Kleine Getränke Glasflasche Saft Verpackungsmaschine Linie Doppel Trauben 24000BPH

Hochgeschwindigkeit und hohe Qualität Glasflasche doppelte Traubensaft Getränke Verpackungslinie

PET/PE/PP/Glasflaschen für Getränkeverpackungen

Produktionslinie: Bereitstellung der gesamten Anlagenplanung, der Produktionslinie Layout-Design; Durchführung der gesamten Verpackungs-Produktionslinie; Durchführung der nachgelagerten / Endverpackungs-Produktionslinie;

Typ der Produktionslinie: abgefüllte kohlensäurehaltige Getränke/Saft/Tee/Protein/Milchprodukte/Funktionelle/Anlagen- und andere Getränke-Produktionslinien

Ausrüstung der Produktionslinie: Vorbehandlungssystem, Blasen, Füll- und Verschlussmaschine in einer Maschine, Etikettiermaschine, Flaschen-/Kartonförderanlage, elektrische Steuerung,Umgekehrte Sterilisationskette für Flaschen, warme Flasche/Kühlspritztunnel, Wasserblasmaschine, Spurenteilermaschine, Wärmeschrumpffilmverpackungsmaschine, Kartonverpackungsmaschine, Palettiermaschine usw.;

Hilfsgeräte: Endproduktdetektion, Flüssigkeitsmessung, Tintenstrahldrucker, Wäge- und Nachweismaschine usw.

Produktionslinie: 6.000 Flaschen pro Stunde - 48.000 Flaschen pro Stunde

1.Übersicht der Produktionslinie für die Verpackungslinie für Grapefruitsaftgetränke:
Glasflasche 1000 ml doppelte Grapefruitsaft Produktionslinie

Anwendbare Produktionslinienarten:

Getränkeproduktion
Getränkeverarbeitungslinie
Getränkeverpackungsmaschine
Maschinen zur Herstellung von Getränken
Getränkeverarbeitungsmaschinen
Getränkeverpackungsmaschine
Getränkeverpackungsmaschine
Produktionslinie für kohlensäurehaltige Getränke
Produktionslinie für Cola Getränke
Produktionslinie für Spritgetränke
Produktionslinie für Limonadengetränke
Produktionslinie für Getränke von Perrier
Kvass Getränke-Produktionslinie
Produktionslinie für alkoholische Getränke
Cocktails und Getränke
Verpackungslinie für kohlensäurehaltige Getränke
Verpackungslinie für Cola Getränke
Verpackungslinie für Sprite-Getränke
Verpackungslinie für Limonadengetränke
Perrier Getränkeverpackungslinie
Kvass Getränkeverpackungslinie
Verpackungslinie für alkoholische Getränke
Cocktails Getränke Verpackungslinie
Kohlensäurehaltige Getränke
Cola Getränke Ende der Linie
Sprite-Getränke Ende der Linie
Limonade-Getränke Ende der Reihe
Perrier-Getränke Ende der Linie
Kvass Getränke Ende der Linie
Alkoholische Getränke Ende der Zeile
Cocktails Getränke Ende der Linie

2.Konstruktionsnormen für die Verpackung von Grapefruitsaftgetränken:
1) Grundsätze der Auswahl der Produktionsanlagen:
Damit die Ausrüstung jedes Teils der Produktionslinie die vorgesehene Produktionskapazität und die Produktionseffizienz der gesamten Linie optimal erreichen kann,Es ist besonders wichtig, Geräte mit geeigneter Produktionskapazität auszuwählen.. Wenn die Ausrüstungskapazität zu gering ist, kann die Produktionslinie den geplanten Produktionskapazitätsanforderungen nicht entsprechen, ist die Produktionseffizienz der gesamten Linie gering,und die Produktion kann den Marktbedarf nicht deckenBei zu hoher Kapazität werden die Ausrüstungskosten erhöht, hohe Ausrüstungskapazitäten haben keine Chance, mit voller Last zu laufen, und die Standbyzeit ist lang.Dies führt zu Energieverschwendung und erhöht die Betriebskosten der Produktionslinie..
2) Normen für die Konstruktion der Produktionslinie:
Die Konstruktion der Produktionslinie ist um Schlüsselgeräte geplant. Schlüsselgeräte sind die langsamsten, wichtigsten und oft die teuersten Geräte der gesamten Linie.Die wichtigste Ausrüstung in der Getränkeproduktion ist in der Regel die Füllmaschine.
Die Berechnung der Leistung der Produktionslinie erfolgt anhand der Leistung dieser Ausrüstung. Wenn diese Ausrüstung läuft, läuft die gesamte Linie.Die Effizienz der gesamten Leitung wird entsprechend sinken.- Alle anderen Geräte haben eine höhere Geschwindigkeit als diese Geräte.
Auf der Grundlage der Lagerkapazität von 24.000 BPH für große Flaschen beträgt die Füllgerätekapazität 26.000 BPH und die Kennzeichnungskapazität 27.000 BPH.Um die Auswirkungen von Ausfallzeiten der Ausrüstung aufgrund des Austauschs von Verpackungsmaterial zu verhindern, ist die Förderleitung mit einer dynamischen Pufferförderplattform ausgestattet.

3.Die Hauptgeräteliste der Glasflasche 1000 ml Doppel-Grapefruitsaft-Produktionslinie umfasst:

Füllmaschine, Wasserblasmaschine, Tintenstrahldruckmaschine, Inspektionsmaschine, umgekehrte Flaschensterilisationskette, Sprühkanal, Pufferförderplattform, Etikettiermaschine, Inspektionsmaschine,Bufferförderplattform, Kartonverpackungsmaschine, Doppelkanal-Gantry-Palletizer.

4Technische Lösungen für die Hauptausrüstung:

1) vollautomatische hochgradige Flaschenentladungs- und Palettiermaschine:

(1) Eigenschaften der Ausrüstung
Geeignet zum Entladen von Glasdosen.
Der Hauptrahmen erfordert einen Portalschnitt, eine schweren I-Bahlenbasis und eine Stahlplatte mit einer Dicke von mehr als 6 mm.
Die Hauptantriebs- und Hebekette sind RS80-Doppelreihe-Hochfestigkeitsketten.
Der Hauptantrieb ist eine bekannte Marke mit einem Bremsmotorreduktor.
Die Stapelförderlinie ist RS60-Doppelreihe-Hochfestigkeitskette, die Transportgeschwindigkeit kann mit variabler Frequenz reguliert werden und die Stapelposition kann mehr als 2 Stapel Produkte aufbewahren.
Die Türplatten auf beiden Seiten der Hauptentladestelle werden automatisch angepasst, wenn der Stapel eingespeist wird.

(2) 5T SUS304.
Der Dosenförderer ist ein hochfester, großflächiger, aus Kunststoff gefertigter Stahlmodul-Gittergurt mit einer Karosserieplatte von 2,5 T SUS304.
Es ist erforderlich, dass die Sammelschranke beim Entladen der Dosen automatisch angesaugt und freigesetzt wird.und es ist erforderlich, einen Einstell-Clipboard-Mechanismus zu haben, um die Dosen in der gesamten Schicht zu entladen, um zu verhindern, dass die Dosen fallen.
Die leeren Paletten werden automatisch gesammelt, und der Hebantrieb ist ein Bremsmotorreduktor, und die Hebbebewegung ist glatt.
Die künstliche Plattform besteht aus einer Struktur aus Kohlenstoffstahl mit einer rutschfesten Aluminiumplatte an der Oberfläche.
Die Entladehöhe beträgt 2500 mm, die je nach Kundenanforderungen angepasst werden kann.
Die gesamte Maschine wird durch PLC-Verbindung gesteuert, automatisch an Ort und Stelle, automatisches Heben, automatisches Saugen und Platzieren von Trennwänden, automatisches Entladen von Dosen,und automatische Sammlung leerer PalettenEs muss einfach zu bedienen sein und in der Lage sein, abnormale Probleme schnell zu beheben.

(3) Parameter der Hauptgeräte:

4) Zusammensetzung der Geräte:
Die Maschine besteht aus einer Vollstapel-Eingabegerätung, einer Hebegerätung, einer Dose-Schubgerät, einer Karton-Sauggerät, einer leeren Paletten-Sammelgerät, einem leeren Dose-Fahrband,eine manuelle Plattformvorrichtung, eine Sicherheitsvorrichtung und eine automatische Steuervorrichtung.
Das Anheben dieser Maschine wird automatisch durch einen SPS-Computer gesteuert, um sich in Schichten zu erheben und automatisch zu positionieren.und die Partition wird automatisch angesaugt und freigegeben, und die leeren Paletten werden automatisch gestapelt.
5) Technische Parameter
Stromversorgung: 380 V × 50 Hz × 3
Steuerungsstromversorgung 220V × 50 Hz × 2
Luftquelle: Verwendungsdruck 7bar
Maximale Entladehöhe: 2400 mm (nach Kundenanforderungen einstellbar)

2. Wasserbläser:
(1) Ausrüstungsmerkmale und Vorteile:
Anwendbar auf Glasflaschen und andere Erzeugnisse
Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalventilator
Der Vorteil besteht darin, dass er einen sehr hohen Winddruck und ein sehr großes Luftvolumen erreichen und gleichzeitig eine sehr hohe Windgeschwindigkeit erreichen kann.
Der Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalventilator setzt die weltweit fortschrittlichsten Grundsätze der Flüssigkeitsmechanik ein und wird in Kombination mit dem Flugzeugturbinenantriebssystem entwickelt.Es hat die Eigenschaften eines sehr geringen EnergieverbrauchsDank des einzigartigen Getriebe-Designs kann die Drehscheibengeschwindigkeit des Maschinenkörpers 13.000-28.400 U/min erreichen.
Es wird das Windmesser mit Spinnengehand verwendet, das für verschiedene Flaschenarten geeignet ist, leicht und schnell einzustellen ist und der nächstgelegene Abstand zum Produkt die Windschneidung gewährleistet.
Das Windmesser mit Spinnenhand verwendet einen Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalbläser oder einen Hochdruckbläser als Luftquelle.Die erzeugte Hochgeschwindigkeits- und Hochdruckluft fließt durch den Hauptluftverteiler und wird an die Hochgeschwindigkeitsluftdüsen am Boden und auf beiden Seiten umgeleitet..

(2) Haupttechnische Parameter:

3) Sprühkühlmittel:
Diese Ausrüstung ist für die Kühlung von Produkten gemäß den Anforderungen des Hochtemperatur-Füllprozesses ausgelegt.Das Fenster mit dem zu kühlenden Produkt wird automatisch in die Ausrüstung durch das Flaschenfütterungsförderband zur Sterilisation eingespeist und dann automatisch durch das Förderband ausgegebenDiese Ausrüstung wird hauptsächlich für die Kühlung und Füllung automatischer Produktionslinien von nicht vergasierten Materialien wie Teegetränken, Fruchtwein, Sojasauce, Essig, Fruchtsaft und anderen Produkten verwendet.

Die Hauptmerkmale dieser Ausrüstung sind folgende:
Sehr zuverlässige Fördervorrichtung und flexibles und bequemes Geschwindigkeitswechselsystem.
Das Förderband, das für den Transport von Flaschen verwendet wird, ist ein hochfester, schweres Fördernetz aus Kunststoff mit einem Abstand von 2 Zoll. Es hat gute Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und Verschleißbeständigkeit.Das Moduldesign hat harte Kreuzribben, und der polygonale Zahnrad kann das Modul am besten unterstützen.
Das Kettennetz in Kombination mit dem dynamischen Übergangsfördersystem DTS-C kann die beste Produktbearbeitungsfähigkeit erzielen.Das Kettennetz befindet sich auf der Oberfläche der DTS-C-Kammplatte, so daß das Produkt automatisch umgestellt werden kann; die vorstehenden Merkmale sind besonders wichtig, wenn das Produkt nicht am Umschlagpunkt des Kühlmittels bleiben kann.Das Übergangsfördersystem DTS-C benötigt keinen Feger, was eine bessere Effizienz der Produktionslinie ermöglicht.Das DTS-Kettennetz im System und die Ketten auf den Hauptzu- und Entladekontrahtern werden durch denselben Reibungsstreifen auf der Kammplatte gestützt, wodurch die Installationszeit gespart und eine übermäßige Einstellung des Förderers vermieden werden kann.
Der Hauptantrieb verwendet einen Frequenzwandler, um die Geschwindigkeit des Hauptmotors anzupassen.
Vollständige Öffnung des Hauptbaus: Der Hauptteil der Maschine hat eine vollständig offene Rahmenstruktur.Die Oberseite und beide Seiten des Hauptkörpers sind mit Abdeckungen und Seitentüren ausgestattet, die leicht zerlegt und zusammengebaut werden können, die zur Reinigung und Wartung der Ausrüstung beiträgt.
Das Sprühgerät ist leicht zu warten: Das gesamte Sprühsterilisationssystem verwendet eine zentralisierte Steuerung durch ein PLC-Programm.Die Düse ist besonders groß, die sich an ein großes Sprühen anpassen kann und die Düse nicht leicht verstopft wird.
Empfindliche Temperaturregelung: Diese Maschine verwendet eine automatische PID-Temperaturregelung mit hoher Temperaturregelgenauigkeit und empfindlicher Reaktion.Die eingestellte Temperatur kann beliebig im Bereich von 75°C bis 90°C geändert werden..
Arbeitsprozess
Der Behälter mit dem zu kühlenden Material wird durch den Flaschen-Eingangsförderband an das Fördernetz im Hauptteil des Geräts geleitet.Der Hauptantriebsmotor fährt durch den Schraubgetriebe-Schräggetriebe-Reduktor, so daß das Fördernetz den Behälter mit gleichmäßiger Geschwindigkeit in verschiedene Temperaturzonen der Anlage transportiert.Kühlung mit Leitungswasser und Sprühen mit reinem WasserDie Ausrüstung ist ausgestattet mit einem Flaschenverbindungssystem, das die Flaschen aus der Flasche entfernt.

(1) Teile für Schachteln:
Der Hauptteil dieser Ausrüstung ist mit einer vollständig offenen Wandplattenstruktur ausgestattet, die in 7 Abschnitte unterteilt ist.Die Kisten sind mit Schrauben verbunden und mit Asbestgummiverschlüssen versiegelt, um zu verhindern, dass heißes Wasser freigesetzt wirdJeder Abschnitt der Box ist in Oberfläche, Führungsschienen, Rollen, Wandplatten, Wassertanks usw. unterteilt. Die oberen und unteren Führungsschienen dienen zur Beförderung des Fördernetzes und der Glasflaschen.Der Wassertank ist unten in der Box.Die Oberseite und beide Seiten der Box sind aus Wandplatten mit mehreren Seiten- und Obertüren bestehen.so dass die Seiten und die Oberseite der Ausrüstung für Wartung, Reinigung und Beobachtung des Produktionsprozesses leicht geöffnet werden können.
(2) Boxunterstützung:
Die Box dieser Ausrüstung besteht aus insgesamt 32 Stützen, die alle in der Höhe eingestellt werden können.Die Stützstruktur ist in dem folgenden Schema dargestellt:Es umfasst Muttern, Einstellschrauben und Fußpolster. Die Höhe wird durch Drehen der Einstellschrauben nach oben und unten angepasst, und die Boxstützen befinden sich alle auf den Fußpolstern.
(3) Hauptelemente der Getriebe:
Die Hauptgetriebelemente verwenden einen mit einem 0,75 kW-Motor direkt angeschlossenen Reduktor 1. Der Reduktor verwendet eine Drehmomentarm-Installationsmethode, und die Schmetterlingsfeder 2 absorbiert den Drehmomentwirkung effektiv.Der Hauptgetriebemotor wird durch einen Frequenzwandler gesteuert, und die Überlast des Hauptmotors verfügt sowohl über den Frequenzwandler, um Stromschutz und mechanischen Überlastschutz zu erreichen.Es wird unweigerlich zu einer übermäßigen Kompression der Schmetterlingsfeder führen.Die mechanische Überlast kann durch Einstellung der Schraube 3 eingestellt werden.
(4) Übertragungsnetz
Die Technologie wird von Rexnord zur Verfügung gestellt. Die Kettenplatte wird nicht nur für den Transport von Flaschen verwendet, sondern auch für den Transport von Flaschen.aber dient auch als Stützpunkt für das gesamte Kettennetz.
(5) Sprühteile:
Das Sprühsystem dieser Ausrüstung verwendet Kunststoffdüsen, die in einem Pflaumenblütendreieck angeordnet sind, um die Gleichmäßigkeit des Sprühens zu maximieren.und kann sich an große Durchflussspritze anpassen. Das Sprühwasser zur Sterilisation oder Kühlung wird durch 5 Wasserpumpen am Boden der Box aus 5 Wassertanks in der Box gezogen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Das Wasser wird durch die Rohrleitung zirkuliert und in das Sprührohr an der Oberseite der Schachtel injiziert und anschließend auf die Flaschen des Förderkettennetzes gesprüht.Die Wärme im heißen Wasser wird durch natürliche Konvektion durch die Flaschenwand auf die Flüssigkeit in der Flasche übertragen, so daß die Wärme gleichmäßig verteilt wird und dadurch unterschiedliche Temperaturanforderungen für Sterilisation und Kühlung erreicht werden.
(6) Temperaturregelungssystem
Es besteht hauptsächlich aus Wasser-Eingangs-Rohrleitung, Dampf-Rohrleitung, Wasserstand- und Temperaturbilanz-Rohrleitung.
Die Wasserleitung dient der Wasserversorgung des Wassertankes und des Sprühsystems.Temperatursensoren, Dampfregelungsventile usw. und geeignetes kaltes Wasser hinzugefügt, um die Sprühwassertemperatur der ersten und fünften Temperaturzonen (im AllgemeinenWasser aus dem Wasserhahn wird während der normalen Produktion grundsätzlich nicht zugesetztDie Dampfleitung besteht aus einem Dampfregelventil, einem Stoppventil, einem Wärmetauscher und einer Rohrleitung.Seine Hauptaufgabe ist es, die Menge an zugesetztem Dampf zu kontrollieren., um den Zweck der Steuerung verschiedener Temperaturen in jeder Temperaturzone zu erreichen. Heißwassersterilisationszone Temperatur T1 Temperatursensor t1 Dampfregelungsventil macht T1 = t1.Die Wasserleitung ist die Wasserquelle für die 5 Wassertanks.der Wasserstand und die Temperatur der Wasserbehälter in den vorderen und hinteren Temperaturzonen ausgeglichen sind,.

4) Flaschenumkehrsterilisationskette:
(1)Equipmentübersicht:
Die Flaschen-Inversionsförderkette ist eine spezielle Stützausrüstung für die Produktionslinie, die nach den Prozessmerkmalen der Warmfüllproduktionslinie entwickelt wurde.Die Ausrüstung neigt das Produkt nach dem Füll- und Verschluss, verwendet die Temperatur des Produkts selbst, um die Abdeckung des Flaschenverschlusses zum zweiten Mal zu sterilisieren, erweicht die Dichtungsdichtung der Abdeckung,und verbessert die Dichtung zwischen Flaschenkappe und Flaschenkörper. Die Umkehrzeit der Flasche beträgt ≥ 30 Sekunden. Nach der Sterilisation richtet die Förderkette das Produkt automatisch aus, um in den nächsten Prozess einzutreten.das Produkt wird durch zwei gegenseitig senkrechte Kettenplatten geleitetDer gesamte Prozess ist stabil und zuverlässig.
(2)Hauptmerkmale:
Der Hauptmotor hat eine variable Frequenzgeschwindigkeitsregelung, die die Produktionsgeschwindigkeit leicht einstellen kann.
Die Maschine ist aus Edelstahl (AISI304) mit einem schönen und sauberen Aussehen.
Das Material in der Flasche wird vollständig an der Flaschenöffnung und an der Verbindung der Flaschenkappe infiltriert.und das Material in der Flasche ist ein vollständig konvektiver Wärmeaustausch.
Das Fördersystem besteht aus einer Kombination aus Polymermaterialien, hitzebeständigen Kettenplatten und Edelstahlketten, mit einer flachen Plattenoberfläche und wenig Verschleiß.
Auf den breiten Kettenplatten sind wärmebeständige Gummipolster angebracht, um sicherzustellen, dass die Flaschen einen bestimmten Abstand halten und während des Flaschenumkehrprozesses nicht rollen.Sicherstellen des reibungslosen Betriebs der Flaschen.
(3)Technische Parameter
Ausrüstungsmodell: SDPL15
Nennkapazität: 26.000-27.000 Flaschen/Stunde
Wirkliche Umkehrlänge der Flasche: 22 m
Flaschenumkehrsterilisationszeit: ≥ 30 s
Gesamtmotorleistung: 7,5 kW
Gesamtmaße: 15.000×1350×1100 (Länge×Breite×Höhe)
Gewicht der Ausrüstung: ca. 5.000 kg

5)Hochgeschwindigkeitsverpackungsmaschine:
(1) Hauptelemente der Ausrüstung
Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einem Rahmen, einem Flaschenfütterungsförderer, einem Druckregelmodulförderer oder einem Druckregelmodul mit einer einzigen Reihe unabhängiger Förderer, Produktgruppen, Flaschenschubteilen,Kartonpufferfläche, Kartonförderteil, Kartonversorgungstransferteile, Kartonversorgungstransferteil, Kartonklapp- und Formierungstransferteil, Kartonversorgungstransferteil, Unterseiteinspritz- und FormierungstransferteilOberseite Sprühen und Formieren Abschnitt, Betriebskasse und elektrische Schranke.

(2) Beschreibung des Prozessflusses
Das Karton wird manuell auf die Kartonpufferförderkettenplatte gelegt und in den Aufhebebereich der Schlittenanlage gebracht.Die Karte auf dem Hebeschleifgerät wird einzeln durch die Vakuum-Saugtasse getrennt. Das abgetrennte Karton wird durch den synchronen Band an den Kartonhangförderbereich geschickt und an die Verbindung mit dem Erzeugnis geschickt; das Erzeugnis wird in den Gruppenbereich transportiert,und nach der Gruppierung, wird das Produkt in gleicher Entfernung in den Flaschenschubbereich gebracht und zur Verbindung mit dem Karton geschickt.Es kommt durch Falten und Sprühen in den Formbereich, um den automatischen Verpackungsprozess abzuschließen.
(3) Eigenschaften der Ausrüstung
a) Die Ausrüstung hat eine Aufzugstürstruktur, die einen geringen Platz einnimmt und leicht zu warten ist.
b) Die Wechselstücke verwenden eine schnelle Positionierungsverriegelungsmethode und einen Positionierstift mit Magnetstruktur, was für den Produktwechsel bequem ist und die Umschaltzeit verkürzt.
c) mit einem großen LCD-Touchscreen ausgestattet, wodurch die Bedienung einfach und bequem ist
d) Ausgestattet mit verschiedenen Schutz-, Erkennungs- und nahtlosen Sicherheitsschutzeinrichtungen zur Gewährleistung der Sicherheit bei der Verwendung von Geräten
e) Die Flaschenstoßkomponente ist mit Drehmomentgrenzschutz ausgelegt, um Schäden an der Flaschenstoßmasse durch besondere Umstände zu vermeiden.
f) Bequeme und schnelle Anpassung: Der Größenanpassungsteil besteht aus einer Schraube oder einem Zahnradträger mit Handrad und einer Waagestruktur, die für eine genaue und schnelle Positionierungsanpassung geeignet ist.
Die oberen und unteren Formbereiche werden nach dem Sprühen verlängert, um die Zeit zu verlängern, in der sich der Kleber des Produkts im Formbereich verfestigt.Sicherstellung der Festigkeit und Zuverlässigkeit des Klebstoffs beim Hochgeschwindigkeitsbetrieb
h) Die gesamte Maschine ist mit einem automatischen Schmiersystem ausgestattet, und das Programm realisiert automatische Schmierung, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu erhöhen
i) Die Ausrüstung ist mit einer quadratischen Flaschenverpackung kompatibel (auf der Grundlage der tatsächlichen Flaschengröße muss festgestellt werden, ob sie die Anforderungen an die automatische Verpackung erfüllt).
j) Die Ausrüstung kann für die Verpackung einiger speziell geformter Flaschen und Flaschen angepasst werden, die durch Extrusion leicht verformt werden.Es muss bestätigt werden, ob aufgrund der Produktionsanforderungen ein unabhängiges Mehrreihensteuerungssystem erforderlich ist.Diese Konfiguration ist optional und ist nicht in der Standardmaschine enthalten.
k) Die Ausrüstung kann sich auch an einige äußere Verpackungsformen anpassen, die den Anforderungen des Flaschentyps entsprechen.Die spezifischen Bedürfnisse werden je nach Flaschenart und Verpackungsform bestimmt.Diese Konfiguration ist eine optionale Konfiguration und ist nicht in der Standardmaschine enthalten.
(4) Anforderungen an die Größe der Kartonentfaltung:
Die Gesamtlänge von Karton 250mm≤A≤650mm, 430mm≤B≤1300mm, C≤480mm, D≤820mm.

6.Einführung in die Zweikanal-Palettiergeräte:
(1) Arbeitsablauf und -prinzip:
Der Gabelstapler legt 8 bis 10 ordentlich gestapelte Paletten in den Palettenfütter, der Hebemotor treibt die Gabel, um auf die entsprechende Höhe zu steigen und zu stoppen (kontrolliert durch Nähe),der Gabelzylinder beginnt, die Gabel in die zweite Palette (von unten nach oben zu zählen), beginnt der Hebemotor, die unterste Palette von den anderen Paletten zu trennen,die Palettenförderleitung und die Palettenförderleitung für die Stapelposition beginnen, eine Palette in die Stapelposition zu bringen (Palettenblockiervorrichtung), Schutzgitterposition) beginnt der Hebeantrieb, die verbleibenden Paletten abzulegen, die Gabel wird freigelassen und die Hebeplattform stoppt in der Höhe der eingehenden Palette (Näherungssteuerung);
Das Produkt wird in den geneigten Rollenabschnitt eingegeben, so dass alle Produkte nahe an der zu drehenden Seite liegen.
Das Produkt tritt in die Beschleunigungsgurtlinie ein und der Abstand zwischen den Produkten wird getrennt gezogen.
Das Produkt wird in die Dreh- und Stapelwalze eingebracht, die zu drehenden Produkte werden gedreht, und die nicht zu drehenden Produkte gelangen direkt in die Stapelwalze.
Die Produkte werden in die Sortierungstabelle eingegeben. the number of boxes pushed by the push plate each time is stopped at the position of the box sorting table and controlled by the guardrail and the box blocking mechanism (box blocking cylinder pushes out-positioning);
Nachdem die gesamte Produktschicht auf dem Kartonsortiertisch angeordnet ist, wird sie in die Schiebeplatte geschoben und eine Produktschicht angeordnet.Der Formzylinder drückt die drei Seiten aus, um die Produkte zu positionieren. Der Schubstab (vor der Aktion an der oberen Grenzposition angehalten, durch die Nähe gesteuert) Motor beginnt, den Schubstab in die untere Grenzposition zu bringen, um die gesamte Schicht von Produkten zu positionieren.Die Motoren der Gleitplatten auf beiden Seiten beginnen, die untere Gleitplatte des Produkts zu ziehen, um das Stapeln einer Schicht abzuschließen. Die Palette und das Produkt werden um eine Schicht abgesenkt. Der Schiebeteller Motor beginnt, die Schiebetelle wieder in der Stapelposition zu schließen;
Die Stackposition-Rollleitung und die Ausgangsrollinie beginnen, den gesamten Stapel von Produkten von der Stackstation zu entfernen (die photoelektrische Erkennung sendet ein Signal).Der Stapler liefert die nächste Palette zur Stapelstation, und die Hebeplattform wird neu eingestellt;
Der vollständige Stapel wird auf die nicht angetriebene Rollenleitung transportiert (Blockernpositionierung);
Der Gabelstapler nimmt den ganzen Stapel raus.
(2) Vorteile der Ausrüstungsstruktur
Die Sicherheitsschutzvorrichtung aus Aluminiumlegierung, Maschinenbau-Kunststoffen und Kohlenstoffstahlspritze und - galvanisiert entspricht den nationalen Normen.Vereinfachung des Fördersystems vor dem Palettierer, und die Investitionskosten für die gesamte Anlagenanlage zu senken.
Hochleistungspalettierung, internationales fortschrittliches Konzept, fortschrittlichere und vernünftigere Struktur, leichtere und reibungslosere Bewegung und geringerer Stromverbrauch.
Ein Touchscreen-Betrieb zur Realisierung des Mensch-Maschine-Dialogs, der die Produktionsgeschwindigkeit, die Fehlerursache und den Standort anzeigt und einen hohen Grad an Automatisierung aufweist.
Ein PLC und ein Wechselrichter, die das Sortieren und Stapeln von Kartons programmieren können, mit schnellen Kommunikationsfunktionen und leistungsstarken Diagnosefunktionen, um die Zuverlässigkeit des Systems zu gewährleisten.Einfach zu bedienen, kompakte und vernünftige Struktur, hoher Automatisierungsgrad.
Adoptieren Sie SMC-Zylinder, zuverlässige Qualität und Leistung, können hochintensive und langfristige Arbeit erfüllen.
Die Palettierungsmethode kann auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle durchgeführt werden und die Anpassung ist einfach.
Die meisten elektrischen Bauteile sind bekannte europäische Marken mit stabiler Leistung und hoher Effizienz, was erhebliche Arbeitskräfteersparnisse bedeutet.
Das Kartonversorgungssystem übernimmt die Bremsmotorsteuerung, um sicherzustellen, dass das Karton in der vorgegebenen Position geliefert wird.
Geräuschpegel niedrig, unter 75 dB, was den internationalen Standards entspricht.
Erfüllung der Anforderungen an die Lebensmittelhygiene: Einführung von ölfreien pneumatischen Komponenten und 60% der beweglichen Teile haben ein humanisiertes Design, das keine lebenslange Ölinjektion erfordert.Dies reduziert die Nutzungskosten für die Nutzer erheblich.
(3) Technische Parameter
Betriebsweise: Übertragungspalletierung der oberen und unteren Gesamtschicht
Produktionseffizienz: (je nach Paletten- und Boxart)
Verarbeitungserzeugnisse: Kartons, Filmverpackungen
Produktförderbandhöhe: 3350 mm
Palettenförderbandhöhe: 650 mm
Palettengröße: 1000 mm-1300 mm
Palettenhöhe: 2200 mm (einschließlich Palettenhöhe)
Kartongröße: je nach Kundenanforderung
Stapelmethode: je nach Kundenanforderungen
Palettenstapler: 10 Paletten
Gesamtleistung: 35 kW
Gasverbrauch: 400 L/min.
Stromversorgung: 380V ~ 220V /50Hz;
Ausrüstungsgewicht: 10500 kg
Ausrüstungsgröße: L18600mm*W5400mm*H4400mm;
(4) Ausrüstungskonfiguration
Ausrüstungskörpermaterial: Farbe aus Kohlenstoffstahl
Normaler Motor: EVERGEAR/SEW
Servomotor: Neuerungen
PLC: Inovance/Schneider
Inverter: Schneider
Sensor: SICK
Pneumatische Komponenten: SMC
Niederspannungsgeräte: Schneider
Berührungsschirm: Weiluntong/Schneider

7) Beförderungssystem:
(1) Dynamische Pufferplattform
Einführung der Ausrüstung
Der Flaschenlager ist so ausgelegt, dass er den Flaschenbeförderungsfluss zwischen der Füllmaschine und der Etikettiermaschine steuert.
Die wichtigsten Arbeitsformen sind:
a) Aufbewahrung von Flaschen, wenn der Flaschendurchfluss in die Flaschenspeichertafel größer ist als der Abfluss
b) Ausgangsflaschen, wenn der Abfluss der Flasche größer ist als der Eingang
c) Normaler Transport, wenn der Eingangs- und der Ausgangsstrom gleich sind 2) Zusammensetzung der Ausrüstungsstruktur:
1 Flaschen-Eingangsantriebsmotor;
1 Flaschenantriebsmotor;
1 mobiler Schutzgitterantrieb (Vorwärts- und Rückwärtsdrehungsrichtung).
(2) Förderleitung
a) Flaschenförderleitung:
b) Boxförderleitung

5Angebot und Lieferzeit für eine Doppelverpackungslinie für Grapefruitsaftgetränke:

(1) Geltungsdauer des Angebots: 1 Monat;
(2) Zahlungsart: T/T, L/C.
(3) Die Kunden stellen die für die Fabrikprüfung erforderlichen Produkt- und Verpackungsproben kostenlos zur Verfügung.
(4) Lieferzeit: 60 Arbeitstage ab Erhalt der Kaution des Kunden und der Produktverpackungsproben.

6.Qualitätssicherung für die doppelte Grapefruitsaft-Getränkeverpackungslinie:
(1) Das Unternehmen garantiert, dass die gelieferten Waren brandneue, unbenutzte, aus modernstem Design und geeigneten Materialien hergestellt sind und der Qualität entsprechen.Spezifikationen und Leistungen im technischen Vertrag in allen Aspekten;
(2) Das Unternehmen gewährleistet, dass nach ordnungsgemäßer Leitung, Installation und Debugging der Produktionsliniedie Ausrüstung erreicht die verschiedenen technischen Leistungsindikatoren des Produkts innerhalb von 15 Tagen nach Inbetriebnahme des gesamten Systems;;
(3) Das Unternehmen garantiert, dass es innerhalb der im Vertrag festgelegten Qualitätssicherungsfrist für Mängel verantwortlich ist,Ausfälle und Beschädigungen der Produktionslinie aufgrund von Konstruktionsfehlern, Verfahren, Herstellung, Installation, Debugging oder bereitgestellte Materialien sowie die Qualität der Ausrüstung des Verkäufers;
(4) Die Qualitätssicherungsfrist für die Ausrüstung beträgt zwölf Monate nach Annahme der Produktionslinie.Es wird festgestellt, dass die Qualität oder die Spezifikationen der Ausrüstung den Vertragsbestimmungen nicht entsprechen., oder wenn nachgewiesen wird, dass die Ausrüstung defekt ist (einschließlich möglicher Mängel oder der Verwendung von nicht qualifizierten Materialien usw.),Der Käufer hat das Recht, dem Verkäufer innerhalb der von der gesetzlichen Abteilung ausgestellten Inspektionsbescheinigung innerhalb der Produktqualitätssicherungsfrist eine Berichtigung vorzuschlagen.;
(5) Das Unternehmen garantiert die mechanischen Eigenschaften der bereitgestellten Ausrüstung, die Qualität des Produkts und die Verbrauchsindikatoren des Produkts.

7- Ausrüstungsgarantie für die Doppelverpackungslinie für Grapefruitsaftgetränke:
(1) Nach Annahme der Ausrüstung wird eine Garantie von 12 Monaten gewährt, und das Steuerungssystem (Standardmarke Huichuan) bietet eine Garantie von 24 Monaten; während der GarantiezeitUnsere Firma stellt den Nutzern kostenlose Ersatzteile und zeitnahe und effektive Dienstleistungen zur Verfügung (abgenutzte Teile sind nicht unter die Garantie);
(2) Wenn die Ausrüstung ausfällt und vor Ort repariert werden muss,Unsere Firma garantiert, dass das Wartungspersonal innerhalb von 48 Stunden zum Standort des Kunden eilt, um dem Kunden zu helfen, den Fehler rechtzeitig zu beseitigen (außer höherer Gewalt);
(3) Nach Ablauf der Garantiezeit wird unser Unternehmen den Nutzern eine breite Palette von bevorzugten technischen Dienstleistungen, ausreichende Ersatzteile und andere Dienstleistungen für das Leben bieten.

8.Verpackung und Transport für die Doppelverpackungslinie für Grapefruitsaftgetränke:
(1) Verpackungsart:
Die Verpackung verwendet neue und robuste spezielle Verpackungskisten oder feste Rahmen, die für den Transport über weite Strecken geeignet sind, feuchtigkeits-, rost- und stoßfest sind,für den Landtransport geeignet, Seeverkehr und Gesamtheben.
(2) Beförderungsart: Land- und Seeverkehr.