorbförderwagens:
Shuttle-Wagen, vollautomatischer Käfigkorbförderwagen, Positionierungssteuersystem
Das erste inländische digitale Positionierungssystem, das in China verwendet wird, um sicherzustellen, dass die Positionierungssteuerungsgenauigkeit des Shuttle-Wagens ±1 mm beträgt. (Patentierte Technologie des Unternehmens)

4). Dosenwaschmaschine:

(1). Magnetische Dosenwaschmaschine wird auch Leerdosenreinigungsmaschine genannt. Einführung der Ausrüstung:

Die magnetische Dosenwaschmaschine, auch bekannt als Leerdosenreinigungsmaschine (Reinigung von Weißblechdosen), wird hauptsächlich zur kontinuierlichen Reinigung von Weißblechdosen und Dosen verwendet. Sie verwendet eine Hochdruckdüse und hat die Eigenschaften eines guten Reinigungseffekts, einer vernünftigen Struktur, einer ausgewogenen Arbeit und einer hohen Produktionseffizienz. Sie ist eine ideale Ausrüstung für die Produktionslinie für Konserven und Getränke.

(2). Technische Parameter der Ausrüstung:
Länge: 4 Meter
Nennproduktionskapazität: 800 Dosen/Minute
Wasserverbrauch zum Spülen: 3500 kg/h
Abmessungen: 4000X545X3500mm
Hauptmerkmale: Das Ganze besteht aus Edelstahl SUS304 mit einer Plattenstärke von größer oder gleich 2,0 mm.

5). Visuelle Positionierungsetikettiermaschine, visuelle Sortier-Festpunkt-Etikettiermaschine:

(1). Einführung der Ausrüstung für die visuelle Sortier-Festpunkt-Etikettiermaschine, Rückverfolgbarkeitscode-Etikettiermaschine, selbstklebende Etikettiermaschine, visuelle Positionierungsetikettiermaschine, visuelle Sortier-Festpunkt-Etikettierer, Rückverfolgbarkeitscode-Etikettierer, selbstklebender Etikettierer, visuelle Positionierungsetikettierer:

Die Aufkleber-Etikettiermaschine eignet sich für Glasflaschen, PET-, Kunststoffflaschen, Dosen und andere runde und quadratische Flaschen. Die Maschine verwendet ein humanisiertes Design, ist flexibel und bequem einzustellen und einfach zu bedienen, das Drehmoment bei niedriger Geschwindigkeit ist groß, die Etikettierungsumgebung ist sauber und hygienisch, die Leistung ist stabil und die maximale Kapazität beträgt bis zu 600 Flaschen/min.
Der Hauptmotor verwendet eine Frequenzumrichter-Drehzahlregelung, mit der eine stufenlose Drehzahlregelung erreicht werden kann. Gesteuert von der SPS verfügt die Maschine über eine automatische Drehzahlregelfunktion entsprechend dem Flaschenstauzustand der Flaschenförderlinie. Sie verfügt über eine Flaschenstauschutzfunktion. Etikettierung der Aufklebernummer von 1 bis 3 Blättern, Etikettengröße Höhe weniger als 120 mm, Länge nicht größer als 220 mm. Die mechanische Struktur der Ausrüstung ist vernünftig, die Übertragung der rotierenden Hauptstruktur ist stabil, und drei Etikettierstationen, zwei Sternräder und ein Schrauben-Flaschenteilmechanismus, es sind auch automatische Flaschenstopper angebracht. Der Flaschenhalter verwendet einen fortschrittlichen und flexiblen Servomotor-Übertragungsmodus, der die Rotationsposition und den Winkel des Flaschenhalters jederzeit entsprechend den Materialeigenschaften ändern kann, und er kann flexibel die unterschiedlichen Materialetikettieranforderungen der Kunden in Zukunft erfüllen. Die Umwandlungsteile wie das Sternrad, die Führungsplatte und die Schraube verwenden eine einfache und schnelle Demontagestruktur. Der Flaschentyp ist bequem und schnell zu ersetzen (nur die ausgetauschten Teile müssen ausgetauscht werden), wodurch die Arbeitsintensität reduziert werden kann. Der Servomechanismus kann den Drehwinkel und die Position des Flaschentyps genau und stabil steuern (einfacher Austausch des Flaschentyps in Zukunft). Der Durchmesser des Flaschentellers cirele: Ф960mm; die Anzahl der Druckflaschenköpfe: 20 Stück; die Sternradstation: 10 Sätze; die Etikettiermaschine verwendet eine automatische Frequenzumwandlungs-Steuerungstechnologie, ohne Begrenzung der Verschiebeeinstellung, die die reibungslose und genaue Etikettierung bei verschiedenen Geschwindigkeiten erfüllen kann, und die Technologie kann mit dem Steuerungssystem der gesamten Produktionslinie übereinstimmen.

6). Roboterpalettierer:

(1). Einführung des Roboterpalettierers:

Der Roboterpalettierer wird auf verschiedene kastenartige Formen für automatische Förder-, Ordnungs- und Palettieroperationen angewendet. Der Kastenkörper wird automatisch in die Differentialförderlinie gefördert und automatisch durch die Rotationsfördervorrichtung gemäß den Anforderungen angeordnet, dann wird er durch den automatischen Schiebemechanismus in die angegebene Position geschoben, die Palette wird automatisch durch die Förderlinie an die spezifische Position gefördert, und der Kasten wird unter der Roboterbedienung angeordnet. Das automatische Stapeln der fertigen Kästen erfolgt unter der Bedienung des Roboters und ist bereit für die Lagerung. Der Maschinenschiebetyp kann als kontinuierliche Aktion oder Einzelzyklusaktion ausgewählt werden, die Betriebsanpassungsfähigkeit ist hoch. Gleichzeitig ist es auf die Verpackungsoperation der Verpackung des hinteren Abschnitts verschiedener Trinkartikel anwendbar. Es verwendet eine programmierbare SPS-Computer-Automatiksteuerung, einen Lichtschalter, einen Wegschalter, eine pneumatische Steuerung und andere Steuerungssysteme. Die Genauigkeit der mechanischen Aktion ist hoch und die Bedienung ist einfach. Das Palettiersystem verwendet eine hochpräzise Roboterbedienung, die stabil im Betrieb, weniger fehleranfällig und langlebig ist.

(2). Roboterpalettiersystemprozess:
Schritt 1: Die verpackten Produkte werden von der Förderlinie zur Bandbeschleunigungsvorrichtung transportiert. Nachdem die Kartons auseinandergezogen wurden, gelangen sie in den Bereich der Aufstellung. Entsprechend den Anforderungen der vorderen Anordnungsmethode werden einige Kartons direkt in den Halb-Schicht-Aufstellungsbereich geschickt, und einige werden gedreht, um in den Halb-Schicht-Webbereich einzutreten. Wenn das Weben abgeschlossen ist, wird der Palettierroboter im Wartezustand benachrichtigt; gleichzeitig wird die leere Palette über das automatische Palettenfördersystem an die angegebene Position im Arbeitsbereich des Roboters transportiert.
Schritt 2: Nach Erhalt des Signals ergreift der Roboter die Box und platziert sie gemäß der vorgegebenen Stapelmethode auf der Palette. Gleichzeitig wird die neue Kartonverpackung in den Arbeitsbereich des Roboters transportiert.
Schritt 3: Der Roboter führt den Arbeitszyklus STEP1-2 aus.
Schritt 4: Nachdem der Roboter das Stapeln abgeschlossen hat, wird die volle Palette über das automatische Palettenfördersystem an die nächste Verpackungsstation oder die Gabelstapler-Ausgangsposition ausgegeben, und das Palettier-Fertigstellungssignal wird ausgegeben. Der Bediener verwendet den Gabelstapler, um die volle Palette herauszubewegen. Gleichzeitig wird die neue leere Palette an die Palettierposition gesendet. Das gesamte System stellt sicher, dass es sofort in den nächsten Palettenpalettierzustand eintreten kann, selbst wenn der Gabelstapler nicht rechtzeitig ankommen kann.
Ein Roboter kann 2 Paletten Produkte gleichzeitig palettieren, wobei die beiden Paletten Produkte mit unterschiedlichem Aussehen enthalten. (Verwendung der Eins-zu-Zwei-Lösung)

4. Qualitätssicherung für die Produktionslinie für Kaffeegetränke in Dosen:
(1). Das Unternehmen garantiert, dass die gelieferten Waren brandneu, unbenutzt, aus dem neuesten Design und geeigneten Materialien hergestellt sind und in allen Aspekten die Qualität, Spezifikationen und Leistung erfüllen, die im technischen Vertrag festgelegt sind;
(2). Das Unternehmen garantiert, dass die Ausrüstung nach ordnungsgemäßer Anleitung, Installation und Inbetriebnahme die verschiedenen technischen Leistungsindikatoren des Produkts innerhalb von 15 Tagen nach Inbetriebnahme des gesamten Systems erreicht;
(3). Das Unternehmen garantiert, dass es innerhalb der im Vertrag festgelegten Qualitätssicherungsfrist für Mängel, Ausfälle und Schäden der Produktionslinie verantwortlich ist, die durch Mängel im Design, im Prozess, in der Herstellung, Installation, Inbetriebnahme oder in den gelieferten Materialien und der Qualität der Ausrüstung des Verkäufers verursacht wurden;
(4). Die Qualitätssicherungsfrist für die Ausrüstung beträgt 12 Monate nach der Abnahme der Produktionslinie. Wenn sich während der Qualitätssicherungsfrist herausstellt, dass die Qualität oder die Spezifikationen der Ausrüstung nicht den Vertragsbestimmungen entsprechen oder sich herausstellt, dass die Ausrüstung defekt ist (einschließlich potenzieller Mängel oder der Verwendung unqualifizierter Materialien usw.), hat der Käufer das Recht, dem Verkäufer innerhalb der Produktqualitätssicherungsfrist gemäß dem von der gesetzlichen Abteilung ausgestellten Prüfzeugnis eine Nachbesserung vorzuschlagen;
(5). Das Unternehmen garantiert die mechanischen Eigenschaften der gelieferten Ausrüstung, die Qualität des Produkts und die Verbrauchskennzahlen des Produkts.

5. Gewährleistung für die Produktionslinie für Kaffeegetränke in Dosen:
(1). Nach der Abnahme der Ausrüstung wird eine 12-monatige Gewährleistung gewährt, und das Steuerungssystem (Standardmarke Huichuan) bietet eine 24-monatige Gewährleistung; während der Gewährleistungsfrist stellt unser Unternehmen den Benutzern kostenlose Ersatzteile und zeitnahe und effektive Dienstleistungen zur Verfügung (Verschleißteile sind nicht von der Gewährleistung abgedeckt);
(2). Wenn die Ausrüstung ausfällt und vor Ort repariert werden muss, garantiert unser Unternehmen, dass das Wartungspersonal innerhalb von 48 Stunden zum Standort des Kunden eilt, um dem Kunden zu helfen, den Fehler rechtzeitig zu beseitigen (außer bei höherer Gewalt);
(3). Nach Ablauf der Gewährleistungsfrist stellt unser Unternehmen den Benutzern eine breite Palette an bevorzugter technischer Unterstützung, ausreichender Ersatzteilversorgung und anderen Kundendienstleistungen für die Lebensdauer zur Verfügung;

6. Verpackung und Transport für die Produktionslinie für Kaffeegetränke in Dosen:
(1). Verpackungsmethode:
Die Verpackung verwendet neue und robuste Spezialverpackungskartons oder feste Rahmen, die für den Ferntransport, feuchtigkeitsbeständig, rostfrei, stoßfest, für den Landtransport, den Seetransport und das Heben insgesamt geeignet sind.
(2). Transportart: Landtransport, Seetransport.