18000BPH Automatische Bierflaschenlinie für 500ml Glasflaschen.

Hochgeschwindigkeits- und hochwertige Glasflaschen-Bierverpackungslinie

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.

1. Einführung in die Bierverpackungslinie für Glasflaschen:
Leistungsparameter der Verpackungslinie:
1) Produktionskapazität: 18.000 BPH bis 50.000 BPH (500 ml);
2) Hauptausrüstung der Produktionslinie: Depalettierer, Auspackmaschine, Flaschenwaschmaschine, Füll- und Verschließmaschine, Sterilisator, Verpackungsmaschine,
3) Zu den Zusatzgeräten gehören: Flascheninspektionsmaschine, Tintenstrahldrucker, Flüssigkeitsstanderkennung, CIP-Reinigungsgeräte usw.;
4) Anwendbarer Flaschentyp: Flaschendurchmesser 66–80,5 mm, Flaschenhöhe 210–295 mm;
5) Anwendbarer Kappentyp: Standard-Kronenkappe (26 mm);
6) Verpackungsspezifikationen: 4*6 Kunststoffbox, 3*4 Karton;

2.Allgemeiner Prozessablauf der Bierproduktionslinie der Verpackungslinie:

a. Vollautomatische CIP-Kronenförderanlage – Füllkronenmaschine

b. Flaschenentpalettierer – Flaschenreinigungsgerät – Leerflascheninspektor – druckloses Förderband

Kartonentpalettierer – Kartonentpacker – Flaschenentpalettierer

c.Füller-Kronen-Inspektor für gefüllte Flaschen – Pasteurisierer – Förderband ohne Druck – Etikettierer – Kartonverpacker – Palettierer

Prozessablauf der Verpackungslinie für die Produktionslinie für reines Fassbier:

a. Vollautomatisches CIP-Bierfiltrationssystem – Kronenförderer – Füllkronenmaschine

b. Flaschenentpalettierer – Flaschenreinigungsgerät – Leerflascheninspektor – druckloses Förderband

Kartonentpalettierer – Kartonauspacker – Kartonwascher

c.Füllerkronengerät – Füllflascheninspektor – Pasteurisator – Förderband ohne Druck – Tintenstrahlcodierer – Kartonpacker – Palettierer

3.Technische Merkmale der Bierverpackungslinie für Glasflaschen:
Die gesamte Linie verfügt über ein sinnvolles Layout, das die Nennkapazität jeder Einheit an die Anforderungen der Produktionslinie anpasst. Die gesamte Linie verfügt über einen druckfreien Transport und eine hohe Produktionseffizienz.
Die gesamte Linie berücksichtigt vollständig die Energieeinsparung und Emissionsreduzierung sowie die Wiederverwendung von Wärmeenergie, Wasser und anderer Energie; Die Ausrüstung der Produktionslinie ist entsprechend den Anforderungen der Benutzer angemessen ausgestattet und angepasst.

4. Zugehörige Ausrüstung für die Verpackungslinie für Glasflaschenbier:
1). Kartonentpalettierer
2). Flaschenwascher
3). Füllstoff
4). Pasteurisator
5). Etikettierer
6). Tintenstrahlcodierer
7). Kartonpacker
8). Flaschen- und Kistenförderer
9). Kartonentpalettierer

5. Einführung in die Hauptausrüstung für die Verpackungslinie für Glasflaschenbier:
1)Füllmaschine
(1) Flaschenreinigung: Zuerst werden die Flaschen über die Förderkette zur Hauptmaschine geschickt und durch die Flaschenzuführschnecke in den von der Hauptmaschine benötigten Abstand aufgeteilt. Die Schraube nimmt eine Schraube mit variabler Steigung an. Durch die Optimierung der Spirallinie der Schnecke wird die Beschädigung der Schneckenoberfläche für das Erscheinungsbild der Flasche minimiert. Der auf die Schraube abgestimmte Übergangsknopf schickt die Flasche in die Flaschenwaschmaschine. Nachdem die Flasche in die Flaschenwaschmaschine gelangt ist, wird die Flasche von der Flaschenklammer festgeklemmt und unter der Wirkung der Wendeführungsschiene um 180° gedreht, sodass die Flaschenmündung nach unten zeigt. Wenn sie sich in einen bestimmten Bereich dreht, sprüht die Düse Reinigungsflüssigkeit, um die Innen- und Außenseite der Flasche zu waschen. Anschließend wird die Flasche durch das gefilterte Wasser unter der Wirkung der Drehführungsschiene erneut um 180° gedreht und durch das Übergangsrad aus der Flaschenwaschmaschine geschickt, um in den nächsten Prozess zu gelangen.

(2)Füllung:

Über das Übergaberad werden die gereinigten und desinfizierten Flaschen zur Abfüllmaschine transportiert. Der Zentriermechanismus verformt die Flaschenmündung an der Übergabestation, um sicherzustellen, dass die Flaschenmündung und das Füllventil ausgerichtet sind. Dann steigt die Flasche unter der Wirkung des Flaschenstützzylinders an und der Flaschenmund, der Zentrierdeckel und die Füllventilmündungsdichtung werden fest zusammengedrückt. Gleichzeitig drückt die Flaschenmündung das mechanische Füllventil auf und beginnt mit dem Füllen. Die Luft in der Flasche gelangt durch den Rückflusskanal in das Rückflussrohr. Nach dem Befüllen senkt sich der Flaschenstützzylinder unter der Wirkung des nach unten gerichteten Drucknockens ab, um den gesamten Füllvorgang abzuschließen. Dann wird es aus der Abfüllmaschine ausgegeben und gelangt in die hintere Verschließmaschine.
(3) Obergrenze:
Nach dem Befüllen wird die Flasche über das Übergangsrad zur Verschließmaschine transportiert. Der Flaschenverschluss wird am Übergangsrad in die Flaschenmündung eingeschnallt und gedrückt (je nach Produkt kann vor dem Verschließen flüssiger Stickstoff eingetropft werden). Nach dem Verschließen gelangt die Flasche in die Verschließmaschine.
Die Verschlussbaugruppe wird durch doppelte mechanische Nocken gesteuert. Der obere Nocken steuert die Auf- und Abbewegung der Verschlussbaugruppe, und der untere Nocken steuert das Mit einer Kappe bedecken (der untere Nocken verfügt über ein Design mit doppelter Verschlusskurve, das zwei Versiegelungsvorgänge am Flaschenverschluss durchführen kann). Die Verschließmaschine verfügt über einen externen Servomotor zum Antrieb des Verschließgetriebes, und die Anzahl der Verschließkreise kann beliebig eingestellt werden, um den Anforderungen von Flaschenverschlüssen verschiedener Hersteller gerecht zu werden und eine breite Anpassungsfähigkeit zu erreichen.

Wenn die Flasche in die Verschließmaschine gelangt, wirken die oberen und unteren Nocken gleichzeitig, um das Absenken der Verschließeinheit zu steuern, und der den Verschluss bildende Druckkopf drückt auf den Flaschenverschluss, um die Flasche stabil zu halten. Dann steuert die untere Nocke das Absenken der kleinen Nocke des Spinnmessers, und das Fadenmesser des Verschließkopfes und das diebstahlsichere Ringmesser werden unter der Wirkung der Feder festgezogen und drehen sich, während sich die Hauptmaschine dreht, und der Flaschenverschluss beginnt, eingefädelt zu werden. Unter der Kontrolle der unteren Nocke wird das Fadenspinnen zweimal durchgeführt, um die Verschlussqualität und die Schönheit des Kappenfadens sicherzustellen. Die Flasche, deren Verschluss abgeschlossen ist, wird über das Wählrad aus der Drei-in-Eins-Hauptmaschine geschickt und gelangt in den nächsten Prozess. Wenn der Verschließkopf das Drehmoment des Drehmessers einstellen muss, müssen Sie nur den Verschließkopf entfernen (der Verschließkopf und die Verschließbaugruppe sind für eine einfache Demontage durch Gewinde verbunden), den Verschließkopf auf dem mitgelieferten Einstellwerkzeug installieren und mit dem Drehmomentschlüssel den Drehmomentwert der vier Drehmesser des Verschließkopfes (zwei Gewindemesser und zwei diebstahlsichere Ringmesser) genau einstellen.

2).Case Packer:
Der Gelenkarm-Kartonpacker SPC-R von Peiyu ist ein intelligenter vollautomatischer Hochgeschwindigkeits-Kartonpacker. Es verwendet ein Hochgeschwindigkeits-Doppelservogerät zum Verpacken verschiedener Behälter, darunter Glasflaschen, Plastikflaschen und verschiedene kastenförmige Artikel. Der Packrhythmus beträgt maximal 12 Mal pro Minute. Diese Maschine verfügt über eine SPS und eine Touchscreen-Display-Steuerung. Das Doppelservosystem kann jede vernünftige Positionskurve absolvieren, die Bewegungsbahn hat geringe Auswirkungen und eine hohe Bewegungsgeschwindigkeit. Es ist mit einer Flaschenmangel-Alarmabschaltung und einer Sicherheitskonfiguration ohne Flasche und ohne Behälter ausgestattet, was den Betrieb erheblich erleichtert und den Personalaufwand für das Produktionsmanagement sowie die Arbeitsintensität reduziert. Es ist eines der bevorzugten Modelle für die vollautomatische Hochgeschwindigkeitsverpackung von Lebensmitteln.
Der Kreuzkoordinaten-Kartonpacker besteht aus einem H-Roboter, einem Flaschenzuführband und einem Kartonzuführband. Es wird von einem Hochleistungsmotor angetrieben und kann mit hoher Geschwindigkeit laufen. Es können 3 Kartons oder mehr Produkte gleichzeitig verpackt werden. Es verfügt über eine gute Stabilität, hohe Geschwindigkeit, leichte Bewegung und ist wartungsfrei.
Der von Peiyu hergestellte Kistenpacker mit Gelenkarm ist ein intelligenter vollautomatischer Hochgeschwindigkeits-Kistenpacker. Es verwendet ein Hochgeschwindigkeits-Doppelservogerät zum Verpacken verschiedener Behälter, darunter Glasflaschen, Plastikflaschen und verschiedene kastenförmige Artikel. Der maximale Packrhythmus beträgt 12 Mal pro Minute.
Diese Maschine verfügt über eine SPS- und Touchscreen-Display-Steuerung, und das Doppelservosystem kann jede vernünftige Positionskurve mit geringer Auswirkung auf die Bewegungsbahn und hoher Bewegungsgeschwindigkeit absolvieren.
Es ist mit einer Flaschenmangel-Alarmabschaltung und einer Sicherheitskonfiguration „Keine Flasche, kein Karton“ ausgestattet, was den Betrieb erheblich erleichtert, den Personalaufwand für das Produktionsmanagement und die Arbeitsintensität reduziert und eines der bevorzugten Modelle für die vollautomatische Hochgeschwindigkeitsverpackung von Lebensmitteln ist.

3).Box-Palettierer:
Einführung in den Einkanal-Portalpalettierer
Der Einkanal-Portalpalettierer dient dazu, Kartons, Plastiktüten, Folienbeutel oder andere Verpackungen auf Paletten (Holz, Kunststoff) in einer bestimmten Anordnung zu stapeln und automatisch zu stapeln. Es kann mehrere Lagen stapeln und diese dann automatisch zur echten Palettenstation transportieren, um sie per Gabelstapler zum Lager zur Lagerung zu transportieren. Dieses Gerät verfügt über eine PLC+Touchscreen-Steuerung, um eine intelligente Bedienung und Verwaltung zu realisieren. Es ist einfach und leicht zu beherrschen, was den Arbeitsaufwand erheblich reduzieren und die Arbeitsintensität verringern kann. Es wurde mit dem Konzept hoher Geschwindigkeit, Stabilität und Platzersparnis entwickelt. Der Vorratsstapel verfügt über ein separates Ablagefach, was schneller und platzsparender ist. Es verfügt über eine starke Anwendbarkeit, eine Maschine für mehrere Anwendungen und eine schnelle Anpassung. Es kann zum Palettieren von Produkten verschiedener Spezifikationen verwendet werden.
Es stapelt hauptsächlich die verpackten Produkte (Boxen, Säcke, Fässer) auf den entsprechenden leeren Paletten in einer bestimmten Anordnungsreihenfolge durch kontinuierliche mechanische Aktionen, um die Handhabung und den Transport von Chargenprodukten zu erleichtern und dadurch die Produktionseffizienz zu verbessern.
Technische Parameter:
a.Stapelgeschwindigkeit der gesamten Maschine 35 Beutel oder 45 Kartons/Minute (angepasst gemäß dem Stapeldiagramm)
Das Verkaufspersonal bestimmt die Gerätekapazität entsprechend dem tatsächlichen Bedarf
b. Maximale Belastung pro Schicht 250 kg
c. Maximale Belastung pro Palette 1500 kg
d. Maximale Stapelhöhe 1800 mm
e.Installierte Leistung 20 kW
f.Luftdruck 7bar
g.Luftverbrauch 200 l/min
h.Palettengröße Palettengröße 1000–1300 mm (je nach spezifischem Bedarf)

Zertifikate:

Globaler Zoll:

Elektrische Komponenten:

6. Angebot und Lieferzeit für eine Glasflaschen-Bierverpackungslinie:

(1).Angebotsgültigkeitsdauer: 1 Monat;
(2). Zahlungsmethode: T/T, L/C.
(3).Kunden stellen die für den Werkstest erforderlichen Produkt- und Verpackungsmuster kostenlos zur Verfügung;
(4). Lieferzeit: 60 Arbeitstage ab Erhalt der Anzahlung des Kunden und der Produktverpackungsmuster.

7. Qualitätssicherung für die Verpackungslinie für Glasflaschenbier:
(1) Das Unternehmen garantiert, dass die gelieferten Waren brandneu und unbenutzt sind, aus modernstem Design und geeigneten Materialien bestehen und in allen Aspekten der im technischen Vertrag festgelegten Qualität, Spezifikationen und Leistung entsprechen;
(2). Das Unternehmen garantiert, dass die Ausrüstung nach ordnungsgemäßer Führung, Installation und Fehlerbehebung der Produktionslinie innerhalb von 15 Tagen nach Inbetriebnahme des gesamten Systems die verschiedenen technischen Leistungsindikatoren des Produkts erreicht.
(3) Das Unternehmen garantiert, dass es innerhalb des im Vertrag festgelegten Qualitätssicherungszeitraums für Mängel, Ausfälle und Schäden der Produktionslinie verantwortlich ist, die durch Mängel in der Konstruktion, im Prozess, in der Herstellung, in der Installation, bei der Fehlerbehebung oder in den bereitgestellten Materialien sowie in der Qualität der Ausrüstung des Verkäufers verursacht werden.
(4). Der Zeitraum für die Qualitätssicherung der Ausrüstung beträgt 12 Monate nach Abnahme der Produktionslinie. Wenn während des Qualitätssicherungszeitraums festgestellt wird, dass die Qualität oder Spezifikationen der Ausrüstung nicht den Vertragsbestimmungen entsprechen, oder nachgewiesen wird, dass die Ausrüstung fehlerhaft ist (einschließlich möglicher Mängel oder der Verwendung unqualifizierter Materialien usw.), hat der Käufer das Recht, dem Verkäufer innerhalb der Produktqualitätssicherungsfrist gemäß dem von der zuständigen Abteilung ausgestellten Prüfzertifikat eine Korrektur vorzuschlagen;
(5). Das Unternehmen garantiert die mechanischen Eigenschaften der bereitgestellten Ausrüstung, die Qualität des Produkts und die Verbrauchsindikatoren des Produkts.

8.Ausrüstungsgarantie für die Glasflaschen-Bierverpackungslinie:
(1).Nach der Abnahme des Geräts wird eine 12-monatige Garantie gewährt, und das Steuerungssystem (Standardmarke Huichuan) gewährt eine 24-monatige Garantie; Während der Garantiezeit stellt unser Unternehmen den Benutzern kostenlose Ersatzteile sowie zeitnahe und effektive Dienstleistungen zur Verfügung (Verschleißteile fallen nicht unter die Garantie);
(2).Wenn die Ausrüstung ausfällt und vor Ort repariert werden muss, garantiert unser Unternehmen, dass das Wartungspersonal innerhalb von 48 Stunden zum Standort des Kunden eilt, um dem Kunden bei der rechtzeitigen Beseitigung des Fehlers zu helfen (außer bei höherer Gewalt);
(3). Nach Ablauf der Garantiezeit bietet unser Unternehmen den Benutzern ein breites Spektrum an bevorzugtem technischem Support, eine ausreichende Ersatzteilversorgung und andere lebenslange Kundendienste.

9. Verpackung und Transport für die Glasflaschen-Bierverpackungslinie:
(1).Verpackungsmethode:
Für die Verpackung werden neue und robuste Spezialverpackungskartons oder feste Rahmen verwendet, die für den Ferntransport geeignet, feuchtigkeitsbeständig, rostfrei, stoßfest, für den Landtransport, den Seetransport und das Heben insgesamt geeignet sind.
(2).Transportmethode: Landtransport, Seetransport.

10.Warum PEIYU wählen?

PEIYU ist ein professioneller Hersteller von Verpackungsmaschinen, der Forschung und Entwicklung, Fertigung und schlüsselfertige Projektdienstleistungen integriert. Mit mehreren Tochtergesellschaften, speziellen Forschungs- und Entwicklungszentren und einer modernen Produktionsbasis von 60.000 Quadratmetern bieten wir komplette Verpackungslinienlösungen für Getränke, Milchprodukte, Tiernahrung und andere Branchen.

Unser Produktspektrum umfasst Etikettiermaschinen, Sleeve-Etikettiermaschinen, Sammelpacker, Schrumpffolienwickler, Palettierer, Fördersysteme, Sterilisationsgeräte und komplette Verpackungslinien für PET-Flaschen, Glasflaschen, Dosen, Kartons, Beutel und andere Verpackungsformate.

PEIYU genießt das Vertrauen globaler Marken und exportiert an Kunden in ganz Asien, Europa, Afrika, dem Nahen Osten, Nordamerika und Südamerika. PEIYU ist bestrebt, zuverlässige Ausrüstung, innovative Technik und langfristigen technischen Support zu liefern, um Kunden dabei zu helfen, die Produktionseffizienz zu verbessern und nachhaltiges Wachstum zu erzielen.

PEIYU Packaging – Ihr zuverlässiger Partner für Endverpackungslösungen und Einzelmaschinen in der Türkei.