36000BPH 310ml Proteinflaschen Wasser Verpackungsmaschine Getränke Konserven Produktionslinie

Hochgeschwindigkeit und hochwertige 30 ml 310 ml können Proteingetränkeproduktionslinie pflanzen

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.

PET/PE/PP/Glasflasche Getränke Verpackung Produktionslinie

Produktionslinienbereich: Stellen Sie Ihnen die gesamte Anlagenplanung und das Layout -Design der Produktionsleitung zur Verfügung. Gesamtverpackungsproduktionslinie durchführen; Downstream/Endverpackungsproduktionslinie durchführen;

Produktionslinienart: abgefüllte kohlensäurehaltige/ Saft/ Tee/ Protein/ Milch/ Funktions-/ Pflanze und andere Getränkeproduktionslinien

Produktionsliniengeräte: Vorbehandlungssystem, Blasen, Füllen und Verschluss in einer Maschine, Etikettierungsmaschine, Flaschen-/Box-Fördersystem, elektrisches Steuerungssystem, invertierte Flaschensterilisationskette, warmes Flaschen-/Kühlspray-Tunnel, Wasserblasmaschine, Spur-Trennungsmaschine, Wärmeschrinkfilmverpackungsmaschine, Kartonverpackungsmaschine, Palletizer usw.;

Hilfsgeräte: Erkennung fertiger Produkte, Erkennung von Flüssigkeitspegel, Tintenstrahldrucker, Waage Erkennungsmaschine usw.

Produktionslinieausgabe: 6.000 Flaschen pro Stunde und 48.000 Flaschen pro Stunde

1. Einführung in 36000BPH 310 ml kann die Produktionslinie der Proteingetränk pflanzen:

Die herkömmliche Produktionslinie für Pflanzenproteingetränke enthält die folgenden:

36000BPH 310 ml können Proteingetränkeproduktionslinie pflanzen

Kann die Produktionslinie der Proteingetränk pflanzen

Produktionslinie für Pflanzenproteingetränk

Pflanzenpflanze Getränkeverpackungslinie

Erdnussmilch -Getränkeproduktionslinie
Walnussmilch -Getränkeproduktionslinie
Mandelmilchgetränkeproduktionslinie
Produktionslinie Kokosmilchgetränk

2.Projektübersicht:
Projektname: Kann Füllung, Sterilisation, Käfigladungs- und Entladesystem, Palletisierungsprojekt
Projektimplementierung: Neu
Projektausrüstung: Neue Füllung, Sterilisationskessel, Käfigladungs- und Entladesystem, Verpackungsmaschine, Palettierungsmaschine, Förderleitung usw.
Projektbezogene Parameter:
1) .Produkt: Kräuterteegetränk
2) .Container -Typ: Dosen
3). Füllmaschinengeschwindigkeit: CANS-36.000 Kisten/Stunde
4). Packaging -Typ und -anordnung: Dosen 4*5/Box (30 Boxen/Minute)
5) .packung Eingabetaste laufende Richtung: zu bestimmen
6).
7) .Pallettmaterial: Plastikpalette
8).
9).

3.Useranforderungen:
1) Entwerfen nach dem vorläufigen Prozessplan des Kunden und beziehen Sie sich auf den Entwurfsplan der Fabrik Wanglaoji Nansha.
2) Process flow: empty can unloading → empty can detection → can turning → can washing → can turning → filling → cap delivery → sealing → liquid level detection → pressure detection (extrusion type) → full can washing (added by the bidder) → basket loading → sterilization → basket unloading → can turning → blow drying → pressure detection (extrusion type) → laser coding → coding detection → kann drehen → Blowtrocknen → Verpackung → Wiegen → Klebeband versiegeln → Codierung → QR -Codesammlung → automatische Palettierung.
3) Verpackungsspezifikationen
(1) leere Dose Palettenspezifikationen:

2) Abdeckungsspezifikationen:

(3) können Spezifikationen:

(4). Packaging -Maschinengeschwindigkeitsanforderungen:

(5) Schaumspezifikationen:

4. Technische Beschreibung der Hauptausrüstung der Produktionslinie:

1) .Ampty kann DEPALLETICER:

A. Ausgleichsmerkmale:

(1) Geeignet zur Depalletalisierung leerer Aluminiumflaschen/Dosen/Glasdosen.

(2) Der Hauptrahmen erfordert einen Waldrahmentyp, eine quadratische Röhrchenschweißbasis und eine Kohlenstoffstahlplattendicke von mehr als 6 mm.

(3) Die Hauptantriebs- und Hebekette sind RS60 Doppelreihe-hochfeste Ketten.

(4) Die Hauptfahrt ist eine bekannte Marke mit einem Bremsmotor-Reduzierer.

(5) Die Stapelförderungslinie ist RS80-Kette mit hoher Runde, die Fördergeschwindigkeit kann eine variable Frequenzgeschwindigkeitsregulation sein und die Stapelposition kann mehr als 2 Produktstapel speichern.

(6) Die Türverkleidungen auf beiden Seiten der Hauptposition der Hauptförderung werden beim Eingeben in den Stapel automatisch eingestellt. Die zwei Türverkleidungen sind mit Kohlenstoffstahl geschweißt und die Oberfläche ist mit 2,5 t SUS304 befestigt.

(7) Der Dose-Förderer ist ein hochfestes Meshgürtel für Klamottenstahlstahlmodul, und die Körperplatte ist 2,5 t SUS304.

(8) Es ist erforderlich, die Sammlungspartition beim Entladen der Dose automatisch zu saugen und freizulassen. Es ist erforderlich, dass ein Einstellmechanismus die Dosen in der gesamten Ebene entlädt, um zu verhindern, dass die Dosen fallen.

(9) leere Paletten werden automatisch gesammelt, und der Hebungsantrieb ist ein Bremsmotor -Reduzierer, und die Hubbewegung ist glatt.

(10) Die künstliche Plattform ist eine Kohlenstoffstahlstruktur, und die Oberfläche ist mit einem rutschgeschwaem strukturierten Aluminiumplatten bedeckt.

(11) Die Entladungshöhe beträgt 2500 mm, was entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden kann.

(12) Die gesamte Maschine wird durch SPS -Verknüpfung gesteuert, automatisch an Ort und Stelle, Positionierung, automatisches Anheben, automatische Saug- und Freisetzung von Partitionen, automatisches Entladen von Dosen und automatische Sammlung leerer Paletten. Es ist erforderlich, einfach zu bedienen und in der Lage zu sein, schnell abnormale Probleme zu bewältigen.

B. Ausgleiche Komposition:

Diese Maschine besteht aus einem vollständigen Stapeleingangsgerät, einem Hebelgerät, einer Dose -Formierung und dem Pushing -Gerät, einem Papp -Sauggerät, einem leeren Pallet -Sammelgerät, einem leeren Dose -Förderband, einem manuellen Plattformgerät, einem Sicherheitsgerät und einem automatischen Steuergerät.

Das Anheben dieser Maschine wird automatisch von einem SPS -Computer gesteuert, um in Schichten zu steigen und automatisch zu positionieren. Die Dose Körper wird automatisch und ordentlich von einem elektrischen Auge entlassen, die Partition wird automatisch gesaugt und freigegeben und die leeren Paletten werden automatisch gestapelt.

2). CAGE -Lade- und Entladungssystem (Lade- und Entladen von Korbmaschine, RGV) Lade- und Entladen von Korbmaschinen (vollautomatisches Laden und Entladen von Käfigsystemen):

(1) Einführung in das automatische Korbbeladungs- und Entladesystem und die Gerätevorteile

Das automatische Käfigladungs- und Entlastungssystem ist die Garantie für den kontinuierlichen und effizienten Betrieb des gesamten Poststerilisationssystems. Es besteht hauptsächlich aus einem automatischen Käfigladesystem, einem Trolley -System und einem automatischen Käfigentladungssystem.

Gerätevorteile:

Basierend auf vielen Jahren Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung von automatischen Käfigladungen und Entladen hat Peiyu einen Kettenleitungs -Käfig -Umsatz und ein Puffersystem für das gesamte System konfiguriert. Durch logische Programmierung lädt die Käfigladungsmaschine die Körbe kontinuierlich, und das Kettenleitungssystem puffert und speichert die Körbe im Pufferbereich, wodurch die kontinuierliche Beladung des Sterilisators durch das RGV -Übertragungsfahrzeug wirklich erkennt.

Die Anzahl der gepufferten Körbe wird berechnet, um der Korbbeladungskapazität eines einzelnen Sterilisators zu entsprechen, so dass der Sterilisatorprozess und der Fluss ununterbrochen betrieben werden können, um die maximale Produktionseffizienz der gesamten Linie zu gewährleisten.

a) Automatisches Käfigladesystem

Funktion dieses Systems: Erstens liefert der Käfigkorb -Förderer den Käfigrahmen an die Käfig -Ladestation unter dem Käfig -Ladungs -Host, die Hydraulikhebeplattform erhöht sich, um die Bodenplatte des Käfigrahmens auf die Höhe des Käfigladungsförders zu erhöhen, und der automatische Saug- und Freigabebreitmechanismus saugt einen Teil und platziert die untere Platte. Die Flaschenförderungslinie liefert das Produkt an die Käfigladungsförderleitung, und das Flaschenpressgerät trennt das Produkt in Schichten. Der Flaschenhalte- und Übertragungsmechanismus hält die getrennte Produktschicht und sendet sie an die Käfigrahmenpartition. Die hydraulische Hebeplattform lässt eine Schicht ab und wiederholt diesen Zyklus, bis der gesamte Produktrahmen geladen ist. Dieses System wird automatisch von SPS gesteuert, um Arbeitskräfte zu sparen und die Produktionseffizienz erheblich zu verbessern.

b) Automatisches Saugen und Freisetzung des Partitionsmechanismus

Der Hauptrahmen dieses Mechanismus wird im oberen Teil des Käfigladungs- und Entladenswirts platziert. Die Partitionsauganlage erwidert, und der Vakuumgenerator erzeugt einen Unterdruck, um die Partition automatisch zu saugen und freizusetzen. Die Positionierungsvorrichtung, die aus einer Hydraulikstation, einem Zylinder und einem Mikroschalter besteht, wird verwendet, um die korrekte Position der Partitionsplatte zu erfassen, die in die Käfig -Ladungsraum -Hosthebeplattform eintritt, und die genaue Positionierung der nächsten Partischicht automatisch abzuschließen, wenn sie nach jeder Ebene der festen Flaschen absteigt.

c) Automatisches Käfig -Entladesystem

Funktion dieses Systems: Zunächst liefert der automatische Trolley das Produkt des Vollfristen an die Käfig-Entladestation unter dem Käfig-Entladungswirt. Die hydraulische Hebeplattform hebt eine Produktschicht auf, die Flasche hält und überträgt Mechanismus eine ganze Schicht des Produkts und liefert es dem Käfig-Abladungs-Förderstand, dem Automatik-Saugstand und dem Platzieren der Teilungsmechanismus und dem Platzieren und einer Teilungsmechanismus und der Platzierung des Teils und der Platzierung des Teils und der Platzierung des Teils und der Platzierung der Teilungsmechanismus. Der Mechanismus, die hydraulische Hebeplattform, lässt eine Schicht fallen und wiederholt diesen Zyklus, bis der gesamte Produktrahmen entladen ist. Die Förderleitung des Käfungsförders liefert das Produkt für die Flasche für Sekundärverpackungen. Dieses System wird automatisch von SPS gesteuert, um Arbeitskräfte zu sparen und die Produktionseffizienz erheblich zu verbessern.

d) Partitionsstapel- und Hebemechanismus

Dieses System wird verwendet, um Partitionen zu sammeln und mit dem Saugpartitionsmechanismus zusammenzuarbeiten

(2) Technische Parameter der Korbbeladungs- und Entlademaschine:

Zwei Produktionslinien sind mit zwei Sätzen von Korbentladungsmaschinen ausgestattet, und jede Produktionslinie ist mit einem Satz von Korbentladungsmaschine ausgestattet, von denen eine auch die Anforderungen an die Erzeugung von schlampen Dosen erfüllen kann.

Die Laufgeschwindigkeit beträgt ≥ 720 Dosen/Minute, was den Anforderungen der Füllung der Produktion entspricht.

Die Vermittlungsleistung ist stabil, die Dose fällt nicht und die Leitplanke kratzt nicht die Dose malen usw.

Der Förderer verfügt über Funktionen wie automatische Geschwindigkeitsänderung und Geschwindigkeitsregulierung gemäß dem Betrieb verwandter Geräte.

Seitenplatten und Klammern mit Lade- und Entladen Korbausrüstung: 304 Edelstahl, Materialdicke beträgt 5,0 mm (entsprechend den nationalen Standards).

Drahttrog und Abdeckplatte: 304 Edelstahl, Dicke 1,5 mm (entsprechend den nationalen Standards).

Schmierwassertank: 304 Edelstahl, Dicke 1,5 mm (entsprechend den nationalen Standards).

Alle Lagersitze sind mit Staubabdeckungen ausgestattet und haben Öldüsen.

Das Elektroschrank verwendet einen 304 Edelstahl -unabhängigen Elektroschrank, der den nationalen Standards entspricht.

Der Förderband besteht aus modularisiertem Maschengürtel, ohne Lücken, Reduzierung der Dose Inversion, Dose Jamming usw.

Die Produktbelastung und Entladung ist ordentlich angeordnet, um die Anforderungen der Sterilisationskorbbelastung und -entgeladung zu erfüllen. ;

Interschichtplatine (hochtemperaturbeständige Magnesium -Aluminium -Legierungspartitionskarte) erkennt die Funktion des vollautomatischen Saugens, Sammlung und Übertragung von Partitionsbrettern.

Die Lade- und Entladenkörbe sind genau positioniert und der Betrieb ist stabil und zuverlässig.

Der Käfigkorb ist genau positioniert, mit 3-Positionen-Zylinderpositionierung, die Produkte sind ordentlich angeordnet und die Zwischenschichtplatine und die Produkte können nicht mit dem Käfigkorb abgekratzt werden.

Die Lade- und Entladungskorb -Hebeplattform nimmt hydraulisches Heben, präzises Heben und Positionieren an und übernimmt die Scherengabelmethode oder andere Methoden. Die Fabrikstrukturboden kann während der Installation nicht beschädigt werden.

Jeder Produktionsliniensterilisator ist mit 30 Körben ausgestattet, und es müssen genügend Korbpufferpositionen zum Laden und Entladen (ohne leere Korbpufferpositionen im Laden- und Entladungsbereich) bestehen, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Führen Sie kontinuierlich einen CIP -Produktionszyklus (22 Stunden * 6 Tage) aus, und die Effizienz der einzelnen Maschinen beträgt mehr als 92%.

3) Vollautomatische zweimalige Autoklave:

(1) Autoklavenfunktionskonfiguration

a) Tanksicherheitsvorrichtung

Sicherheitsverriegelung;

Sicherheitsventil;

Notstop -Taste;

Warnlicht und Alarmsummer;

Alarmanlage;

b) Mensch-Maschine-Schnittstelle

Sterilisationsstatus (Temperatur, Druck, Ventilstatus, Flüssigkeitsniveau, Türöffnungsstatus) kann jederzeit überprüft werden.

c) automatische Sterilisationsformel

d) Verwenden Sie papierlosen Rekorder, um alle Verarbeitungsdaten im Autoklav zu überwachen und aufzuzeichnen

Topftemperatur, Topfdruck, Sterilisationszeit, hohe und niedrige Temperatur sowie Alarm des Flüssigkeitsspiegels

e) Automatische Steuerung des Sterilisationsprozesses, dynamische Verfolgung und Aufzeichnung des Autoklavenbetriebsstatus, der Sterilisationsprozessparameter, der Alarmaufzeichnungen usw.

Hinweis: Eine detaillierte Konfiguration der Autoklave -Prozess -Tankwanddicke, des Ventilinstruments, der SPS und des papierlosen Rekorders finden Sie in der Konfigurationsliste

(2) Merkmale und Vorteile von Peiyu -Autoklaven

a) Verbesserung der Sterilisationseffizienz und beseitigen Autoklaven -Sackgassen

Halten Sie das Wasser im Heißwassertank bei einer bestimmten Temperatur und verwenden Sie das Wasser mit normalem Druck, um die Sterilisationszeit zu verkürzen, die Arbeitseffizienz zu verbessern, die sterilisationsgesteuerten Flecken zu beseitigen und sicherzustellen, dass der Wert der Sterilisation f qualifiziert ist.

b) Energie sparen und die Produktionskosten senken (Wärmeerforderungssystem erfordert eine zusätzliche Zahlung)

Kühlwasser und Hochtemperaturwasser können während des Sterilisationsprozesses recycelt werden, um Energie, Zeit zu sparen und die Produktionskosten zu senken.

c) Schutz und Vorteile der Türöffnungsstruktur

Um schwerwiegende Konsequenzen zu verhindern, die durch das Versagen des Induktionsschalters verursacht werden, verwendet unser Unternehmen eine doppelte Induktion, um den sicheren Betrieb der Türöffnung und Schließung sicherzustellen.

d) Automatische Steuerungsstabilität

Da sich der Sterilisator für die Hälfte der Zeit während des Arbeitsprozesses in hohem Temperatur und Hochdruckzustand befindet, wird die automatischen Steuerkomponenten ausfallen. Unser Unternehmen verwendet importierte pneumatische Kontrollventile und -instrumente und verfolgt eine einzigartige Kontrollmethode, die die Stabilität des Sterilisators erheblich verbessert, eine reibungslose Sterilisation gewährleistet und die durch den Ausfall automatischen Kontrollkomponenten verursachten Produktverluste verringert.

e) Komfort des automatischen Steuerungssystems

Der Sterilisationsprozess wird durch SPS gesteuert. Wenn es in den automatischen Steuermodus umgestellt ist, ist kein manueller Betrieb erforderlich. Alle Zeiträume werden durch analoge Sensoren und automatische Ventile gesteuert. Ein papierloser Rekorder wird verwendet, um die Druck-, Temperatur- und Zeitdaten während des Sterilisationsprozesses aufzuzeichnen. Die historischen Sterilisationsdaten können für lange Zeit gespeichert und zur Speicherung und Datenanalyse in den Computer importiert werden. Dies ist für die Analyse und das Urteil des Sterilisationsprozesses förderlicher, um den Sterilisationsprozess besser zu kontrollieren und die Sterilisationsqualität zu verbessern. Sobald es erforderlich ist, kann es jederzeit abgerufen werden, was der Rückverfolgbarkeit der Produktqualität förderlich ist. Sowohl Druck als auch Temperatur können auf dem Touchscreen im digitalen Modus angezeigt werden. Der Touchscreen wird für die Berührungssteuerung verwendet. Die Sterilisationsformel kann jederzeit gemäß den Sterilisationsanforderungen bearbeitet werden (mehr als 500 Sterilisationsformeln können im Computer gespeichert und jederzeit gespeichert und abgerufen werden).

f) Fortgeschrittene Wärmeverteilungstestausrüstung

PEIYU verfügt über ein fortschrittliches Visualmessgerät für thermische Verteilung, mit dem die Kunden die Wirksamkeit des Sterilisationsprozesses des Kunden sicherstellen können.

(3) technische Parameter von Sterilisator

1) Produktionskapazität: Geschwindigkeit ≥ 720 Dosen/Minute;

2) Sterilisationszyklus: Der Sterilisationszyklus in allen Jahreszeiten beträgt <65 Minuten;

3) Produktausgangstemperatur <42 ℃;

4) Sterilisationstemperatur/Zeit: 122 ± 1 ℃/20 min;

5) Die Temperaturdifferenz aller Thermometer und Temperatursensoren nach konstanter Temperatur beträgt nicht mehr als 1 ℃;

6) Sterilisationskonstante Temperatur: Sterilisationskonstante Temperatur: 122 ℃ (± 1 ℃), die Temperaturverteilungsgleichmäßigkeit im Autoklav beträgt: ± 1 ℃; F0-Wertebereich: 20-30, der spezifische F0-Wert wird durch die thermische Verteilung und die thermische Penetrationsleistung des Sterilisators F0-Wert und die Feststellung des Kaltplatzes verifiziert, um sicherzustellen, dass jede Produktdose nach der Sterilisation den Anforderungen an die kommerzielle Sterilität entspricht.

4) RGV -Korb -Fördersystem:

Die Käfigrahmen sind gemäß einer bestimmten Anzahl in eine Gruppe angeordnet und automatisch durch den Mechanismus verbunden (die Anzahl jeder Gruppe muss mit der Anzahl der Sterilisator übereinstimmen), und das Shuttle -Auto transportiert die gruppierten Käfigrahmen in (oder aus) jedem angetriebenen Sterilisator für die folgenden Arbeiten.

Merkmale von RGV Shuttle Car:

Vollautomatischer (unbemannter) Betrieb von Korbbetrieb zwischen Lade- und Entladen von Korbmaschinen und Sterilisatoren.

Die Nennfahrzeugmasse von RGV beträgt ≥ 1500 kg mit insgesamt 2 Einheiten (eins und eines).

RGV besteht hauptsächlich aus einem Rahmen, Antriebsrädern, Follower -Rädern, vorderen und hinteren Stoßstangen, Kettenförderern, Kommunikationssystemen, elektrischen Systemen und verschiedenen Abdeckplatten. Es ist das erste inländische Unternehmen, das ein inländisches digitales Positionierungssystem nutzt, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit der Positionierungskontrolle des Shuttle -Autos ± 1 mm beträgt. (Patentierte Technologie des Unternehmens)

(1) RGV ist ein Transportfahrzeug, das die Erdungsschiene in Kontakt tritt

(2) Es wird ein Stiftgetriebe angewendet, und die Strecke besteht aus präzisionsgerechter Hochleistungsstreckstahl, um einen stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu gewährleisten, und die lineare Geschwindigkeit kann 80 Meter/Minute (No-Lad) erreichen.

(3) Es ist stabil im Reisen, angetrieben von einem Servomotor, mit geschlossenem Feedback und automatischer Positionierungsgenauigkeit von ± 1 mm;

(4) Die Strecke besteht aus Präzisions-Hochleistungs-Streckenstahl, um einen stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu gewährleisten.

(5) Das Steuerungssystem ist stabil und zuverlässig;

(6) Der teleskopische Mechanismus des Kesselgürtels und des Kessels wird von einem Motor mit einer Bremse angetrieben, die reibungslos und zuverlässig zurückzieht.

(7) Der RGV-Wagen und der sterilisierende Kessel nehmen Feldbuskommunikation an, und der Lade- und Entladungskäfig nimmt einen Signalaustausch mit geschlossenem Schleifen an.

RGV Shuttle -Konfiguration:

(1) externe SUS304 Edelstahlkonstruktion;

(2) Die tragende Kapazität ist größer als das Gewicht des gesamten Käfigrahmens + Partition + Feststofftank im Produktionszustand;

(3) mit einer Operation Warnleuchte ausgestattet, wird die Maschine während des Betriebs nicht blockiert.

(4) Die elektrische Konfiguration wählt importierte Marken aus, programmierbarer Controller: Siemens, Mitsubishi Marke; Reduzierer: Sew; Servo Drive: Siemens, Mitsubishi Marke.

5) .Flat -Verpackungsmaschine (Kartonverpackungsmaschine):

1. Ausrüstungsprinzip

Das Blattpaptplattern wird im Poffrafenlager aufbewahrt. Das Papierboard wird kontinuierlich auf die Bewegungshöhe angehoben. Der Vakuumsaugne -Becher und der Mechanismus für die Verpackungsposten werden verwendet, um das Papierboard nacheinander auf die Produktkombinationsstation zu bewegen. Die Produkte werden vom Eingang zum Gruppierbereich transportiert. Verschiedene Gruppierungsgeräte sind nach verschiedenen Produktionskapazitäten konfiguriert. Die gruppierten Produkte werden über den Flaschenschieber an die Paptboard -Kombinationsstation geschickt. Nachdem das Produkt mit dem Papierboard kombiniert wurde, tritt es in gleichem Abstand in den Sprühformbereich ein. Nach dem Sprühen, Falten und Kleben wird der automatische Verpackungsprozess abgeschlossen.

2. Ausgleichsfunktionen

A.Das Ausrüstung ist eine Seitenfutterpapiermaschine mit einer kompakten Gesamtstruktur, einem kleinen Fußabdruck und einem schönen Aussehen. Mit der einzigartigen Pappverteilungsverteilungstechnologie wird das Papierboard durch einen Unterdruck gesaugt und nacheinander an die Klemme geschickt. Es wird schnell und genau an die Produktkombinationsstation gemäß den Programmeinstellungen gesendet. Die Ausrüstung ist mit einer Vakuumpumpe ausgestattet, der Saugbecher funktioniert stabil und das Geräuschgeräusch ist gering.

B. Humanisierte Betriebsschnittstelle: Ausgestattet mit einem vollautomatischen LCD -Touchscreen -Steuerungssystem und einer elektronischen Erkennungsfunktion, wodurch der Betrieb einfach und bequem ist.

C. Ausgestattet mit verschiedenen Schutz-, Erkennungs- und nahtlosen Sicherheitsschutzgeräten, um die Sicherheit der Ausrüstung zu gewährleisten.

DA Wave-fordered Guide Plate Pressentruppungsvorrichtung wird zum Eingang der Trennplatte hinzugefügt, um während der Hochgeschwindigkeits-Flaschenzufuhr effektiv Flaschenstaus und Flaschenfälle zu vermeiden.

E. Die Teile der Flaschenscheibe sind mit Drehmomentgrenzenschutz ausgelegt, um die Flaschenscheibe aufgrund von Flaschenfällen unter besonderen Umständen zu vermeiden, und es ist auch für die Bediener bequem, Fehler zu bewältigen.

3. Ausstattung Kapazitätsparameter

A. Ausrüstungskapazität: ≥ 30 Kisten/Minute:

B.Packing -Größenparameter

Die Größe des Pakets nach der Bildung muss den Anforderungen der entfalteten Pappgröße entsprechen:

① Der Größenbereich nach der Verpackung:

Länge 180 mm-450 mm, Breite 110 mm-300 mm, Höhe 100 mm-330 mm.

② Anforderungen an den Karton entfaltete Größenanforderungen

C. Ausgleichungsplan:

6. Quotations- und Lieferzeit für DAN -Protein -Getränkeproduktionslinie:

(1). Quotation Gültigkeitsdauer: 1 Monat;
(2). Zahlungsmethode: t/t, l/c.
(3). Die Betrüger stellen die für die Fabrikversuch erforderlichen Produkt- und Verpackungsmuster kostenlos zur Verfügung.
(4) .Delivery -Zeit: 60 Arbeitstage aus dem Erhalt von Kundendaten- und Produktverpackungsmuster.

7. Quality Assurance for können Proteingetränkeproduktionslinie pflanzen:
(1). Das Unternehmen garantiert, dass die bereitgestellten Waren brandneu, nicht genutzt werden, die neuesten Design- und geeigneten Materialien hergestellt werden und die Qualität, Spezifikationen und Leistung in allen Aspekten entsprechen.
.
(3) Das Unternehmen garantiert, dass es innerhalb der im Vertrag angegebenen Qualitätssicherungsfrist für Mängel, Fehler und Schäden der Produktionslinie verantwortlich ist, die durch Defekte, Prozess, Fertigung, Installation, Debugging oder Materialien sowie die Qualität der Geräte des Verkäufers verursacht werden.
(4). Die Ausrüstungsdauer der Ausrüstung beträgt 12 Monate nach der Annahme der Produktionslinie. Wenn während der Qualitätssicherungsfrist festgestellt wird, dass die Qualität oder Spezifikationen der Ausrüstung nicht den Vertragsbestimmungen entsprechen oder nachgewiesen wird, dass die Ausrüstung fehlerhaft ist (einschließlich potenzieller Mängel oder der Verwendung von nicht qualifizierten Materialien usw.), hat der Käufer das Recht, dem Verkäufer die von der statusory Abteilung ausgestellte Inspektionszeitraum in der in der statusory Abteilung herausgegebenen Inspektionszertifikat vorzuschlagen.
(5) Das Unternehmen garantiert die mechanischen Eigenschaften der bereitgestellten Geräte, die Qualität des Produkts und die Verbrauchsindikatoren des Produkts.

8. Ausrüstung Garantie für DAN -Proteingetränkeproduktionslinie:
(1). Nachdem das Gerät akzeptiert wird, wird eine 12-monatige Garantie vorgesehen, und das Steuerungssystem (Standard-Marke Huichuan) bietet eine Garantie von 24 Monaten. Während der Garantiezeit bietet unser Unternehmen den Benutzern kostenlose Ersatzteile und zeitnahe und effektive Dienstleistungen (Teile werden nicht durch die Garantie abgedeckt).
(2) Wenn die Ausrüstung ausfällt und vor Ort repariert werden muss, garantiert unser Unternehmen, dass das Wartungspersonal innerhalb von 48 Stunden auf die Website des Kunden eilt, um dem Kunden den Fehler rechtzeitig zu beseitigen (mit Ausnahme von Gewaltmajor).
(3). Nach der Garantiezeit bietet unser Unternehmen den Benutzern eine breite Palette von technischen Unterstützung, ausreichend Ersatzteilen und anderen Nachverkaufsdiensten für das Leben.

9. Packung und Transport für Dose -Protein -Getränkeproduktionslinie:
(1). Packaging -Methode:
Die Verpackung verwendet neue und robuste Spezialverpackungskästen oder feste Rahmen, die für Ferntransport, feuchtigkeitsdicht, rostsicher, schockdes, für Landtransport, Seetransport und Gesamtheben geeignet sind.
(2). Transportierungsmethode: Landtransport, Seetransport.