36000BPH 310ml Proteinflaschen Wasser Verpackungsmaschine Getränke Konserven Produktionslinie

Hochgeschwindigkeit und hohe Qualität 36000BPH 310ml kann Protein Getränke Produktionslinie pflanzen

PET/PE/PP/Glasflaschen für Getränkeverpackungen

Produktionslinie: Bereitstellung der gesamten Anlagenplanung, der Produktionslinie Layout-Design; Durchführung der gesamten Verpackungs-Produktionslinie; Durchführung der nachgelagerten / Endverpackungs-Produktionslinie;

Typ der Produktionslinie: abgefüllte kohlensäurehaltige Getränke/Saft/Tee/Protein/Milchprodukte/Funktionelle/Anlagen- und andere Getränke-Produktionslinien

Ausrüstung der Produktionslinie: Vorbehandlungssystem, Blasen, Füll- und Verschlussmaschine in einer Maschine, Etikettiermaschine, Flaschen-/Kartonförderanlage, elektrische Steuerung,Umgekehrte Sterilisationskette für Flaschen, warme Flasche/Kühlspritztunnel, Wasserblasmaschine, Spurenteilermaschine, Wärmeschrumpffilmverpackungsmaschine, Kartonverpackungsmaschine, Palettiermaschine usw.;

Hilfsgeräte: Endproduktdetektion, Flüssigkeitsmessung, Tintenstrahldrucker, Wäge- und Nachweismaschine usw.

Produktionslinie: 6.000 Flaschen pro Stunde - 48.000 Flaschen pro Stunde

1. Einführung in die 36000BPH 310ml kann Pflanzenprotein Getränke Produktionslinie:

Die herkömmliche Produktionslinie für pflanzliche Proteingetränke umfasst Folgendes:

36000BPH 310ml kann Pflanzenprotein Getränke Produktionslinie

Produktionslinie für Proteingetränke

Produktionslinie für Pflanzenproteingetränke

Verpackungslinie für pflanzliche Proteingetränke

Produktionslinie für Erdnussmilchgetränke
Produktionslinie für Walnussmilchgetränke
Produktionslinie für Mandelmilchgetränke
Produktionslinie für Kokosmilchgetränke

2Überblick über das Projekt:
Projektbezeichnung: Füllung von Dosen, Sterilisation, System zum Laden und Entladen von Käfigen, Projekt zur Palletierung
Projektdurchführung: Neues
Ausrüstung für das Projekt: Neue Füllung, Sterilisationskessel, Lade- und Entladeanlage für Käfige, Verpackungsmaschine, Palettiermaschine, Förderleitung usw.
Projektbezogene Parameter:
1.Produkt: Kräutertee Getränk
2. Behältertyp: Dosen
3) Füllmaschinengeschwindigkeit: Dosen-36.000 Kartons/Stunde
4. Verpackung und Aufstellung: Dosen 4*5/Kiste (30 Kisten/Minute)
5) Verpackungsinput-Laufrichtung: zu bestimmen
6) Leere Palettengröße: zu bestimmen
7) Palettenmaterial: Kunststoffpaletten
8)Palletierung: Programmierung vor Ort
9)Palletiergeschwindigkeit der Produktionslinie: Erfüllung der tatsächlichen Anforderungen vor Ort

3.Nutzeranforderungen:
1) Entwurf nach dem vom Kunden bereitgestellten vorläufigen Prozessplan und beziehen Sie sich auf den Entwurfsplan der Wanglaoji Nansha-Fabrik.
2) Prozessfluss: empty can unloading → empty can detection → can turning → can washing → can turning → filling → cap delivery → sealing → liquid level detection → pressure detection (extrusion type) → full can washing (added by the bidder) → basket loading → sterilization → basket unloading → can turning → blow drying → pressure detection (extrusion type) → laser coding → coding detection → can turning → blow drying → packaging → weighing → sealing tape → coding → QR code collection → automatic palletizing.
3) Spezifikationen für die Verpackung
(1) Spezifikationen für leere Paletten:

2) Spezifikationen der Abdeckung:

(3) Spezifikationen der Dosen:

(4) Anforderungen an die Geschwindigkeit der Verpackungsmaschine:

(5) Spezifikationen des Schaums:

4.Technische Beschreibung der Hauptgeräte der Produktionslinie:

1) Leerer Dosenentpelletizer:

a.Einrichtungen:

(1) Geeignet zur Entpalettierung leerer Aluminiumflaschen/Dosen/Glasdosen.

(2) Der Hauptrahmen erfordert einen Portalsrahmen, einen quadratischen Schlauchgeschweißten Untergrund und eine Kohlenstoffstahlplatte mit einer Dicke von mehr als 6 mm.

(3) Die Hauptantriebs- und Hebekette sind RS60-Doppelreihe-Hochfestigkeitsketten.

(4) Der Hauptantrieb ist eine bekannte Marke mit einem Bremsmotorreduktor.

(5) Die Stapelförderleitung ist eine RS80-Kette mit einer einzigen Reihe hoher Festigkeit, die Fördergeschwindigkeit kann variable Frequenzgeschwindigkeitsregelung haben,und die Stapelposition kann mehr als 2 Stapel Produkte aufnehmen.

(6) Die Türplatten auf beiden Seiten der Hauptentladestelle werden beim Eintritt in den Stapel automatisch eingestellt.5T SUS304.

(7) Der Dosenförderer besteht aus einem hochfesten Plastik-Stahlmodul-Gitterband mit kleinem Abstand, und die Karosserieplatte ist 2,5 T SUS304.

(8) Es ist erforderlich, dass die Sammlungsabdeckung beim Entladen automatisch angesaugt und freigesetzt wird.und es ist erforderlich, einen Einstell-Clipboard-Mechanismus zu haben, um die Dosen in der gesamten Schicht zu entladen, um zu verhindern, dass die Dosen fallen.

(9) Die leeren Paletten werden automatisch gesammelt, und der Aufzugantrieb ist ein Bremsmotorreduktor, und die Aufzugbewegung ist glatt.

(10) Die künstliche Plattform besteht aus einer Struktur aus Kohlenstoffstahl, deren Oberfläche mit einer rutschfesten Aluminiumplatte bedeckt ist.

(11) Die Entladehöhe beträgt 2500 mm, die je nach Kundenanforderungen angepasst werden kann.

(12) Die gesamte Maschine wird mit Hilfe einer PLC-Verbindung gesteuert, automatisch an Ort und Stelle, automatisches Heben, automatisches Saugen und Freisetzen von Trennwänden, automatisches Entladen von Dosen,und automatische Sammlung leerer PalettenEs muss einfach zu bedienen sein und in der Lage sein, abnormale Probleme schnell zu beheben.

b.Zusammensetzung der Ausrüstung:

Diese Maschine besteht aus einer Vollstapel-Eingabevorrichtung, einer Hebvorrichtung, einer Dosenform- und -schubvorrichtung, einer Karton-Saugvorrichtung, einer leeren Paletten-Sammelvorrichtung, einem leeren Dosenförderband,eine manuelle Plattformvorrichtung, eine Sicherheitsvorrichtung und eine automatische Steuervorrichtung.

Das Anheben dieser Maschine wird automatisch durch einen SPS-Computer gesteuert, um sich in Schichten zu erheben und automatisch zu positionieren.Die Partition wird automatisch angezogen und freigegeben, und die leeren Paletten werden automatisch gestapelt.

2) Käfig-Ladungs- und Entladungssystem (Ladungs- und Entladungskorbmaschine, RGV)

(1) Einführung in das automatische Be- und Entladesystem und Vorteile der Ausrüstung

Das automatische Lade- und Entlade-System des Käfigs ist die Garantie für den kontinuierlichen und effizienten Betrieb der gesamten Nachsterilisationsanlage.Es besteht hauptsächlich aus einem automatischen Käfigladensystem, ein Trolley-System und ein automatisches Käfigentlade-System.

Vorteile der Ausrüstung:

Basierend auf langjähriger Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung von automatischen Käfigenladen und -entladen hat Peiyu für das gesamte System eine Kettenkette für Käfigumschlag und Puffersystem konfiguriert.Durch logische Programmierung, die Käfigladenmaschine lädt die Körbe kontinuierlich und das Kettenleitungssystem puffert und lagert die Körbe im Pufferbereich,Damit die kontinuierliche Belastung des Sterilisators durch das RGV-Transferfahrzeug wirklich realisiert wird.

Die Anzahl der gepufferten Körbe wird auf die Ladekapazität eines einzelnen Sterilisators berechnet.so dass der Sterilisationsprozess und der Durchfluss ununterbrochen betrieben werden können, um die maximale Produktionseffizienz der gesamten Linie zu gewährleisten.

a) Automatisches System zur Verladung von Käfigen

Funktion dieses Systems: Erstens liefert der Käfigkorbförderer den Käfigrahmen an die Käfigladestation unter dem Käfigladesteller,die hydraulische Hebeplattform steigt, um die Unterplatte des Käfigrahmens auf die Höhe des Ladeförderleiters des Käfigs zu heben, und der automatische Saug- und Freisetzungsabteilungsmechanismus saugt eine Trennwand und legt sie über die Unterplatte.,Der Flaschenhalter- und -übertragungsmechanismus hält die getrennte Produktschicht fest und leitet sie zur Trennwand des Käfigrahmens.Die hydraulische Hebeplattform lässt eine Schicht fallenDas System wird automatisch von der SPS gesteuert, um Arbeitskräfte zu sparen und die Produktionseffizienz zu verbessern.

b) Automatische Saug- und Freisetzung des Trennmechanismus

Der Hauptrahmen dieses Mechanismus befindet sich auf dem oberen Teil des Lade- und Entlade-Hosts des Käfigs.und der Vakuumgenerator erzeugt einen negativen Druck, um automatisch zu saugen und die Trennwand freizugeben. The positioning device composed of a hydraulic station and a cylinder and a micro switch is used to sense the correct position of the partition board entering the cage loading room host lifting platform, und vervollständigt automatisch die genaue Positionierung der nächsten Schicht der Trennplatte, wenn sie nach jeder Schicht von festen Flaschen eingesperrt wird.

c) Automatisches System zum Entladen von Käfigen

Funktion dieses Systems: Erstens liefert der automatische Trolley das Produkt mit vollem Rahmen an die Entladestation unter dem Entladesteller,die hydraulische Hebeplattform hebt eine Produktschicht, der Flaschenhalter und -übertragungsmechanismus hält eine ganze Produktschicht und liefert sie an die Transportleitung zum Entladen des Käfigs,Der automatische Saug- und Platzierungsmechanismus der Trennwand saugt eine Trennwand und legt sie an den Trennwandstapel- und HebmechanismusDie hydraulische Hubplattform lässt eine Schicht fallen und wiederholt diesen Zyklus, bis der gesamte Produktrahmen entladen ist.und die Transportleitung zum Entladen des Käfigs liefert das Produkt zur Flaschentransportlinie zur SekundärverpackungDieses System wird automatisch durch PLC gesteuert, um Arbeitskräfte zu sparen und die Produktionseffizienz zu verbessern.

d) Mechanismus zur Aufstapelung und Hebung der Trennwand

Dieses System wird verwendet, um Trennwände zu sammeln und mit dem Saugtrennmechanismus zusammenzuarbeiten

(2) Technische Parameter der Be- und Entlademaschine:

Zwei Produktionslinien sind mit zwei Satzen Korb-Entlademaschinen ausgestattet, und jede Produktionslinie ist mit einem Satz Korb-Entlademaschinen ausgestattet.mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,.

Die Betriebsgeschwindigkeit beträgt ≥720 Dosen/Minute, was den Anforderungen der Füllproduktion entspricht.

Die Förderleistung ist stabil, die Dose fällt nicht, und der Schutzgitter kratzt die Dosefarbe nicht usw.

Der Förderer verfügt über Funktionen wie automatische Drehzahländerung und Drehzahlregelung entsprechend dem Betrieb der zugehörigen Ausrüstung.

Seitenplatten und Halterungen der Lade- und Entlade-Korb-Ausrüstung: 304 Edelstahl, Materialstärke 5,0 mm (in Übereinstimmung mit den nationalen Normen).

Drahttrog und Abdeckplatte: 304 Edelstahl, Dicke 1,5 mm (in Übereinstimmung mit den nationalen Normen).

Schmierwasserbehälter: 304 rostfreier Stahl, Dicke 1,5 mm (gemäß den nationalen Normen).

Alle Lagersitze sind mit Staubdeckungen ausgestattet und verfügen über Öldüsen.

Das elektrische Schrank verwendet ein unabhängiges elektrisches Schrank aus 304 Edelstahl, das den nationalen Normen entspricht.

Der Förderband ist modularisierter Maschenband, ohne Lücken, reduziert Dosenumkehrung, Dosenverstopfung usw.

Das Be- und Entladen des Produktes ist so ordentlich angeordnet, dass die Anforderungen an das Be- und Entladen des Sterilisationskorbs erfüllt werden. ;

Das Zwischenschichtbrett (hochtemperaturbeständige Trennplatte aus Magnesium-Aluminiumlegierung) erfüllt die Funktion der vollautomatischen Absaugung, Sammlung und Übertragung von Trennplatten.

Die Lade- und Entladekörbe sind genau positioniert und funktionieren stabil und zuverlässig.

Der Käfigkorb ist genau positioniert, mit 3-Positions-Zylinderpositionierung, die Produkte sind ordentlich angeordnet, und das Zwischenschichtbrett und die Produkte können nicht mit dem Käfigkorb abgeschraubt werden.

Die Lade- und Entladekörbe-Hochplattform verwendet hydraulisches Heben, präzises Heben und Positionieren und die Schere-Fork-Methode oder andere Methoden.Der Boden der Fabrikanlage kann während der Montage nicht beschädigt werden.

Jeder Sterilisator der Produktionslinie ist mit 30 Körben ausgestattet.und es müssen genügend Korbpufferplätze für das Be- und Entladen (ausgenommen leere Korbpufferplätze im Be- und Entladenbereich) vorhanden sein, um den Produktionsbedarf zu decken..

Dabei wird ein CIP-Produktionszyklus (22 Stunden * 6 Tage) kontinuierlich ausgeführt, wobei die Produktionseffizienz der einzelnen Maschine mehr als 92% beträgt.

3) Vollautomatischer Doppeltür-Autoklave:

(1) Autoclave-Funktionskonfiguration

a) Tanksicherheitsvorrichtung

Sicherheitsschließung;

Sicherheitsventil;

Notstoppknopf;

Warnlicht und Alarmklopfer;

Alarmsystem;

b) Mensch-Maschine-Schnittstelle

Der Sterilisationsstatus (Temperatur, Druck, Ventilzustand, Flüssigkeitsgehalt, Türöffnungszustand) kann jederzeit überprüft werden.

c) automatisch bearbeitbare Sterilisationsformel

d) Verwenden Sie einen papierlosen Aufzeichner, um alle Verarbeitungsdaten im Autoklaven zu überwachen und zu erfassen

Topftemperatur, Topfdruck, Sterilisationszeit, hohe und niedrige Temperatur und Liquidspiegelmelder

e) Automatische Steuerung des Sterilisationsprozesses, dynamische Verfolgung und Aufzeichnung des Betriebsstatus des Autoklaves, Parameter des Sterilisationsprozesses, Alarmprotokolle usw.

Anmerkung: Die detaillierte Konfiguration der Autoclave-Prozess-Wandstärke des Tanks, des Ventilgeräts, der PLC und des papierlosen Aufzeichners ist in der Konfigurationsliste zu finden.

(2) Merkmale und Vorteile des Peiyu-Autoklaves

a) Steigerung der Sterilisationswirksamkeit und Beseitigung des Autoklaven-Todpunkts

Das Wasser im Warmwasserbehälter bei einer bestimmten Temperatur halten und normalen Druck mit hohem Temperaturwasser zum Ablassen verwenden, wodurch die Sterilisationszeit verkürzt und die Arbeitseffizienz verbessert wird,die Sterilisations-Totenstellen beseitigen, und sicherzustellen, daß der Sterilisationswert F qualifiziert ist.

b) Energieeinsparung und Reduzierung der Produktionskosten (Wärmerückgewinnungssystem erfordert eine zusätzliche Zahlung)

Kühlwasser und Hochtemperaturwasser können während des Sterilisationsprozesses recycelt werden, wodurch Energie, Zeit und Produktionskosten gespart werden.

c) Doppelschicht-Schutz und Vorteile der Türöffnungsstruktur

Um schwerwiegende Folgen durch den Ausfall des Induktionsschalters zu vermeiden, verwendet unser Unternehmen eine doppelte Induktion, um den sicheren Betrieb der Türöffnung und -schließung zu gewährleisten.

d) Stabilität der automatischen Steuerung

Da sich der Sterilisator während des Arbeitsprozesses die Hälfte der Zeit in einem hohen Temperatur- und Hochdruckzustand befindet, werden einige automatische Steuerkomponenten ausfallen.Unsere Firma verwendet importierte pneumatische Steuerventile und Instrumente, und verwendet eine einzigartige Steuerungsmethode, die die Stabilität des Sterilisators erheblich verbessert, eine reibungslose Sterilisation gewährleistet,und verringert Produktverluste durch Ausfall automatischer Steuerkomponenten.

e) Bequemlichkeit der automatischen Steuerung

Der Sterilisationsprozess wird durch PLC gesteuert. Wenn er in den automatischen Steuerungsmodus eingeschaltet wird, ist keine manuelle Bedienung erforderlich. Alle Zeitabschnitte werden durch analoge Sensoren und automatische Ventile gesteuert.Ein papierloser Aufzeichner wird verwendet, um den Druck zu erfassenDie historischen Sterilisationsdaten können lange gespeichert und für Speicherung und Datenanalyse in den Computer importiert werden.Dies ist für die Analyse und Bewertung des Sterilisationsprozesses günstiger.Die Verarbeitung der Stoffe wird in der Regel durch die Verarbeitung von Stoffen und Stoffen erfolgen, um den Sterilisationsprozess besser zu kontrollieren und die Sterilisationsqualität zu verbessern.Druck und Temperatur können sowohl auf dem Touchscreen im digitalen Modus angezeigt werdenDer Touchscreen dient zur Berührungstechnik. The sterilization formula can be edited at any time according to the sterilization requirements (more than 500 sterilization formulas can be stored in the computer and can be saved and retrieved at any time).

f) Fortgeschrittene thermische Verteilungsprüfgeräte

Peiyu verfügt über ein fortschrittliches visuelles Messgerät für die thermische Verteilung, das für Tests für Kunden verwendet werden kann, um die Wirksamkeit des Sterilisationsprozesses des Kunden zu gewährleisten.

(3) Technische Parameter des Sterilisators

1) Produktionskapazität: Geschwindigkeit ≥ 720 Dosen/Minute;

2) Sterilisationszyklus: Sterilisationszyklus in allen Jahreszeiten < 65 Minuten;

3) Ausgangstemperatur des Produkts < 42°C;

4) Sterilisationstemperatur/Zeit: 122 ± 1 °C/20 min.

5) Der Temperaturunterschied aller Thermometer und Temperaturmessgeräte nach Konstante ist nicht größer als 1 °C.

6) Sterilisationskonstante Temperatur: Sterilisationskonstante Temperatur: 122°C (±1°C), die Temperaturverteilungsgleichheit im Autoklaven beträgt: ±1°C; F0-Wertbereich: 20-30, the specific F0 value is verified by the thermal distribution and thermal penetration performance of the sterilizer F0 value and finding the cold spot to ensure that each can of product meets the commercial sterility requirements after sterilization;

4) RGV-Korbentransporter:

Die Käfigrahmen werden nach einer bestimmten Anzahl in Gruppen angeordnet und automatisch durch den Mechanismus miteinander verbunden (die Anzahl jeder Gruppe muss der Zahl im Sterilisator entsprechen).und der Shuttle-Wagen transportiert die gruppierten Käfigrahmen in (oder aus) jedem angetriebenen Sterilisator für folgende Arbeiten.

Eigenschaften des RGV-Shuttlewagens:

Vollautomatische (unbemannte) Bedienung von Korbtransportern zwischen Be- und Entlademaschinen und Sterilisatoren.

Die Nennmasse eines RGV beträgt ≥ 1500 kg, wobei insgesamt 2 Einheiten (ein Ein- und ein Aus) verwendet werden.

Das RGV besteht hauptsächlich aus einem Rahmen, Antriebsrädern, Fahrrädern, Vorder- und Rückstoßfängern, Kettenförderern, Kommunikationssystemen, elektrischen Systemen und verschiedenen Abdeckplatten.Es ist das erste inländische Unternehmen, das ein inländisches digitales Positionierungssystem verwendet, um sicherzustellen, dass die Positionierungssteuerungsgenauigkeit des Shuttlewagens ± 1 mm beträgt.. (Patentierte Technologie des Unternehmens)

(1) RGV ist ein Verkehrsfahrzeug, das mit der Bodenbahn in Kontakt kommt

(2) Es wird ein Spinngetriebe übernommen, und die Schiene besteht aus präzise bearbeiteten schweren Schienenstahl, um einen stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu gewährleisten.und die lineare Geschwindigkeit 80 m/min erreichen kann (ohne Last);

(3) Es ist stabil in der Bewegung, wird von einem Servomotor angetrieben, mit geschlossenem Kreislauf-Feedback und einer automatischen Positionierungsgenauigkeit von ± 1 mm;

(4) Die Schiene besteht aus präzise bearbeiteten schweren Schienenstählen, um einen stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu gewährleisten.

(5) Das Steuerungssystem ist stabil und zuverlässig;

(6) Der Teleskopmechanismus mit Ein- und Aus-Kesselgurt wird von einem Motor mit einer Bremse angetrieben, der sich reibungslos und zuverlässig zurückzieht.

(7) Der RGV-Trolley und der Sterilisationskessel übernehmen eine Feldbuskommunikation, und der Lade- und Entladekäfig übernimmt einen vollständigen Signallaustausch in geschlossenem Kreislauf.

RGV-Shuttle-Konfiguration:

(1) Außenstruktur aus SUS304 Edelstahl;

(2) Die Tragfähigkeit ist größer als das Gewicht des gesamten Käfigrahmens + der Trennwand + des festen Behälters im Produktionszustand;

(3) Die Maschine ist mit einer Betriebswarnleuchte ausgestattet und wird während des Betriebs nicht blockiert.

(4) Die elektrische Konfiguration wählt importierte Marken aus, programmierbare Steuerung: Siemens, Marke Mitsubishi; Reduktor: SEW; Servoantrieb: Siemens, Marke Mitsubishi.

5.Flachverpackungsmaschine (Kartonverpackungsmaschine):

1Ausrüstungsprinzip

Das Blattpapier wird im Kartonlager aufbewahrt und kontinuierlich auf die bewegliche Höhe gehoben.Die Vakuumsauger und der Kartonübertragungsmechanismus werden verwendet, um das Karton einzeln zur Produktkombinationsstation zu bewegenDie Produkte werden vom Eingang in den Gruppenbereich transportiert.Die zusammengeführten Erzeugnisse werden über den Flaschendrucker an die Kombinationsstation für Pappe geschickt.Nach der Kombination des Produkts mit dem Pappe gelangt es in gleichem Abstand in den Sprühformbereich.

2Ausrüstungsmerkmale

a.Die Ausrüstung ist eine seitliche Papierverpackungsmaschine mit einer kompakten Gesamtstruktur, einem kleinen Fußabdruck und einem schönen Erscheinungsbild.die Pappe wird durch negativen Druck angesaugt und eine nach der anderen an die Klammer geschickt. Es wird schnell und präzise nach den Programm-Einstellungen an die Produktkombinationsstation geschickt.und der Geräuschpegel ist gering.

b.Humanisierte Bedienoberfläche: mit einem vollautomatischen LCD-Touchscreen-Steuerungssystem und einer elektronischen Erkennungsfunktion ausgestattet, wodurch die Bedienung einfach und bequem ist.

c. Ausgestattet mit verschiedenen Schutz-, Erkennungs- und nahtlosen Sicherheitsschutzeinrichtungen, um die Sicherheit der Ausrüstung zu gewährleisten.

d.An der Einfahrt der Trennplatte wird eine wellenförmige Druckentlastungsanlage für die Führungsplatte hinzugefügt, um während der Hochgeschwindigkeitszufuhr zu vermeiden, dass sich die Flasche verstopft oder fällt.

e. Die Teile des Flaschenstoßes sind mit einem Drehmomentgrenzschutz ausgelegt, um eine Beschädigung des Flaschenstoßes durch Flaschenfälle unter besonderen Umständen zu vermeiden.und es ist auch bequem für die Betreiber Fehler zu behandeln.

3.Kapazitätsparameter der Ausrüstung

a.Ausrüstungskapazität: ≥ 30 Schachteln/Minute:

b.Größenparameter der Verpackung

Die Größe der Verpackung nach dem Formen muss den Anforderungen an die Größe des ausgeklappten Kartons entsprechen:

1 Größenbereich nach Verpackungsform:

Längt 180 mm bis 450 mm, Breite 110 mm bis 300 mm, Höhe 100 mm bis 330 mm.

2 Anforderungen an die Größe von Karton

c.Equipmentplan:

6Angebot und Lieferzeit für die Produktionslinie für Proteingetränke in Dosen:

(1) Geltungsdauer des Angebots: 1 Monat;
(2) Zahlungsart: T/T, L/C.
(3) Die Kunden stellen die für die Fabrikprüfung erforderlichen Produkt- und Verpackungsproben kostenlos zur Verfügung.
(4) Lieferzeit: 60 Arbeitstage ab Erhalt der Kaution des Kunden und der Produktverpackungsproben.

7.Qualitätssicherung für die Produktionslinie für Pflanzenproteingetränke:
(1) Das Unternehmen garantiert, dass die gelieferten Waren brandneue, unbenutzte, aus modernstem Design und geeigneten Materialien hergestellt sind und der Qualität entsprechen.Spezifikationen und Leistungen im technischen Vertrag in allen Aspekten;
(2) Das Unternehmen gewährleistet, dass nach ordnungsgemäßer Leitung, Installation und Debugging der Produktionsliniedie Ausrüstung erreicht die verschiedenen technischen Leistungsindikatoren des Produkts innerhalb von 15 Tagen nach Inbetriebnahme des gesamten Systems;;
(3) Das Unternehmen garantiert, dass es innerhalb der im Vertrag festgelegten Qualitätssicherungsfrist für Mängel verantwortlich ist,Ausfälle und Beschädigungen der Produktionslinie aufgrund von Konstruktionsfehlern, Verfahren, Herstellung, Installation, Debugging oder bereitgestellte Materialien sowie die Qualität der Ausrüstung des Verkäufers;
(4) Die Qualitätssicherungsfrist für die Ausrüstung beträgt zwölf Monate nach Annahme der Produktionslinie.Es wird festgestellt, dass die Qualität oder die Spezifikationen der Ausrüstung den Vertragsbestimmungen nicht entsprechen., oder wenn nachgewiesen wird, dass die Ausrüstung defekt ist (einschließlich möglicher Mängel oder der Verwendung von nicht qualifizierten Materialien usw.),Der Käufer hat das Recht, dem Verkäufer innerhalb der von der gesetzlichen Abteilung ausgestellten Inspektionsbescheinigung innerhalb der Produktqualitätssicherungsfrist eine Berichtigung vorzuschlagen.;
(5) Das Unternehmen garantiert die mechanischen Eigenschaften der bereitgestellten Ausrüstung, die Qualität des Produkts und die Verbrauchsindikatoren des Produkts.

8- Ausrüstungsgarantie für die Produktionslinie für Proteingetränke aus Dosen:
(1) Nach Annahme der Ausrüstung wird eine Garantie von 12 Monaten gewährt, und das Steuerungssystem (Standardmarke Huichuan) bietet eine Garantie von 24 Monaten; während der GarantiezeitUnsere Firma stellt den Nutzern kostenlose Ersatzteile und zeitnahe und effektive Dienstleistungen zur Verfügung (abgenutzte Teile sind nicht unter die Garantie);
(2) Wenn die Ausrüstung ausfällt und vor Ort repariert werden muss,Unsere Firma garantiert, dass das Wartungspersonal innerhalb von 48 Stunden zum Standort des Kunden eilt, um dem Kunden zu helfen, den Fehler rechtzeitig zu beseitigen (außer höherer Gewalt);
(3) Nach Ablauf der Garantiezeit wird unser Unternehmen den Nutzern eine breite Palette von bevorzugten technischen Dienstleistungen, ausreichende Ersatzteile und andere Dienstleistungen für das Leben bieten.

9.Verpackung und Transport für die Produktionslinie für Proteingetränke in Dosen:
(1) Verpackungsart:
Die Verpackung verwendet neue und robuste spezielle Verpackungskisten oder feste Rahmen, die für den Transport über weite Strecken geeignet sind, feuchtigkeits-, rost- und stoßfest sind,für den Landtransport geeignet, Seeverkehr und Gesamtheben.
(2) Beförderungsart: Land- und Seeverkehr.