500 ml Glasflasche Bier-Produktionslinie Verpackungsgeräte 18000BPH

Hochgeschwindigkeits- und qualitativ hochwertige Glasflaschen-Bierverpackungslinie

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

1. Einführung in die Glasflaschen-Bierverpackungslinie:
Leistungsparameter der Verpackungslinie:
1) Produktionskapazität: 18000 BPH bis 50000 BPH (500 ml);
2) Hauptausrüstung der Produktionslinie: Depalettierer, Auspackmaschine, Flaschenwaschmaschine, Abfüll- und Verschließmaschine, Sterilisator, Verpackungsmaschine,
3) Zusatzausrüstung umfasst: Flascheninspektionsmaschine, Tintenstrahldrucker, Füllstandserkennung, CIP-Reinigungsausrüstung usw.;
4) Anwendbarer Flaschentyp: Flaschendurchmesser 66-80,5 mm, Flaschenhöhe 210~295 mm;
5) Anwendbarer Verschlusstyp: Standard-Kronkorken (26 mm);
6) Verpackungsspezifikationen: 4*6 Kunststoffbox, 3*4 Karton;

2. Allgemeiner Prozessablauf der Bierproduktionslinie Verpackungslinie:

a. Vollautomatisches CIP - Kronen-Förderer - Füller-Verschließer

b. Flaschen-Depalettierer - Flaschenwaschmaschine - Leere Flascheninspektion - Druckfreier Förderer

Kisten-Depalettierer - Kisten-Auspacker – Flaschen-Depalettierer

c. Füller-Verschließer - Gefüllte Flascheninspektion - Pasteuriseur - Druckfreier Förderer - Etikettierer - Kistenpacker - Palettierer

Prozessablauf der Verpackungslinie für reine Draft-Bier-Produktionslinie:

a. Vollautomatisches CIP - Bierfiltrationssystem - Kronen-Förderer - Füller-Verschließer

b. Flaschen-Depalettierer - Flaschenwaschmaschine - Leere Flascheninspektion - Druckfreier Förderer

Kisten-Depalettierer - Kisten-Auspacker – Kistenwaschmaschine

c. Füller-Verschließer - Gefüllte Flascheninspektion - Pasteuriseur - Druckfreier Förderer - Tintenstrahlcodierer - Kistenpacker - Palettierer

3. Technische Merkmale für die Glasflaschen-Bierverpackungslinie:
Die gesamte Linie hat ein vernünftiges Layout, das die Nennkapazität jeder Einheit entsprechend den Anforderungen der Produktionslinie anpasst; die gesamte Linie hat druckfreien Transport und hohe Produktionseffizienz;
Die gesamte Linie berücksichtigt vollständig Energieeinsparung und Emissionsreduzierung sowie die Wiederverwendung von Wärmeenergie, Wasser und anderer Energie; die Produktionslinienausrüstung wird entsprechend den Anforderungen der Benutzer angemessen ausgestattet und angepasst.

4. Zugehörige Ausrüstung für die Glasflaschen-Bierverpackungslinie:
1). Kisten-Depalettierer
2). Flaschenwaschmaschine
3). Füller
4). Pasteuriseur
5). Etikettierer
6). Tintenstrahlcodierer
7). Kistenpacker
8). Flaschen- & Kistenförderer
9). Kisten-Depalettierer

5. Einführung in die Hauptausrüstung für die Glasflaschen-Bierverpackungslinie:
1) Abfüllmaschine
(1) Flaschenwaschen: Zuerst werden die Flaschen über die Förderkette zur Hauptmaschine geschickt, und die Flaschen werden durch die Flaschenzuführschraube in den von der Hauptmaschine benötigten Abstand aufgeteilt. Die Schraube verwendet eine Schraube mit variabler Steigung. Durch die Optimierung der Spirallinie der Schraube wird die Beschädigung der Schraubenoberfläche am Flaschenaussehen minimiert. Der Übergangswähler, der zur Schraube passt, schickt die Flasche in die Flaschenwaschmaschine. Nachdem die Flasche in die Flaschenwaschmaschine gelangt ist, wird die Flasche von der Flaschenklammer festgeklemmt und unter der Wirkung der Drehführungsschiene um 180° gedreht, so dass die Flaschenmündung nach unten zeigt. Wenn sie sich zu einem bestimmten Bereich dreht, sprüht die Düse Reinigungsflüssigkeit, um die Innen- und Außenseite der Flasche zu waschen, und dann wird die Flasche durch das gefilterte Wasser unter der Wirkung der Drehführungsschiene erneut um 180° gedreht und durch den Übergangswähler aus der Flaschenwaschmaschine geschickt, um in den nächsten Prozess einzutreten.

(2) Abfüllen:

Die gereinigten und desinfizierten Flaschen werden über das Übergangsrad zur Abfüllmaschine transportiert. Der Zentriermechanismus schnallt die Flaschenmündung an der Übergabestation fest, um sicherzustellen, dass die Flaschenmündung und das Abfüllventil ausgerichtet sind. Dann steigt die Flasche unter der Wirkung des Flaschenstützzylinders an, und die Flaschenmündung, die Zentrierabdeckung und die Abfüllventilmündung werden fest angedrückt. Gleichzeitig drückt die Flaschenmündung das mechanische Abfüllventil auf und beginnt mit dem Abfüllen. Die Luft in der Flasche gelangt über den Rücklaufkanal in das Rücklaufrohr. Nach dem Abfüllen senkt sich der Flaschenstützzylinder unter der Wirkung des Abwärtsdrucknockens ab, um den gesamten Abfüllvorgang abzuschließen. Dann wird sie aus der Abfüllmaschine ausgegeben und tritt in das Back-End-Verschließen ein.
(3) Verschließen:
Nach dem Abfüllen wird die Flasche über das Übergangsrad zur Verschließmaschine transportiert. Der Flaschenverschluss wird auf dem Übergangsrad in die Flaschenmündung geschnallt und angedrückt (je nach Produkt kann vor dem Verschließen flüssiger Stickstoff getropft werden). Nach dem Verschließen tritt die Flasche in die Verschließmaschine ein.
Die Verschließbaugruppe wird von doppelten mechanischen Nocken gesteuert. Der obere Nocken steuert die Auf- und Abbewegung der Verschließbaugruppe, und der untere Nocken steuert das Verschließen (der untere Nocken verwendet ein Doppelverschließkurvendesign, das zwei Dichtungsoperationen am Flaschenverschluss durchführen kann). Die Verschließmaschine hat einen externen Servomotor, um das Verschließgetriebe anzutreiben, und die Anzahl der Verschließkreise kann beliebig eingestellt werden, um den Anforderungen von Flaschenverschlüssen verschiedener Hersteller gerecht zu werden und eine breite Anpassungsfähigkeit zu erreichen.

Wenn die Flasche in die Verschließmaschine eintritt, wirken die oberen und unteren Nocken gleichzeitig, um die Verschließbaugruppe nach unten zu steuern, und der Formkopf drückt den Flaschenverschluss, um die Flasche stabil zu halten. Dann steuert der untere Nocken den kleinen Nocken des Spinnmessers, um sich abzusenken, und das Gewindemesser des Verschließkopfes und das Diebstahlschutzringmesser werden unter der Wirkung der Feder angezogen und drehen sich, während sich die Hauptmaschine dreht, und der Flaschenverschluss beginnt, mit Gewinde versehen zu werden. Unter der Steuerung des unteren Nockens wird das Gewindespinnen zweimal durchgeführt, um die Verschließqualität und die Schönheit des Verschlussgewindes zu gewährleisten. Die Flasche, die das Verschließen abgeschlossen hat, wird über das Ziffernrad aus der Drei-in-Eins-Hauptmaschine geschickt und tritt in den nächsten Prozess ein. Wenn der Verschließkopf das Drehmoment des Spinnmessers einstellen muss, müssen Sie nur den Verschließkopf entfernen (der Verschließkopf und die Verschließbaugruppe sind zur einfachen Demontage durch Gewinde verbunden), den Verschließkopf auf dem mitgelieferten Einstellwerkzeug installieren und den Drehmomentschlüssel verwenden, um den Drehmomentwert der vier Spinnmesser des Verschließkopfes (zwei Gewindemesser und zwei Diebstahlschutzringmesser) genau einzustellen.

2). Kistenpacker:
Der von Peiyu hergestellte SPC-R-Gelenkarm-Kistenpacker ist ein intelligenter vollautomatischer Hochgeschwindigkeits-Kistenpacker. Er verwendet ein Hochgeschwindigkeits-Dual-Servo-Gerät, um verschiedene Behälter zu verpacken, einschließlich Glasflaschen, Plastikflaschen und verschiedene kastenförmige Artikel. Der Verpackungsrhythmus beträgt nicht mehr als 12 Mal pro Minute. Diese Maschine verwendet eine SPS plus Touchscreen-Anzeige. Das Dual-Servo-System kann jede vernünftige Positionierkurve ausführen, die Bewegungsbahn hat geringe Auswirkungen und hohe Bewegungsgeschwindigkeit. Er ist mit einem Flaschenmangel-Alarmausschalt- und Sicherheitskonfiguration ohne Flasche ohne Kiste ausgestattet, was die Bedienung erheblich erleichtert, das Produktionsmanagementpersonal und die Arbeitsintensität reduziert. Es ist eines der bevorzugten Modelle für vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Lebensmittelverpackungen.
Der Kreuzkoordinaten-Kistenpacker besteht aus einem H-förmigen Roboter, einem Flaschenzuführförderer und einem Kistenzuführförderer. Er wird von einem Hochleistungsmotor angetrieben und kann mit hoher Geschwindigkeit laufen. Er kann 3 oder mehr Produkte gleichzeitig verpacken. Er hat eine gute Stabilität, hohe Geschwindigkeit, leichte Bewegung und ist wartungsfrei.
Der von Peiyu hergestellte Gelenkarm-Kistenpacker ist ein intelligenter vollautomatischer Hochgeschwindigkeits-Kistenpacker. Er verwendet ein Hochgeschwindigkeits-Dual-Servo-Gerät, um verschiedene Behälter zu verpacken, einschließlich Glasflaschen, Plastikflaschen und verschiedene kastenförmige Artikel. Der maximale Verpackungsrhythmus beträgt 12 Mal pro Minute.
Diese Maschine verwendet eine SPS plus Touchscreen-Anzeige, und das Dual-Servo-System kann jede vernünftige Positionierkurve ausführen, mit geringen Auswirkungen auf die Bewegungsbahn und hoher Bewegungsgeschwindigkeit.
Er ist mit einem Flaschenmangel-Alarmausschalt- und Sicherheitskonfiguration ohne Flasche ohne Kiste ausgestattet, was die Bedienung erheblich erleichtert, das Produktionsmanagementpersonal und die Arbeitsintensität reduziert und eines der bevorzugten Modelle für vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Lebensmittelverpackungen ist.

3). Kistenpalettierer:
Einführung in den Einzelkanal-Portalpalettierer
Der Einzelkanal-Portalpalettierer dient dazu, Kartons, Plastiktüten, Folienbeutel oder andere Verpackungen in einer bestimmten Anordnung auf Paletten (Holz, Kunststoff) zu stapeln und automatisch zu stapeln. Er kann mehrere Schichten stapeln und sie dann automatisch zur eigentlichen Palettenstation transportieren, um sie mit einem Gabelstapler in das Lager zu transportieren. Diese Ausrüstung verwendet eine SPS + Touchscreen-Steuerung, um einen intelligenten Betrieb und ein intelligentes Management zu realisieren. Sie ist einfach und leicht zu beherrschen, was die Arbeit erheblich reduzieren und die Arbeitsintensität verringern kann. Sie ist mit dem Konzept von hoher Geschwindigkeit, Stabilität und Platzersparnis konzipiert. Der Vorratsstapel verwendet eine separate Ablage, die schneller und platzsparender ist. Er hat eine starke Anwendbarkeit, eine Maschine für mehrere Zwecke und eine schnelle Anpassung. Er kann zum Palettieren von Produkten verschiedener Spezifikationen verwendet werden.
Er stapelt hauptsächlich die verpackten Produkte (KartonsBeutelFässer) in einer bestimmten Anordnungsreihenfolge auf die entsprechenden leeren Paletten, um die Handhabung und den Transport von Chargenprodukten zu erleichtern und so die Produktionseffizienz zu verbessern.
Technische Parameter:
a. Stapelgeschwindigkeit der gesamten Maschine 35 Beutel oder 45 Kartons/Minute (angepasst an das Stapeldiagramm)
Das Verkaufspersonal bestimmt die Gerätekapazität entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen
b. Maximale Belastung pro Schicht 250 kg
c. Maximale Belastung pro Palette 1500 kg
d. Maximale Stapelhöhe 1800 mm
e. Installierte Leistung 20 kW
f. Luftdruck 7 bar
g. Luftverbrauch 200 l/min
h. Palettengröße Palettengröße 1000-1300 mm (entsprechend den spezifischen Bedürfnissen)

6. Angebot und Lieferzeit für die Glasflaschen-Bierverpackungslinie:

(1). Gültigkeitsdauer des Angebots: 1 Monat;
(2). Zahlungsmethode: T/T, L/C.
(3). Kunden stellen die für den Fabrikversuch erforderlichen Produkt- und Verpackungsmuster kostenlos zur Verfügung;
(4). Lieferzeit: 60 Arbeitstage ab Erhalt der Kundeneinzahlung und der Produktverpackungsmuster.

7. Qualitätssicherung für die Glasflaschen-Bierverpackungslinie:
(1). Das Unternehmen garantiert, dass die bereitgestellten Waren brandneu, unbenutzt, aus dem neuesten Design und geeigneten Materialien hergestellt sind und in allen Aspekten die im technischen Vertrag angegebenen Qualität, Spezifikationen und Leistungen erfüllen;
(2). Das Unternehmen garantiert, dass die Ausrüstung nach ordnungsgemäßer Anleitung, Installation und Inbetriebnahme innerhalb von 15 Tagen nach Inbetriebnahme des gesamten Systems die verschiedenen technischen Leistungsindikatoren des Produkts erreicht;
(3). Das Unternehmen garantiert, dass es innerhalb der im Vertrag angegebenen Qualitätssicherungsfrist für Mängel, Ausfälle und Schäden der Produktionslinie verantwortlich ist, die durch Mängel in Design, Prozess, Herstellung, Installation, Inbetriebnahme oder den bereitgestellten Materialien und der Qualität der Ausrüstung des Verkäufers verursacht wurden;
(4). Die Qualitätssicherungsfrist für die Ausrüstung beträgt 12 Monate nach der Abnahme der Produktionslinie. Wenn sich während der Qualitätssicherungsfrist herausstellt, dass die Qualität oder die Spezifikationen der Ausrüstung nicht den Vertragsbestimmungen entsprechen oder sich herausstellt, dass die Ausrüstung defekt ist (einschließlich potenzieller Mängel oder der Verwendung unqualifizierter Materialien usw.), hat der Käufer das Recht, dem Verkäufer innerhalb der Produktqualitätssicherungsfrist gemäß dem von der zuständigen Behörde ausgestellten Prüfzeugnis eine Nachbesserung vorzuschlagen;
(5). Das Unternehmen garantiert die mechanischen Eigenschaften der bereitgestellten Ausrüstung, die Qualität des Produkts und die Verbrauchskennzahlen des Produkts.

8. Gewährleistung für die Glasflaschen-Bierverpackungslinie:
(1). Nach der Abnahme der Ausrüstung wird eine 12-monatige Gewährleistung gewährt, und das Steuerungssystem (Standardmarke Huichuan) bietet eine 24-monatige Gewährleistung; während der Gewährleistungsfrist stellt unser Unternehmen den Benutzern kostenlose Ersatzteile und zeitnahe und effektive Dienstleistungen zur Verfügung (Verschleißteile sind nicht von der Gewährleistung abgedeckt);
(2). Wenn die Ausrüstung ausfällt und vor Ort repariert werden muss, garantiert unser Unternehmen, dass das Wartungspersonal innerhalb von 48 Stunden zum Standort des Kunden eilt, um dem Kunden zu helfen, den Fehler rechtzeitig zu beheben (außer bei höherer Gewalt);
(3). Nach Ablauf der Gewährleistungsfrist stellt unser Unternehmen den Benutzern eine breite Palette an bevorzugtem technischen Support, ausreichender Ersatzteilversorgung und anderen Kundendienstleistungen für die Lebensdauer zur Verfügung;

9. Verpackung und Transport für die Glasflaschen-Bierverpackungslinie:
(1). Verpackungsmethode:
Die Verpackung verwendet neue und robuste Spezialverpackungskartons oder feste Rahmen, die für den Ferntransport, feuchtigkeitsbeständig, rostfrei, stoßfest und für den Landtransport, Seetransport und das Heben insgesamt geeignet sind.
(2). Transportmethode: Landtransport, Seetransport.