1000 ml Getränkeverpackungsmaschine 6000BPH vollautomatisch

Hochgeschwindigkeits- und hochwertige 6000BPH-Geschwindigkeit 1000ml-Dachbeutel-Sahne-Verpackungslinie

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

PET/PE/PP/Glasflaschen-Getränkeverpackungs-Produktionslinie

Produktionslinienbereich: bietet Ihnen die Planung der gesamten Anlage, das Layoutdesign der Produktionslinie; übernimmt die gesamte Verpackungs-Produktionslinie; übernimmt die nachgelagerte/Endverpackungs-Produktionslinie;

Produktionslinientyp: Abfülllinien für kohlensäurehaltige Getränke/Säfte/Tee/Proteine/Milchprodukte/Funktionsgetränke/Pflanzliche Getränke und andere Getränke

Produktionslinienausrüstung: Vorbehandlungssystem, Blasmaschine, Abfüll- und Verschließmaschine in einem, Etikettiermaschine, Flaschen-/Kistenfördersystem, elektrisches Steuerungssystem, Sterilisationskette für umgedrehte Flaschen, Warmflaschen-/Kühlsprühtunnel, Wasserblasmaschine, Spurteilmaschine, Schrumpffolienverpackungsmaschine, Kartonverpackungsmaschine, Palettierer usw.;

Zusatzausrüstung: Fertigproduktprüfung, Flüssigkeitsstandserkennung, Tintenstrahldrucker, Wägeprüfmaschine usw.

Produktionslinienleistung: 6.000 Flaschen pro Stunde - 48.000 Flaschen pro Stunde

1. Einführung in die 6000BPH-Geschwindigkeit 1000ml-Dachbeutel-Sahne-Verpackungslinie:

Projektname: Dachverpackungskarton- und Palettierungsprojekt
Projektdurchführung: Neu hinzugefügt zu Freiflächen
Projektausrüstung: Neue Dachverpackungskartonmaschine und Palettiermaschine
Projektbezogene Parameter:
1). Produkt: Sahne
2). Behältertyp: Dachbeutel
3). Abfüllmaschinengeschwindigkeit: Dachbeutel - 6000 Kartons/Stunde
4). Verpackungsart und -anordnung: Dachbeutel 3*4/Karton (10 Kartons/Minute)
5). Eingangsrichtung der Verpackung: Wird noch festgelegt
6). Leere Palettengröße: 1300 mm × 1100 mm
7). Palettenmaterial: Kunststoffpalette
8). Palettieranordnung: Vor-Ort-Programmierung
9). Von der Produktionslinie geforderte Palettiergeschwindigkeit: Erfüllt die tatsächlichen Anforderungen vor Ort

2. Vorteile von Peiyu Engineering und Ausrüstung:
1). Automatisierung:
Die von Peiyu bereitgestellte Ausrüstungslösung ist eine ausgereifte, vollautomatische Produktionslinienlösung. Um die volle Automatisierung zu erreichen, wird berücksichtigt, dass der Betrieb anderer Geräte während eines kurzen Stillstands nicht beeinträchtigt wird, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird. Peiyu hat viele vollautomatische Erfolgsfälle in der Getränke- und Konservenindustrie zum Verständnis und zur Besichtigung.
Peiyu hat schon immer Automatisierungslösungen mit Partnern geteilt und potenziellen Partnern ausgereifte Automatisierungslösungen präsentiert.
2). Verarbeitungstechnologie:
Für die Geräte-Rahmenstruktur verwendet Peiyu das Verfahren zuerst schweißen und dann verarbeiten, wodurch sichergestellt wird, dass die technischen Parameter und Fehler der fertigen Geräte viel höher sind als der Branchendurchschnitt, und die Stabilität der Geräte für den Langzeitgebrauch gewährleistet wird. (Wenn Sie das Verfahren zuerst schweißen und dann verarbeiten möchten, sind groß angelegte Verarbeitungsgeräte erforderlich. Bitte führen Sie eine Vor-Ort-Inspektion durch, um zu sehen, ob Ihr Unternehmen in der Lage ist, groß angelegte Verarbeitungen durchzuführen).
3). Technische Stärke:
Peiyu verfügt über das zertifizierte Shaanxi Xi'an Peiyu Research Institute, das über 45 relevante Maschinenbau-, Elektro- und Verfahrenstechniker (8 mit leitenden Titeln) verfügt.
4). Kundendienst und technischer Support: Das Peiyu Lightweight MES-System verfügt über ein Fern-Online-Gerätemanagement und ein automatisches Alarmsystem. Um Geräteausfälle aufgrund unsachgemäßer Bedienung oder unzureichender Wartung während der Produktion und Verwendung der Geräte zu vermeiden, bietet Peiyu zweimal jährlich kostenlose technische Geräteinspektionen und technische Schulungen für das relevante Personal an. Es kann Geräteausfallrisiken effektiv im Voraus beseitigen, die Produktqualität sicherstellen und die Produktionseffizienz der Produktionslinie verbessern.

3. Die Ausrüstungsliste der Dachbeutel-Sahne-Verpackungslinie umfasst:
Abfüllmaschine, Tintenstrahldrucker,

Kartonverpackungsmaschine, Metallprüf- und Wägemaschine, Karton-Tintenstrahldrucker,

Dachbeutel-Förderkette, 90-Grad-Drehung, Einzelspur-Pufferplattform, Karton-Förderkette,

Trockenschmiersystem, Stromversorgung (einschließlich Wechselrichter), Steuerungssystem, Karton-Vertikalförderer, Roboterpalettierer, Roboterbasis, Klemme,

Karton-Sortiersystem, Stapler, Paletten-Förderkette, Stromversorgung (einschließlich Wechselrichter), Steuerungssystem, Schienen-Shuttle, Schiene, Sicherheitsschutzsystem,

Bedienplattform.

4. Technische Beschreibung der Hauptausrüstung der Dachbeutel-Sahne-Verpackungslinie:

1) Einführung und Merkmale des flexiblen Kehlfördersystems:
Modulares Design, einfache Struktur, fest und schön;
Das System ist einfach einzustellen und flexibler, mit einem minimalen Wendradius von 160 mm, was die Umstellung und Wiederverwendung erleichtert;
Flexible Förderweise reduziert den Platzbedarf;
Geringe Reibung, geringe Geräuschentwicklung, sauber und hygienisch und verursacht keine Sekundärverschmutzung; Erfüllt die Umwelthygieneanforderungen der Lebensmittelindustrie (GMP);
Geringe Ausfallrate, geringe Wartungskosten, kann die Produktionseffizienz erheblich verbessern;
Kann Hochgeschwindigkeitsbetriebsanforderungen und eine lange Lebensdauer erfüllen;
Flexible Förderkette, Getriebebalken und Verbindungszubehör sind hochgradig vielseitig und können bei der Umstellung auf das zweite Projekt wiederverwendet werden. Die Recyclingrate der Linienkarosserie kann normalerweise mehr als 90 % erreichen.
Fördereigenschaften:
(1) Modulares Design, einfache Installation und Wartung, einfache Struktur, robust und schön;
(2) Hohe Standardisierung, stabile und zuverlässige Qualität;
(3) Die Gerätebreite ist einfach einzustellen, und Produkte mit unterschiedlichen Spezifikationen können auf derselben Linie verwendet werden;
(4) Die Linienkarosserie ist flexibel, wodurch der Platzbedarf reduziert wird, und der Wendekreis ist klein und flexibel;
(5) Geringe Reibung, geringe Geräuschentwicklung, sauber und hygienisch, durch Trockenschmierung, erfüllt die Umwelthygieneanforderungen verschiedener Branchen (GMP);
(6) Geringe Ausfallrate, geringe Wartungskosten, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird;
(7) Es kann die Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsbetriebs erfüllen und hat eine lange Lebensdauer;
(8) Geringe Reibung, geringer Energieverbrauch, und die Motorleistung beträgt nur 0,55 kW;

(2). Einzelkanal-Puffer:

(1). Technische Beschreibung:
Speziell für rechteckige Dachbeutel und runde Glasflaschen konzipiert;
First in, first out, kein Quetschen;
Keine zusätzliche Zusatzausrüstung erforderlich;
Die Ausrüstung ist für eine einfache Bedienung ausgelegt;
Einfach zu warten und zu warten;
Kann unabhängig gesteuert oder integriert werden;
Adaptiver Betrieb, wodurch die manuelle Bedienung reduziert wird;
Einfacher Modellwechsel, kein Austausch der gesamten Ausrüstung erforderlich;
Importierter U-förmiger Puffer (wird verwendet, um sich kontinuierlich bewegende Glasflaschen zu trennen und mit dem importierten Klemmbeutel-Wendemechanismus zusammenzuarbeiten);
Importierter Flaschenklemmen-Wendemechanismus (kontinuierliches Fördern der Dachbeutel zu jedem Pufferförderer);
Mehrspaltige Pufferförderplattform (wird zur vorübergehenden Speicherung überschüssiger Dachbeutel verwendet);
Ausgangsklemmbeutel-Wendemechanismus (wird verwendet, um die Dachbeutel auf dem Pufferförderer einzeln zu fördern);
Ausgangs-Andockförderer (wird verwendet, um die Dachbeutel zu empfangen, die vom Ausgangsklemmbeutel-Wende-Förderer ausgegeben werden);
PLC reserviert 20 % Ersatzpunkte;
Der Touchscreen kann die eingestellten Daten und Echtzeit-Überwachungsdaten anzeigen, kann die Geschwindigkeit jedes Motors einstellen und kann den Beuteltyp schnell wechseln sowie eine Fehleranzeige; benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle, kann automatisch und manuell umgeschaltet werden, bequem für Bedienung und Anleitung während der Geräteeinstellung;
Entsprechend dem Layout der Produktionslinie werden die Position und Anzahl der HMI-Tastenstationen vernünftig zugeordnet, um Rationalität und Humanisierung zu erreichen.
Die Produktionslinie implementiert eine segmentierte Steuerung und ordnet Not-Aus-Tasten vor Ort vernünftig an, um die Sicherheit des Produktionsstandorts zu gewährleisten. Die Übertragung zwischen zwei Einzelmaschinen wird in mindestens zwei Abschnitten separat gesteuert;
Wenn der Wechselrichter und der Servo ausfallen, werden der Fehlercode und die Erklärung direkt auf dem Bedienbildschirm angezeigt, und das Wartungspersonal muss das Handbuch nicht mehr durchsuchen, um den Fehlercode und die Bedeutung zu finden;
Die einzustellenden Wechselrichterparameter werden ebenfalls auf dem Touchscreen platziert. Beim Austausch eines neuen Wechselrichters müssen die variablen Parameter nicht eingestellt werden. Nur die unveränderlichen Parameter müssen eingestellt werden. Der Servoantrieb kann schnell ausgetauscht werden. Kaufen Sie einfach einen neuen Antrieb und stellen Sie die Ethernet-Adresse ein. Alle Parameter können automatisch vom PLC in den Antrieb geschrieben werden, und das Wartungspersonal muss keine zusätzliche Softwarekonfiguration am Antrieb durchführen;
Der Status des Wechselrichters und des Servos wird in Echtzeit auf dem Touchscreen angezeigt, um sicherzustellen, dass das Wartungspersonal einen detaillierten Überblick über den Betriebszustand der Komponenten im Schaltschrank hat, ohne den Schaltschrank zu öffnen;
Die Cache-Station markiert den Kanalstatus mit verschiedenen Farben, die dem tatsächlichen Objekt entsprechen, und die Farbe wird in Echtzeit umgeschaltet. Wenn die Maschine ausfällt, müssen Sie nur die Schnittstelle auf dem Bedienbildschirm mit dem tatsächlichen Objekt vergleichen, um die Maschine zu identifizieren und normal zu starten;
Wenn ein Kanal auf der Cache-Plattform ausfällt, kann dieser Kanal vorübergehend blockiert werden, ohne den Gesamtbetrieb der Ausrüstung zu beeinträchtigen. Nachdem die Ausrüstung den Ausfall dieses Kanals erkannt hat, überspringt sie diesen Kanal und betreibt den nächsten Kanal;
Aufgrund der Blockierung des hinteren Abschnitts wechselt die Cache-Tabelle automatisch in den Cache-Modus, zu diesem Zeitpunkt wird jeder Kanal Schritt für Schritt gefüllt;
Wenn die vorderen und hinteren Maschinen reibungslos laufen, wechselt sie automatisch in den Kanalmodus. Zu diesem Zeitpunkt fungiert die Maschine als Kanal und speichert keine Flaschen.
Im Kanalmodus wird der Kanal von Zeit zu Zeit umgeschaltet, um zu verhindern, dass die Kette abgenutzt wird, um sicherzustellen, dass die Kette gleichmäßig verwendet wird.

(2). Technische Parameter:
Produktionskapazität 6000 Beutel/Stunde
Cache-Zeit 5 Minuten

3) Technische Lösungsbeschreibung der Seiten-Schiebe-Verpackungsmaschine:
(1). Geräteprinzip: Die Ausrüstung fördert die Produkte durch den Hochgeschwindigkeits-Spurteilmechanismus, ordnet sie gleichzeitig in mehreren Spuren nach einer bestimmten Menge an und nachdem sie in die angegebene Form angeordnet wurden, absorbiert die Kartonzuführungsvorrichtung den Karton, um ihn zu formen und an die Verpackungsposition zu senden. Die Kartonschiebevorrichtung isoliert das Einzelkastenprodukt, schiebt es in den Karton und transportiert es dann zur Versiegelungsposition und verpackt es automatisch durch Heißkleber.
(2). Gerätefunktionen und Vorteile: Diese Ausrüstung eignet sich für verschiedene Verpackungsformen von Produkten wie Dachbeuteln, Tetra Pak-Ziegeln, Tetra Pak-Kronen usw.
(3). Technische Parameter:
Stromversorgung: 380 V, 3P, 50 Hz
Spannung: 220 V, 1P, 50 Hz & DC24V
Luftdruck: 5-7 kg/cm²
Luftverbrauch: 500 NL/Min
Kastenverlustrate: ≤0,3 %
Geräteabmessungen: L6000xW2450xH2100 (mm)
Verarbeitungsgeschwindigkeit: 10 Kartons/min
Maschinengewicht: 3500 kg
Gesamtleistung der Ausrüstung: 15 kW

4). CBSJC25 kontinuierlicher vertikaler Kartonförderer:
(1) Wichtigste technische Parameter:
Rahmenmaterial: hochwertiger Kohlenstoffstahl
Fördermodus: vertikales kontinuierliches Fördern
Fördergeschwindigkeit: 15 m/min
Kartonförderkapazität: 700 Kartons/h
Maximale Kastengröße: Karton: 440 × 240 × 440 mm (Länge × Breite × Höhe)
Karton: ≤850 × 800 × 700 mm (Länge × Breite × Höhe)
Maximales Kastengewicht: 22 kg
Vertikaler Kartonfördermechanismus: SEW-Motor
Leistung: 1,5 kW
Kastenzuführabschnitt: Leistung: 650 W
Gesamtabmessungen der gesamten Maschine: 1687 × 1520 × h (Arbeitshöhe) mm
Gesamtgewicht: 2000 kg
Stromversorgung: Inländische Verwendung, Dreiphasen-Fünf-Draht-System, 380 V, 50 Hz, einphasig 220 V
(2) Strukturprinzip:
Diese Maschine ist ein vertikaler kontinuierlicher Auf- und Abwärtsförderer, der für die dreidimensionale Fließbandproduktion geeignet ist. Seine Struktur ist in der schematischen Darstellung dargestellt. Sie besteht aus einem Kasteneingangsabschnitt, einem vertikalen Mechanismus (Kastenausgangsabschnitt), einer Kartonförderplatte, einem Sicherheitsnetz, einem Plexiglas-Staubschutz und einer elektrischen Vorrichtung. Die gesamte Maschine ist brandneu und wurde noch nicht verwendet. Das Gerätedesign erfüllt die einschlägigen Normen und Anforderungen für Speiseöl.
Das Funktionsprinzip ist wie folgt:
Drücken Sie den Hauptschalter, um die Stromversorgung einzuschalten, und starten Sie dann jeden Übertragungsmechanismus. Die obere Rolle des Kasteneingangsabschnitts wird vom Motorreduzierer angetrieben. Der Artikelkarton wird vom Flachkartonförderer zum Kasteneingangsabschnitt transportiert und von der oberen Rolle des vertikalen Mechanismus blockiert, so dass der Artikelkarton auf dem Kasteneingangsabschnitt anhält. Isolieren Sie die Infrarotstrahlung, um den Stromkreis zu schließen. Die Hauptkette treibt die Kartonförderplatte in die vorgegebene Position, schaltet den Induktionsschalter ein, um die Stromversorgung einzuschalten, und der Zylinder wird über das Magnetventil betätigt, und die Schubstange wird herausgedrückt, um den Artikelkarton zum vertikalen Mechanismus zu transportieren. Wenn der Karton eine bestimmte Strecke zurücklegt, arbeitet ein weiterer Induktionsschalter, das Magnetventil verliert Strom, die Zylinder-Schubstange zieht sich zurück und die Rolle blockiert den Artikelkarton erneut. Dieser hin- und hergehende Kreislauf funktioniert so, dass der Artikelkarton gemäß dem Betriebsgesetz des vertikalen Mechanismus transportiert wird.
Der Karton wird zur vertikalen Mechanismus-Kartonförderplatte transportiert, und die Kartonförderplatte wird vom Motorreduzierer, der Kette und der Achse auf und ab angetrieben. Die Hauptkette sendet die Kartonförderplatte aus dem vertikalen Mechanismus, so dass der Artikelkarton den externen Ebenen-Kartonförderer erreicht und der Artikelkarton transportiert wird.
Die Infrarot-Sicherheitsvorrichtung verursacht eine Fehlfunktion, wenn der externe Ebenen-Kartonförderer blockiert ist und der Artikelkarton auf der Kartonförderplatte blockiert ist. Mit dieser Sicherheitsvorrichtung unterbricht die Maschine automatisch die Stromversorgung und stoppt das Fördern. Wenn der Karton geleert ist, setzt der vertikale Mechanismus das Fördern automatisch fort.
(3) Installation und Inbetriebnahme:
Die Maschine wird vor dem Verlassen des Werks mit einem leeren Fahrzeug kalibriert. Aufgrund seiner Größe wird es nach der Ankunft in der Benutzereinheit zur einfachen Beförderung montiert und debuggt.
a. Bei der Installation der Maschine sollte sie vertikal und horizontal kalibriert werden, um ein Kippen zu verhindern und den reibungslosen Betrieb der Maschine zu gewährleisten. Der Maschineninstallationsort sollte genügend Platz für Mitarbeiter und Reparaturpersonal lassen, um die Bedienung und Wartung zu erleichtern. Die Größe des reservierten Lochs auf dem Boden beträgt 1787 × 1620 (Länge × Breite)
b. Elektrische Verkabelung (siehe elektrisches Schaltbild und Anweisungen)
Die Maschine wird vor dem Verlassen des Werks ohne Last kalibriert, so dass die elektrischen Geräte in der Maschine die Anforderungen erfüllen. Nachdem der Stromkreis in der Maschine angeschlossen ist, schließen Sie die externe Stromversorgung an und stellen Sie sicher, dass das Maschinengehäuse gut geerdet ist. Wenn die Stromversorgung eingeschaltet ist, ist es erforderlich, erneut zu prüfen.
c. Schließen Sie die Luftquelle an, schließen Sie die Luftquellenleitung an, stellen Sie das Druckminderventil am Triplex ein, um sicherzustellen, dass der Zylinder ausreichend Luftdruck hat.
d. Debugging: Nachdem die Maschine installiert wurde, füllen Sie zuerst das Kettenrad, die Kette, die Schiene und das kleine Rad in der Maschine mit Motoröl, um die Getriebeschmierung sicherzustellen. Drücken Sie den Hauptschalter (oben auf der Maschine), um die Stromversorgung einzuschalten, und beobachten Sie, ob die Kontrollleuchten wie der Infrarothaken und die Infrarotsicherheitsvorrichtung eingeschaltet sind. Wenn es eingeschaltet ist, bedeutet dies, dass die Stromversorgung eingeschaltet ist, drücken Sie dann die elektrische Taste, um zu sehen, ob es ein Verklemmen oder ungewöhnliche Geräusche gibt, wenn die Maschine läuft. Wenn es normal ist, starten Sie die Maschine. Die Maschine muss 15 Minuten im Leerlauf laufen und beobachten, ob die Getriebeteile normal laufen. Wenn es normal ist, führen Sie den Lasttest durch. Der Lasttest wird gemäß den technischen Bedingungen geprüft. Die Maschine kann nach Installation und Inbetriebnahme in Betrieb genommen werden.

5) Einführung in die Roboterpalettierausrüstung (Bilder und zugehörige Parameter dienen nur als Referenz):
(1) Technische Merkmale:
Zuverlässiger Betrieb: Diese Maschine verwendet einen Roboter, um Kartons vom Kartonförderer präzise und zuverlässig auf der Palette zu stapeln.
Reibungsloser Betrieb: Die Palettieraktion wird vom Roboter ausgeführt, und die Hebe- und Senkbewegungen des Kartons sind präzise und reibungslos.
Hohe Produktionseffizienz: Während des Betriebs dieser Maschine sind der Start und das Ende langsam und reibungslos, und die Bewegung in der Mitte ist schneller, was die Nichtarbeitszeit verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert.
Einfach zu bedienen: Diese Maschine arbeitet vollautomatisch und kann die Betriebsgeschwindigkeit automatisch anpassen und synchron mit der gesamten Produktionslinie arbeiten.
Angemessene Struktur: Diese Maschine besteht aus einer angemessenen mechanischen Struktur, zuverlässigen pneumatischen Vorrichtungen und fortschrittlicher elektronischer Steuerungstechnologie mit fortschrittlicher Technologie und einfacher Struktur.
Sicher und zuverlässig: Zusätzlich zur Schutzabdeckung und dem Netz ist diese Maschine auch mit einer fotoelektrischen Sicherheitsvorrichtung ausgestattet. Wenn der Bediener fälschlicherweise in den Gefahrenbereich eintritt, wird sie sofort automatisch angehalten.
Die zu palettierenden Produkte können zunehmen oder sich ändern. Der Roboter kann sich an die Änderungen neuer Produkte anpassen, indem er einige Änderungen am Programm oder am Greifer vornimmt.
Eine Palettiereinheit eines Roboters kann mehrere Linien gleichzeitig palettieren, wodurch die Effizienz der gesamten Produktion verbessert wird.
Der Roboter wird alle 20.000 Stunden gewartet, mit einem durchschnittlichen Ausfallintervall von 70.000 Stunden.
Erfüllt hygienische Anforderungen: Die Maschine hat einen geringen Geräuschpegel und verwendet ölfreie pneumatische Komponenten, um eine Ölverschmutzung zu vermeiden.
Palettenförderlinie: Kohlenstoffstahlbiegen, Oberflächensprühen, drei Ketten-Synchronübertragung
Palettenversorgungssystem: Die Lagermenge beträgt nicht weniger als 10 Paletten, die Größe wird gemäß den Standards Ihres Unternehmens entworfen
Stromversorgungssystem: SEW oder die Marke Ihres Unternehmens, Steuerung gemäß dem Standard der maximalen Energieeinsparung, Programmoptimierungssteuerung, um das hervorragende Niveau der nationalen Energieeinsparungsstandards zu erreichen
Produktionsrhythmus: Durch Optimierungsberechnung erhöht sich die Anzahl der Standardkartons, die von der Produktionslinie Ihres Unternehmens produziert werden, um 30 % des Greifspielraums, optimiert die Zeitfolge jedes Teils, reduziert die Laufbahn des Roboterhosts und verbessert die Greifeffizienz
Klemmenteil: Es wird eine kundenspezifische Verbundklemmenstruktur verwendet, mit der Funktion, Kartons anzusaugen und die Bodenplatte zu greifen; optimiert intelligent die Greifposition und verbessert die Auslastung des Roboters
Vakuum-Unterdrucksystem: Es wird ein industrielles Standard-Unterdrucksystem verwendet, und Unterprogramme werden zur vernünftigen Optimierung verwendet, um die Effizienz zu verbessern und den Energieverbrauch zu senken
Palettier-Peripherie-Hilfssystem: Arbeiten Sie mit der Betriebssteuerung des Hosts und mehreren Sicherheitsverriegelungen zusammen, um die Sicherheit des Betriebsbereichs zu gewährleisten

(2) Technische Parameter
Palettierermodell: ABBIRB660
Griffform: Nimmt Saugnapf und Greifverbundklemme an
Positionswiederholbarkeit: 0,2 mm
Installationsmethode: Bodeninstallation
Körperfarbe: Cremeweiß
Handgelenkgewicht: 250 kg
Maximaler Armspannradius: 3,15 m
Anzahl der Achsen: 4 Achsen
Schutzart: IP67
Robotergewicht: 1750 kg
Umgebungstemperatur: 0C～50C
Maximale Luftfeuchtigkeit: 95 %
Stromverbrauch: 3,2 kW (Roboter)
Stromversorgung: 200-600 V, 50/60 Hz
Druckluft
a. Luftquellendruck: 0,5 MPa
b. Arbeitsdruck: Zylinder 0,3 MPa
c. Luftverbrauch: 2 m³/h
Palettenförderhöhe: 600 mm (einstellbar)
Kartonförderbandhöhe: 800 mm (einstellbar)

(3) Hauptkonfiguration:
Roboterkörper: ABB (4-Achsen-Serie)
Pneumatische Komponenten: SMC
Hauptmotor: SEW oder Allmat

5. Angebot und Lieferzeit für die Dachbeutel-Sahne-Verpackungslinie:

(1). Gültigkeitsdauer des Angebots: 1 Monat;
(2). Zahlungsmethode: T/T, L/C.
(3). Kunden stellen die für den Fabrikversuch erforderlichen Produkt- und Verpackungsmuster kostenlos zur Verfügung;
(4). Lieferzeit: 60 Arbeitstage nach Erhalt der Kundeneinzahlung und der Produktverpackungsmuster.

6. Qualitätssicherung für die Dachbeutel-Sahne-Verpackungslinie:
(1). Das Unternehmen garantiert, dass die bereitgestellten Waren brandneu, unbenutzt, aus dem neuesten Design und geeigneten Materialien hergestellt sind und in allen Aspekten die Qualität, Spezifikationen und Leistung erfüllen, die im technischen Vertrag festgelegt sind;
(2). Das Unternehmen garantiert, dass die Ausrüstung nach ordnungsgemäßer Anleitung, Installation und Inbetriebnahme der Produktionslinie innerhalb von 15 Tagen nach Inbetriebnahme des gesamten Systems die verschiedenen technischen Leistungsindikatoren des Produkts erreicht;
(3). Das Unternehmen garantiert, dass es innerhalb der im Vertrag festgelegten Qualitätssicherungsfrist für Mängel, Ausfälle und Schäden der Produktionslinie verantwortlich ist, die durch Mängel in Design, Prozess, Herstellung, Installation, Inbetriebnahme oder Materialien und die Qualität der Ausrüstung des Verkäufers verursacht wurden;
(4). Die Qualitätssicherungsfrist für die Ausrüstung beträgt 12 Monate nach der Abnahme der Produktionslinie. Wenn sich während der Qualitätssicherungsfrist herausstellt, dass die Qualität oder die Spezifikationen der Ausrüstung nicht den Vertragsbestimmungen entsprechen oder sich herausstellt, dass die Ausrüstung defekt ist (einschließlich potenzieller Mängel oder der Verwendung unqualifizierter Materialien usw.), hat der Käufer das Recht, dem Verkäufer innerhalb der Produktqualitätssicherungsfrist gemäß dem von der gesetzlichen Abteilung ausgestellten Prüfzeugnis eine Nachbesserung vorzuschlagen;
(5). Das Unternehmen garantiert die mechanischen Eigenschaften der bereitgestellten Ausrüstung, die Qualität des Produkts und die Verbrauchskennzahlen des Produkts.

7. Gewährleistung der Ausrüstung für die Dachbeutel-Sahne-Verpackungslinie:
(1). Nach der Abnahme der Ausrüstung wird eine 12-monatige Garantie gewährt, und das Steuerungssystem (Standardmarke Huichuan) gewährt eine 24-monatige Garantie; während der Garantiezeit stellt unser Unternehmen den Benutzern kostenlose Ersatzteile und zeitnahe und effektive Dienstleistungen zur Verfügung (Verschleißteile sind nicht von der Garantie abgedeckt);
(2). Wenn die Ausrüstung ausfällt und vor Ort repariert werden muss, garantiert unser Unternehmen, dass das Wartungspersonal innerhalb von 48 Stunden zum Standort des Kunden eilt, um dem Kunden zu helfen, den Fehler rechtzeitig zu beseitigen (außer bei höherer Gewalt);
(3). Nach Ablauf der Garantiezeit bietet unser Unternehmen den Benutzern eine breite Palette an bevorzugtem technischen Support, ausreichender Ersatzteilversorgung und anderen Kundendienstleistungen für die Lebensdauer;

8. Verpackung und Transport für die Dachbeutel-Sahne-Verpackungslinie:
(1). Verpackungsmethode:
Die Verpackung verwendet neue und robuste Spezialverpackungskartons oder feste Rahmen, die für den Ferntransport, feuchtigkeitsbeständig, rostfrei, stoßfest, für den Landtransport, den Seetransport und das Heben insgesamt geeignet sind.
(2). Transportart: Landtransport, Seetransport.