1000 ml Getränkeverpackungsmaschine 6000BPH vollautomatisch

Hochgeschwindigkeit und hochwertige 6000BPH Geschwindigkeit 1000ml Dachbeutel Creme Verpackungslinie

PET/PE/PP/Glasflaschen für Getränkeverpackungen

Produktionslinie: Bereitstellung der gesamten Anlagenplanung, der Produktionslinie Layout-Design; Durchführung der gesamten Verpackungs-Produktionslinie; Durchführung der nachgelagerten / Endverpackungs-Produktionslinie;

Typ der Produktionslinie: abgefüllte kohlensäurehaltige Getränke/Saft/Tee/Protein/Milchprodukte/Funktionelle/Anlagen- und andere Getränke-Produktionslinien

Ausrüstung der Produktionslinie: Vorbehandlungssystem, Blasen, Füll- und Verschlussmaschine in einer Maschine, Etikettiermaschine, Flaschen-/Kartonförderanlage, elektrische Steuerung,Umgekehrte Sterilisationskette für Flaschen, warme Flasche/Kühlspritztunnel, Wasserblasmaschine, Spurenteilermaschine, Wärmeschrumpffilmverpackungsmaschine, Kartonverpackungsmaschine, Palettiermaschine usw.;

Hilfsgeräte: Endproduktdetektion, Flüssigkeitsmessung, Tintenstrahldrucker, Wäge- und Nachweismaschine usw.

Produktionslinie: 6.000 Flaschen pro Stunde - 48.000 Flaschen pro Stunde

1Einführung in die 6000 BPH-Leistung 1000 ml Dachbeutel Creme Verpackungslinie:

Projektbezeichnung: Dachverpackungskasse und Projekt zur Palettierung
Projektdurchführung: Neue Erweiterung der Freifläche
Ausrüstung des Projekts: Neue Dachverpackungs- und Palettiermaschine
Projektbezogene Parameter:
1.Produkt: Sahne
2) Containertyp: Dachbeutel
3) Füllmaschinengeschwindigkeit: Dachbeutel-6000 Kartons/Stunde
4) Verpackungsart und -anordnung: Dachbeutel 3*4/Box (10 Boxen/Minute)
5),Verpackungseingangslaufrichtung: zu bestimmen
6) Größe der leeren Palette: 1300 mm × 1100 mm
7) Palettenmaterial: Kunststoffpaletten
8)Palettierungsregelung: Programmierung vor Ort
9)Palletierungsgeschwindigkeit der Produktionslinie: Erfüllung der tatsächlichen Anforderungen vor Ort

2Vorteile von Peiyu Engineering and Equipment:
1) Automatisierung:
Die von Peiyu bereitgestellte Ausrüstungslösung ist eine ausgereifte vollautomatische Produktionslinie.Es wird davon ausgegangen, dass der Betrieb anderer Geräte während eines kurzen Stillstands nicht beeinträchtigt wird.Peiyu hat viele voll automatisierte Erfolgsfälle in der Getränke- und Konservenindustrie für Verständnis und Besuch.
Peiyu hat immer Automatisierungslösungen mit Partnern geteilt und potenziellen Partnern ausgereifte Automatisierungslösungen vorgestellt.
2) Verarbeitungstechnik:
Für die Ausrüstungsrahmenstruktur nimmt Peiyu zunächst das Verfahren des Schweißens und dann der Verarbeitung an,die sicherstellt, dass die technischen Parameter und Fehler der fertigen Ausrüstung deutlich höher sind als das Industrieniveau(Wenn man zuerst schweißen und dann verarbeiten will, benötigt man große Verarbeitungsanlagen.Bitte führen Sie eine Inspektion vor Ort durch, um zu prüfen, ob Ihr Unternehmen die Fähigkeit zur Verarbeitung großer Verarbeitungserzeugnisse hat).
3) Technische Stärke:
Peiyu verfügt über das zertifizierte Shaanxi Xi'an Peiyu Research Institute, das 45 relevante mechanische, elektrische und Prozesstechniker (8 mit höheren Titeln) hat.
4) Kundendienst und technischer Support: Das leichte MES-System von Peiyu verfügt über ein Fernmanagement der Online-Ausrüstung und ein automatisches Alarmsystem.Zur Vermeidung eines Ausfalls der Ausrüstung aufgrund eines unsachgemäßen Betriebs oder einer unzureichenden Wartung während der Herstellung und des Gebrauchs der Ausrüstung, bietet Peiyu zweimal jährlich kostenlose technische Inspektionen der Geräte und technische Schulungen für das entsprechende Personal an.Gewährleistung der Produktqualität und Verbesserung der Produktionseffizienz der Produktionslinie.

3.Die Ausrüstungsliste der Dachbeutelcreme-Verpackungslinie umfasst:
Füllmaschine, Tintenstrahldrucker,

Kartonverpackungsmaschine, Metallprüfmaschine und -gewichtungsmaschine, Karton-Tintenstrahldruckmaschine,

Dachbeutelförderkette, 90-Grad-Wendung, Single-Lane-Pufferplattform, Kartonförderkette,

Trockenschmiersystem,Stromversorgung (einschließlich Wechselrichter),Steuerungssystem,Vertikalförderer aus Karton,Palletizer-Roboter,Roboterstütze,Klammer,

Kartonsortierungssystem,Stapler,Palettenförderkette,Strom (einschließlich Wechselrichter),Steuerungssystem,Bahn-Shuttlesystem,Sicherheitsschutzsystem

Operationsplattform.

4.Technische Beschreibung der Hauptgeräte der Produktionslinie für die Verpackung von Rooftop Bag Cream:

1) Einführung und Eigenschaften des flexiblen Fördersystems für den Kiel:
Moduläres Design, einfache Struktur, fest und schön;
Das System ist leicht einstellbar und flexibler und verfügt über einen Drehradius von mindestens 160 MM, der für die Umwandlung und Wiederverwendung geeignet ist.
Flexible Fördermethode verringert die Platzbesetzung;
Niedrige Reibung, geringer Lärm, sauber und hygienisch und verursacht keine Sekundärverschmutzung; erfüllt die Anforderungen der Lebensmittelindustrie an die Umwelthygiene (GMP);
Niedrige Ausfallrate, niedrige Wartungskosten können die Produktionseffizienz erheblich verbessern;
kann Anforderungen an den Hochgeschwindigkeitsbetrieb und eine lange Lebensdauer erfüllen;
Flexible Förderkette, Übertragungsstrahl und Anschlusszubehör sind sehr vielseitig und können bei der Umstellung auf das zweite Projektphase wiederverwendet werden.Die Recyclingrate der Linienkörper kann in der Regel mehr als 90% erreichen..
Übertragungsmerkmale:
(1) Modulares Design, einfache Installation und Wartung, einfache Struktur, robust und schön;
(2) Hohe Standardisierung, stabile und zuverlässige Qualität;
(3) Die Breite der Ausrüstung ist leicht einstellbar und Produkte unterschiedlicher Spezifikationen können auf derselben Linie verwendet werden.
(4) Der Linienkörper ist flexibel und verringert die Platzbesetzung, der Drehradius ist klein und flexibel.
(5) Niedrige Reibung, geringer Lärm, sauber und hygienisch, durch trockenes Schmieren, erfüllt die Umwelthygieneanforderungen verschiedener Branchen (GMP);
(6) Niedrige Ausfallrate, geringe Wartungskosten, erhebliche Verbesserung der Produktionseffizienz;
(7) Er kann den Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsbetriebs gerecht werden und hat eine lange Lebensdauer;
(8) geringe Reibung, geringer Energieverbrauch und Motorleistung von nur 0,55 kW;

(2) Einkanalpuffer:

(1) technische Beschreibung:
Speziell für rechteckige Dachbeutel und runde Glasflaschen konstruiert;
Erst rein, erst raus, kein Drücken.
keine zusätzlichen Hilfsgeräte erforderlich sind;
Die Ausrüstung ist für eine einfache Bedienung ausgelegt;
Einfach zu warten und zu warten;
kann unabhängig oder integriert gesteuert werden;
Adaptive Bedienung, die die manuelle Bedienung reduziert;
Einfacher Modellwechsel, kein Austausch der gesamten Ausrüstung;
Importierte U-förmige Puffer (verwendet zur Trennung der sich kontinuierlich bewegenden Glasflaschen und arbeitet mit dem importierten Drehmechanismus für Spannbeutel zusammen);
Importierte Flaschenverschlussdrehmechanismen (kontinuierliche Übertragung der Dachbeutel auf jeden Pufferförderer);
Mehrsäulen-Pufferförderplattform (zur vorübergehenden Lagerung von überschüssigen Dachbeuteln verwendet);
Ausgangsschließbeuteldrehmechanismus (verwendet, um die Dachbeutel nacheinander auf dem Pufferförderer zu transportieren);
Ausgangssperrförderer (verwendet zur Aufnahme der Dachbeutel, die durch den Ausgangssperrbeutel aus dem Drehförderer ausgeführt werden);
PLCs reservieren 20% der Ersatzpunkte;
Der Touchscreen kann die eingestellten Daten und Echtzeitüberwachungsdaten anzeigen, die Drehzahl jedes Motors einstellen und schnell den Beuteltyp sowie die Fehleranzeige wechseln;freundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle, kann automatisch und manuell eingeschaltet werden, bequem für den Betrieb und die Führung während der Anpassung der Ausrüstung;
Gemäß der Anordnung der Produktionslinie sind die Position und Anzahl der HMI-Knopfstationen vernünftigerweise aufgeteilt, um Rationalität und Humanisierung zu erreichen.
Die Produktionslinie setzt eine segmentierte Steuerung um und sorgt für eine angemessene Anordnung von Notbremsknöpfen vor Ort, um die Sicherheit der Produktionsstätte zu gewährleisten.Die Übertragung zwischen zwei einzelnen Maschinen ist in mindestens zwei Abschnitten getrennt zu steuern.;
Wenn der Wechselrichter und der Servo ausfallen, werden der Fehlercode und die Erläuterung direkt auf dem Bedienbildschirm angezeigt.und das Wartungspersonal muss nicht durch das Handbuch wieder zu suchen, um den Fehlercode und Bedeutung zu finden;
Bei dem Austausch eines neuen Wechselrichters müssen die variablen Parameter nicht mehr eingestellt werden.Nur die unveränderlichen Parameter müssen festgelegt werden. Der Servo-Laufwerk kann schnell ersetzt werden. Kaufen Sie einfach ein neues Laufwerk und setzen Sie die Ethernet-Adresse. Alle Parameter können automatisch vom PLC auf das Laufwerk geschrieben werden,und das Wartungspersonal muss keine zusätzliche Software-Konfiguration auf dem Laufwerk durchführen;
The status of the inverter and servo is displayed in real time on the touch screen to ensure that the maintenance personnel can have a detailed view of the operating status of the components in the electrical cabinet without opening the electrical cabinet;
Die Cache-Station wird sein Der Kanalstatus wird mit verschiedenen Farben gekennzeichnet, die dem tatsächlichen Objekt entsprechen, und die Farbe wird in Echtzeit gewechselt.Sie müssen nur die Schnittstelle auf dem Bedienbildschirm mit dem tatsächlichen Objekt vergleichen, um die Maschine normal zu identifizieren und zu starten;
Wenn ein Kanal auf der Cache-Plattform ausfällt, kann dieser Kanal vorübergehend blockiert werden, ohne den Gesamtbetrieb der Ausrüstung zu beeinträchtigen.Nach der Ausrüstung erkennt den Ausfall dieses Kanals, wird er diesen Kanal überspringen und den nächsten Kanal bedienen;
Aufgrund der Verstopfung des hinteren Abschnitts wechselt der Cache-Tisch automatisch in den Cache-Modus, wobei jeder Kanal schrittweise gefüllt wird.
Wenn die vorderen und hinteren Maschinen reibungslos laufen, tritt sie automatisch in den Kanalmodus ein. Zu diesem Zeitpunkt fungiert die Maschine als Kanal und lagern keine Flaschen.
Im Kanalmodus wird der Kanal ab und zu gewechselt, um zu verhindern, dass die Kette verschleiert wird, um sicherzustellen, dass die Kette gleichmäßig verwendet wird.

(2) Technische Parameter
Produktionskapazität 6000 Tüten/Stunde
Cachezeit 5 Minuten

3)Beschreibung der technischen Lösung der Seitenverpackungsmaschine:
(1) Ausrüstungsprinzip: Die Ausrüstung transportiert die Produkte durch den Hochgeschwindigkeitsspur-Teilungsmechanismus, ordnet sie nach einer bestimmten Menge in mehrere Spuren gleichzeitig an,und nachdem sie in die angegebene Form angeordnet wurdenDie Box-Pusher-Anlage isoliert das Einzelkartonprodukt und drückt es in den Karton.und dann transportiert es in die Dichtungsposition, und verpackt es automatisch durch heiß schmelzenden Klebstoff.
(2) Eigenschaften und Vorteile der Ausrüstung: Diese Ausrüstung eignet sich für verschiedene Verpackungsformen von Produkten wie Dachbeutel, Tetra Pak-Ziegel, Tetra Pak-Kronen usw.
(3) Technische Parameter
Stromversorgung: 380V, 3P, 50Hz
Spannung: 220V, 1P, 50Hz und DC24V
Luftdruck: 5-7 kg/cm2
Luftverbrauch: 500 NL/Min.
Verlustquote der Kisten: ≤ 0,3%
Ausrüstungsmaße:L6000xW2450xH2100 (mm)
Verarbeitungsgeschwindigkeit:10 Kisten/min
Maschinengewicht:3500 kg
Gesamtleistung der Ausrüstung:15 kw

4);CBSJC25 kontinuierlicher vertikaler Förderer:
(1) Haupttechnische Parameter:
Rahmenmaterial: hochwertiger Kohlenstoffstahl
Beförderungsmodus: vertikaler Dauerbeförderungsmodus
Transportgeschwindigkeit: 15 m/min
Kapazität für den Transport von Kisten: 700 Kisten/h
Maximale Boxgröße: Karton: 440×240×440 mm (Länge×Breite×Höhe)
Karton: ≤ 850 × 800 × 700 mm (Länge × Breite × Höhe)
Höchstgewicht der Box: 22 kg
Vertikaler Fördermechanismus: SEW-Motor
Leistung: 1,5 kW
Schachtelzufuhrbereich: Leistung: 650W
Gesamtmaße der gesamten Maschine: 1687×1520×h (Arbeitshöhe) mm
Gesamtgewicht: 2000 kg
Stromversorgung: für den Haushalt, dreiphasiges Fünfdrahtsystem, 380V, 50Hz, einphasiges 220V
(2) Strukturprinzip:
Diese Maschine ist ein vertikaler kontinuierlicher Auf- und Abförderer, geeignet für die dreidimensionale Montagelinjenproduktion.Es besteht aus einem Abschnitt für die Einträge in die Box, ein vertikaler Mechanismus (Kassenausgang), eine Kassenausführplatte, ein Sicherheitsnetz, ein staubdichtes Plexiglas und ein elektrisches Gerät.Die Ausrüstung entspricht den einschlägigen Normen und Anforderungen für Speiseöl.
Das Arbeitsprinzip lautet:
Der oberste Walzer des Einstiegsbereichs der Box wird vom Motorreduktor angetrieben.Die Box wird mit dem Flachboxförderer in den Box-Eingangsbereich transportiert, und wird durch die obere Walze des vertikalen Mechanismus blockiert, so dass die Box auf dem Eingangsbereich der Box steht.Die Hauptkette treibt die Schachtelförderplatte in die vorgegebene Position, schalten Sie den Induktionsschalter ein, um die Stromversorgung einzuschalten, und der Zylinder wird durch das Magnetventil betrieben, und die Schubstange wird gedrückt, um die Gegenstandskiste zum vertikalen Mechanismus zu transportieren.Wenn die Box eine bestimmte Entfernung zurückläuft, funktioniert ein weiterer Induktionsschalter, das Magnetventil verliert Strom, der Zylinder-Schubstab schrumpft und die Walze blockiert die Artikelbox wieder.Dieser wechselnde Zyklus funktioniert, so dass die Artikelbox nach dem Betriebsgesetz des vertikalen Mechanismus transportiert wird.
Die Schachtel wird auf die vertikale Förderplatte des Mechanismus transportiert, und die Schachtelförderplatte wird vom Motorreduktor, der Kette und der Achse nach oben und unten getrieben.Die Hauptkette sendet die Boxförderplatte aus dem vertikalen Mechanismus, so daß die Warenbox den äußeren Flächenförderer erreicht und die Warenbox transportiert wird.
Die Infrarotsicherheitsvorrichtung verursacht eine Fehlfunktion, wenn der externe Flächenförderer blockiert ist und die Gegenstandskasse auf der Förderplatte blockiert ist.Die Maschine schaltet automatisch die Stromversorgung ab und stoppt die ÜbertragungWenn die Box frei ist, wird der vertikale Mechanismus automatisch weiter transportieren.
(3) Installation und Inbetriebnahme:
Die Maschine wird vor dem Verlassen der Fabrik mit einem leeren Fahrzeug kalibriert.
a. Bei der Montage der Maschine sollte sie senkrecht und horizontal kalibriert werden, um Neigungen zu vermeiden und den reibungslosen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.Die Maschinenanlage sollte ausreichend Platz für Personal und Reparaturpersonal zur Erleichterung von Betrieb und Wartung bieten.. Die Größe des reservierten Lochs auf dem Boden beträgt 1787 × 1620 (Länge × Breite)
b.Elektrische Verdrahtung (siehe elektrische Schema und Anweisungen)
Die Maschine wird vor dem Verlassen der Fabrik in Nullbelastung kalibriert, so dass die elektrischen Geräte in der Maschine den Anforderungen entsprechen.die externe Stromversorgung anschließen und sicherstellen, dass das Maschinengehäuse gut geerdet ist. Wenn der Strom eingeschaltet ist, ist es notwendig, erneut zu überprüfen.
c. Verbinden Sie die Luftquelle, verbinden Sie die Luftquelleleitung, stellen Sie das Druckminderventil am Triplex ein, um sicherzustellen, dass der Zylinder ausreichend Luftdruck hat.
d. Debugging: Nach der Installation der Maschine füllen Sie zuerst den Zahnrad, die Kette, die Schiene und das kleine Rad in der Maschine mit Motoröl, um die Schmierung der Übertragung zu gewährleisten.Drücken Sie den Hauptschalter (an der Oberseite der Maschine), um den Strom einzuschalten, und beobachten Sie, ob die Anzeigeleuchten wie der Infrarot-Haken und die Infrarot-Sicherheitseinrichtung eingeschaltet sind.drücken Sie dann den elektrischen Knopf, um zu sehen, ob beim Laufen der Maschine Störungen oder abnorme Geräusche auftreten.. Wenn es normal ist, starten Sie die Maschine. Die Maschine muss 15 Minuten lang leer laufen und beobachten, ob die Getriebe normal laufen. Wenn es normal ist, führen Sie den Lasttest durch.Die Lastprüfung wird nach den technischen Bedingungen geprüft.Die Maschine kann nach der Montage und Inbetriebnahme in Betrieb genommen werden.

5) Einführung in die Roboter-Palletizer-Ausrüstung (Bilder und zugehörige Parameter sind nur zur Referenz):
(1) Technische Merkmale:
Zuverlässiger Betrieb: Diese Maschine verwendet einen Roboter, um Kisten aus dem Kistenförderer genau und zuverlässig auf die Palette zu stapeln.
Ein reibungsloser Betrieb: Die Palettierung erfolgt durch den Roboter, und die Bewegungen beim Heben und Senken der Kisten sind genau und reibungslos.
Hohe Produktionseffizienz: Während des Betriebs dieser Maschine sind Start und Ende langsam und glatt, und die Bewegung in der Mitte ist schneller,die die Zeit außerhalb der Arbeitszeit verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert.
Einfache Bedienung: Diese Maschine arbeitet vollautomatisch und kann die Betriebsgeschwindigkeit automatisch anpassen und synchron mit der gesamten Produktionslinie arbeiten.
Vernünftige Struktur: Diese Maschine besteht aus einer vernünftigen mechanischen Struktur, zuverlässigen pneumatischen Geräten und fortschrittlicher elektronischer Steuerungstechnologie mit fortschrittlicher Technologie und einfacher Struktur.
Sicherheit und Zuverlässigkeit: Neben der Schutzhülle und dem Netz ist diese Maschine auch mit einer photoelektrischen Sicherheitsschutzvorrichtung ausgestattet.Es wird automatisch sofort aufhören..
Der Roboter kann sich an die Veränderungen neuer Produkte anpassen, indem er das Programm oder den Griff einiger Modifikationen unterzieht.
Die Palettierungseinheit eines Roboters kann mehrere Linien gleichzeitig palettieren, wodurch die Effizienz der gesamten Produktion verbessert wird.
Der Roboter wird alle 20.000 Stunden gewartet, mit einem durchschnittlichen Ausfallintervall von 70.000 Stunden.
Erfüllt hygienische Anforderungen: Die Maschine ist geräuscharm und verwendet ölfreie pneumatische Komponenten, um eine Ölkontamination zu vermeiden.
Palettenförderlinie: Biegung aus Kohlenstoffstahl, Oberflächenbesprühungen, synchrone Übertragung mit drei Ketten
Palettenversorgungssystem: Lagermenge beträgt mindestens 10 Paletten, die Größe ist nach den Standards Ihres Unternehmens festgelegt
Stromversorgungssystem: SEW oder die Marke Ihres Unternehmens, Steuerung nach dem Standard der maximalen Energieeinsparung, Programmoptimierungskontrolle, um das ausgezeichnete Niveau der nationalen Energieeinsparungsstandards zu erreichen
Produktionsrhythmus: Durch die Berechnung der Optimierung erhöht sich die Anzahl der von der Produktionslinie Ihres Unternehmens hergestellten Standardboxen um 30% der Griffmarge,Optimiert die Zeitfolge jedes Teils, reduziert die Laufbahn des Roboter­Hosts und verbessert die Greifleistung
Klemmteil: angepasste Kompositionsklemmstruktur mit der Funktion von Saugkasten und Festhalten der UnterplatteOptimiert intelligent die Griffposition und verbessert die Auslastungsrate des Roboters
Vakuum-Negativdrucksystem: Es wird ein industrielles Standard-Negativdrucksystem übernommen, und Subroutinen werden für eine angemessene Optimierung zur Verbesserung der Effizienz und zur Verringerung des Energieverbrauchs verwendet.
Palletierung peripherer Hilfssysteme: Zusammenarbeit mit der Betriebssteuerung des Hostes und mehreren Sicherheitsverriegelungen zur Gewährleistung der Sicherheit des Betriebsbereichs

(2) Technische Parameter
Palletizermodell: ABBIRB660
Greiferform: nimmt Saugbecher und Greifer-Verbundklemme an
Wiederholbarkeit der Position: 0,2 mm
Einbaumethode: Bodeninstallation
Körperfarbe: cremig weiß
Gewicht am Handgelenk: 250 kg
Maximaler Armspannradius: 3,15 m
Anzahl der Achsen: 4 Achsen
Schutzniveau: IP67
Gewicht des Roboters: 1750 kg
Umgebungstemperatur: 0°C 50°C
Höchstfeuchtigkeit: 95%
Energieverbrauch: 3,2 kW (Roboter)
Stromversorgung: 200-600V,50/60Hz
Druckluft
Luftdruck: 0,5 MPa
b.Betriebsdruck: Zylinder 0,3 MPa
c.Verbrauch an Luft: 2 m3/h
Palettenförderhöhe: 600 mm (verstellbar)
Höhung des Förderbandes der Box: 800 mm (verstellbar)

(3) Hauptkonfiguration:
Roboterkörper: ABB (Vierachserreihe)
Pneumatische Komponenten: SMC
Hauptmotor: SEW oder Allmat

5Angebot und Lieferzeit für die Dachbeutel-Creme-Verpackungslinie:

(1) Geltungsdauer des Angebots: 1 Monat;
(2) Zahlungsart: T/T, L/C.
(3) Die Kunden stellen die für die Fabrikprüfung erforderlichen Produkt- und Verpackungsproben kostenlos zur Verfügung.
(4) Lieferzeit: 60 Arbeitstage ab Erhalt der Kaution des Kunden und der Produktverpackungsproben.

6.Qualitätssicherung für die Dachbeutelcreme-Verpackungslinie:
(1) Das Unternehmen garantiert, dass die gelieferten Waren brandneue, unbenutzte, aus modernstem Design und geeigneten Materialien hergestellt sind und der Qualität entsprechen.Spezifikationen und Leistungen im technischen Vertrag in allen Aspekten;
(2) Das Unternehmen gewährleistet, dass nach ordnungsgemäßer Leitung, Installation und Debugging der Produktionsliniedie Ausrüstung erreicht die verschiedenen technischen Leistungsindikatoren des Produkts innerhalb von 15 Tagen nach Inbetriebnahme des gesamten Systems;;
(3) Das Unternehmen garantiert, dass es innerhalb der im Vertrag festgelegten Qualitätssicherungsfrist für Mängel verantwortlich ist,Ausfälle und Beschädigungen der Produktionslinie aufgrund von Konstruktionsfehlern, Verfahren, Herstellung, Installation, Debugging oder bereitgestellte Materialien sowie die Qualität der Ausrüstung des Verkäufers;
(4) Die Qualitätssicherungsfrist für die Ausrüstung beträgt zwölf Monate nach Annahme der Produktionslinie.Es wird festgestellt, dass die Qualität oder die Spezifikationen der Ausrüstung den Vertragsbestimmungen nicht entsprechen., oder wenn nachgewiesen wird, dass die Ausrüstung defekt ist (einschließlich möglicher Mängel oder der Verwendung von nicht qualifizierten Materialien usw.),Der Käufer hat das Recht, dem Verkäufer innerhalb der von der gesetzlichen Abteilung ausgestellten Inspektionsbescheinigung innerhalb der Produktqualitätssicherungsfrist eine Berichtigung vorzuschlagen.;
(5) Das Unternehmen garantiert die mechanischen Eigenschaften der bereitgestellten Ausrüstung, die Qualität des Produkts und die Verbrauchsindikatoren des Produkts.

7.Einrichtungsgarantie für die Dachbeutelcreme-Verpackungslinie:
(1) Nach Annahme der Ausrüstung wird eine Garantie von 12 Monaten gewährt, und das Steuerungssystem (Standardmarke Huichuan) bietet eine Garantie von 24 Monaten; während der GarantiezeitUnsere Firma stellt den Nutzern kostenlose Ersatzteile und zeitnahe und effektive Dienstleistungen zur Verfügung (abgenutzte Teile sind nicht unter die Garantie);
(2) Wenn die Ausrüstung ausfällt und vor Ort repariert werden muss,Unsere Firma garantiert, dass das Wartungspersonal innerhalb von 48 Stunden zum Standort des Kunden eilt, um dem Kunden zu helfen, den Fehler rechtzeitig zu beseitigen (außer höherer Gewalt);
(3) Nach Ablauf der Garantiezeit wird unser Unternehmen den Nutzern eine breite Palette von bevorzugten technischen Dienstleistungen, ausreichende Ersatzteile und andere Dienstleistungen für das Leben bieten.

8.Verpackung und Transport für die Verpackungslinie für Rooftop Bag Cream:
(1) Verpackungsart:
Die Verpackung verwendet neue und robuste spezielle Verpackungskisten oder feste Rahmen, die für den Transport über weite Strecken geeignet sind, feuchtigkeits-, rost- und stoßfest sind,für den Landtransport geeignet, Seeverkehr und Gesamtheben.
(2) Beförderungsart: Land- und Seeverkehr.