Hersteller einer Produktionslinie für gereinigtes Wasser in PET-Flaschen mit 48.000 BPH
PEIYU bietet komplette, schlüsselfertige Lösungen für die Herstellung von Flaschenwasser und deckt den gesamten Projektlebenszyklus von der Anlagenplanung bis zur Inbetriebnahme der Produktionslinie ab.
Zu unseren Dienstleistungen gehören:
Komplette Anlagenplanung und Prozessgestaltung
Layout der Produktionslinie und technisches Design
Schlüsselfertige Integration der Verpackungsproduktionslinie
Nachgelagerte Verpackungssystemlösungen
Installation, Inbetriebnahme und technischer Support
Anwendbare Produktionslinien
Entwickelt für eine breite Palette von Trinkwasserprodukten, darunter:
Gereinigtes Wasser in PET-Flaschen (200 ml–1,5 l)
Mineralwasser in PET-Flaschen (200 ml–1,5 l)
Flaschenwasser mit großem Fassungsvermögen (4,5 l–18 l)
Einwegflaschenwasser
Maßgeschneiderte Wasserproduktionslinienlösungen für verschiedene Flaschenformate und Kapazitäten
Hauptausrüstung der Produktionslinie
Eine komplette Wasserabfülllinie kann Folgendes umfassen:
Wasseraufbereitungssystem
Blasmaschine für PET-Flaschen
Monoblock zum Befüllen und Verschließen von Wasser
Flaschenetikettiermaschine
Flaschen- und Kartonfördersystem
Automatisches elektrisches Steuersystem
Flascheninverter-Sterilisator
Tunnel zum Kühlen/Wärmen von Flaschen
Luftmesser-Flaschentrockner
Spurteiler
Schrumpffolienverpackungsmaschine
Wrap-Around-Kartonier-/Kartoniermaschine
Automatischer Palettierer
1. Kundenanforderungen an die Produktionslinie für gereinigtes Wasser in PET-Flaschen mit 48.000 BPH:
1) Kapazität der Produktionslinie: 48.000 BPH Wasserlinie;
2) Etikettenform: Etikettierung mit Schmelzklebstoff;
3) Verpackungsform und Spezifikationen: Folienverpackung, 338 ml, 542 ml, 1,35 l, 4 x 6;
4) Flaschentyp und Flaschentypzeichnung (noch festzulegen).
5) Einige Zertifizierungszertifikate und Kundenfälle:
2. Designstandards für die Produktionslinie für die Produktionslinie für gereinigtes Wasser in PET-Flaschen mit 48.000 BPH:
1) Grundsätze für die Auswahl der Produktionslinienausrüstung:
Damit die Ausrüstung jedes Teils der Produktionslinie die vorgesehene Produktionskapazität erreicht und die Produktionseffizienz der gesamten Linie optimal ist, ist es besonders wichtig, Ausrüstung mit geeigneter Produktionskapazität auszuwählen. Wenn die Anlagenkapazität zu gering ist, kann die Produktionslinie den geplanten Produktionskapazitätsbedarf nicht decken, die Produktionseffizienz der gesamten Linie ist gering und die Produktion kann den Marktbedarf nicht decken. Wenn die Kapazität zu hoch ist, erhöhen sich die Ausrüstungskosten. Geräte mit hoher Kapazität haben keine Chance, unter Volllast zu laufen, und die Standby-Zeit ist lang, was zu Energieverschwendung führt und die Betriebskosten der Produktionslinie erhöht.
2) Designstandards für Produktionslinien:
Das Design der Produktionslinie ist auf die Schlüsselausrüstung ausgerichtet. Schlüsselausrüstung ist die langsamste, wichtigste und oft auch die teuerste Ausrüstung auf der gesamten Linie. Die Schlüsselausrüstung in der Produktionslinie ist normalerweise die Flaschenblasmaschine und die Abfüllmaschine.
Die Berechnung der Produktionslinienleistung basiert auf der Leistung dieser Ausrüstung. Wenn dieses Gerät läuft, läuft die ganze Linie. Wenn diese Ausrüstung langsam läuft, verringert sich entsprechend die Effizienz der gesamten Linie. Alle anderen Geräte haben eine höhere Laufgeschwindigkeit als dieses Gerät.
Basierend auf der Lagerkapazität von Kleinflaschen von 48.000 BPH beträgt die Kapazität der Abfüllanlage 48.000 BPH (vom Kunden bereitgestellt), passend zur entsprechenden Ober- und Unterausstattung. Um die Auswirkungen von Gerätestillständen aufgrund des Austauschs von Verpackungsmaterial zu verhindern, ist die Förderstrecke mit einer dynamischen Pufferförderplattform mit einer ausgelegten Pufferzeit von 4 Minuten ausgestattet. Die Produktionseffizienz der gesamten Linie wird voraussichtlich 95 % erreichen.
3. Vorteile von Peiyu Engineering und Ausrüstung für die Produktionslinie für gereinigtes Wasser in PET-Flaschen mit 48.000 BPH:
1) Automatisierung:
Die von Peiyu bereitgestellte Ausrüstungslösung ist eine ausgereifte vollautomatische Produktionslinienlösung. Die Konfigurationsstatistiken des Peiyu-Gerätebedieners: 1 Person im Abfüllraum, 1 Person in der Etikettiermaschine, 1 Person im Palettierer (nur verantwortlich für Inspektion und Zurücksetzen und Beheben von Gerätefehlern) und 2 Personen in flexiblen Positionen. Um eine vollständige Automatisierung zu erreichen, wird berücksichtigt, dass der Betrieb anderer Geräte während eines kurzen Stillstands nicht beeinträchtigt wird, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Peiyu verfügt über viele vollautomatisierte, erfolgreiche Fälle in der Wasser-, Getränke- und Lebensmittelkonservenindustrie, die Sie verstehen und besuchen können.
Peiyu hat schon immer Automatisierungslösungen mit Partnern geteilt und potenziellen Partnern ausgereifte Automatisierungslösungen präsentiert.
2) Verarbeitungstechnologie:
Für die Rahmenstruktur der Ausrüstung übernimmt Peiyu den Prozess des Schweißens und der anschließenden Bearbeitung, wodurch sichergestellt wird, dass die technischen Parameter und Fehler der fertigen Ausrüstung viel höher sind als das Branchenniveau, und die Stabilität der Ausrüstung für den Langzeitgebrauch gewährleistet wird. (Wenn Sie zuerst den Prozess des Schweißens und dann der Verarbeitung durchführen möchten, sind umfangreiche Verarbeitungsgeräte erforderlich. Bitte führen Sie eine Vor-Ort-Inspektion durch, um festzustellen, ob Ihr Unternehmen in der Lage ist, die Verarbeitung im großen Maßstab durchzuführen.)
3) Technische Stärke:
Peiyu verfügt über das zertifizierte Shaanxi Xi'an Peiyu Research Institute mit 45 relevanten Maschinenbau-, Elektro- und Prozesstechnikern (davon 8 mit höheren Berufsbezeichnungen).
4) Kundendienst und technischer Support:
Das Peiyu MES-System verfügt über eine Online-Fernverwaltung und ein automatisches Alarmsystem für Geräte. Um versteckte Gefahren bei Geräteausfällen aufgrund unsachgemäßer Bedienung oder unzureichender Wartung während der Produktion und Nutzung der Geräte zu vermeiden, führt Peiyu zweimal im Jahr kostenlose technische Geräteinspektionen durch und bietet technische Schulungen für das entsprechende Personal an. Es kann versteckte Gefahren bei Geräteausfällen effektiv im Voraus beseitigen, die Produktqualität sicherstellen und die Produktionseffizienz der Produktionslinie verbessern.
4. Einführung und technische Beschreibung der Hauptausrüstung für die Produktionslinie für gereinigtes Wasser in PET-Flaschen mit 48.000 BPH:
1) Einkanal-Portalpalettierer:
(1) Funktionseinführung:
Es stapelt hauptsächlich die verpackten Produkte (Kisten, Beutel, Fässer) in einer bestimmten Reihenfolge auf den entsprechenden leeren Paletten durch kontinuierliche mechanische Aktionen, um die Handhabung und den Transport von Chargenprodukten zu erleichtern und dadurch die Produktionseffizienz zu verbessern.
(2) Technische Parameter:
a.Stapelgeschwindigkeit der gesamten Maschine 35 Beutel/Minute (angepasst gemäß dem Stapeldiagramm)
b. Maximale Belastung pro Schicht 250 kg
C. Maximale Belastung pro Palette 1500 kg
D. Maximale Stapelhöhe 1800 mm
e.Installierte Leistung 20 kW
f. Verwendeter Luftdruck 7 bar
G. Luftverbrauch 200 l/min
H. Palettengröße Palettengröße 1000–1300 mm (je nach spezifischem Bedarf)
(3) Ausstattungsmerkmale:
A. Der Strukturrahmen ist geschweißt und verfügt über verstellbare Füße
B. Im Produkteingabebereich und im Pufferbereich werden Rollen aus rostfreiem Stahl verwendet, und die Ausgaberolle für den fertigen Produktstapel besteht aus Kohlenstoffstahl/Kettenförderer kann ebenfalls ausgewählt werden
C. Die Lager des Portalpalettierers verwenden wasserdichte TR/NSK-Lager
D. Verwenden Sie motorisch angetriebene Gleitplatten
e. 3 Abschnitte des Einlaufkasten-Trennförderbandes
F. Ein Stack-Seitendruckgerät
G. Power-Rollenförderband im Stapelbereich
H. Anordnungspuffer
ich. Ein Satz Palettenpositionierer
j.Zwei Partitionen zur Anordnung
k. Lieferant leerer Paletten
l. 6 Meter langes Ausgangskettenförderband, das den Lagerbedarf von 2 bis 3 Stapeln erfüllt
M. 2 Abschnitte Kettenförderband
N. Umgebende Sicherheitseinrichtungen
o. Der elektrische Steuerkasten enthält ein pneumatisches Gerät:
(4) Zusammensetzung der Ausrüstung:
A. Beschleunigungsbandlinie: zwei Bandlinien mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten, der hintere Abschnitt der Bandlinie hat die doppelte Geschwindigkeit des vorderen Abschnitts (die Geschwindigkeit kann durch den Wechselrichter angepasst werden, um den Abstand zwischen den beiden Boxen anzupassen). Durch den Geschwindigkeitsunterschied werden die Boxen um eine bestimmte Distanz auseinandergezogen
B. Box-Transfer-Förderlinie: Die untere Förderlinie, wenn sich die Box dreht, ist die gleiche Geschwindigkeit wie die Geschwindigkeit des hinteren Abschnitts der Beschleunigungsbandlinie
C. Kiste-Transfer-Mechanismus: Drehen Sie die Kiste um 90 Grad
D. Blockiermechanismus für den Transport der Box: Wenn die Box um 90 Grad gedreht werden muss, fährt der Zylinder dieses Mechanismus schnell aus, um die Seite der Box zu blockieren und die Box zu drehen
e. Automatischer Kistentrennmechanismus: Die Kisten werden durch die Beschleunigungsbandlinie schnell auseinandergezogen und beim Betreten des Kistentrennmechanismus automatisch in zwei Bahnen aufgeteilt
F. Kistenschubmechanismus: Wenn die Kisten geordnet in den Stapeltisch gelangen, schiebt der Mechanismus jedes Mal, wenn eine Anordnung abgeschlossen ist, die geordneten Produkte automatisch in den Lagerbereich des Stapeltisches. Wenn ein Produktstapel voll ist, schiebt der Kartonschiebemechanismus die gesamte Produktschicht in den Hebemechanismus
G. Stapel- und Sortiermechanismus für Kisten: Durch den Kistenschiebemechanismus werden die Produkte geordnet in einer Schicht angeordnet
H. Hauptrahmen: Er besteht aus dem Hauptrahmen und der Hubkraft. Seine Funktion besteht darin, den Hubtisch zu ziehen, um die Produkte Schicht für Schicht zu stapeln
ich. Hebe- und Schiebemechanismus: Der Hubtischmechanismus ist mit einer Schiebetischgruppe und einem Formmechanismus ausgestattet. Die Funktion besteht darin, die losen Produkte zu verdichten und sie dann durch den Schiebemechanismus Schicht für Schicht zu stapeln
J. Stapelmechanismus: Dieser Mechanismus kann 10 leere Paletten platzieren, und die Paletten werden einzeln durch den Zylinder geordnet auf der Leerpaletten-Förderstrecke platziert
t. Leerpaletten-Förderstrecke: Leerpaletten befördern
k. Förderlinie für komplette Paletten: Fördert den gestapelten gesamten Produktstapel zur Einlegearbeitsposition
M. Elektrisches Steuersystem + Operationstisch: der elektrische Hauptschaltschrank der gesamten Maschine, manueller Operationstisch
N. Sicherheitsgeländer: Schützen Sie den Bediener
2) Fördersystem:
(1) Flaschenförderstrecke:
| Zusammensetzung der Ausrüstung |
Gerätename |
Konfigurationsstandard |
| Hauptstruktur der Flaschenförderlinie |
Seitenplatte |
1) Material: SUS304;
2) Spezifikationen: Plattendicke ≥2,5 mm, Höhe ≥160 mm. |
| Hauptstruktur der Flaschenförderlinie |
Querstrebe |
1) Material: SUS304, Plattendicke ≥2,5 mm;
2) Die Querstrebe ist ein C-förmiges Blechteil. Die Querstrebe mit mehr als 18 Säulen ist aus Rechteckrohren und gebogenen Blechen verschweißt und die Struktur ist stabil.
3) Endplattendicke ≥5 mm, Gewindeloch M10;
4) Der Querstrebenabstand beträgt ca. 500 mm. |
| Hauptstruktur der Flaschenförderlinie |
Material der Seitenplatten-Verbindungsplatte |
SUS304, Plattenstärke ≥2,5 mm. |
| Hauptstruktur der Flaschenförderlinie |
Stützbeine |
1) Material ist SUS304, Plattendicke ≥4 mm, Stützbeinverbinder-Stanzstruktur, Vierkantrohr ist 50×50×2 mm;
2) Kreuzgelenk-Ankerschraubengröße M16×100, Ankerplattenoberfläche φ100 mm, Material Kunststoff; Teilweise ist das Förderband auch mit einer selbstgefertigten Edelstahl-Fußplatte ausgestattet.
3) Zwischen den Stützbeinen sind unterschiedlich viele geneigte Stangen mit unterschiedlichen Höhen angebracht, um die Stabilität der Stützbeine zu gewährleisten.
4) Die neueste Struktur des Förderbeins besteht aus 40×40×2 mm großen Vierkantrohren mit Laserschneidetechnologie, und die Mitte ist mit Vierkantrohren verschlossen, was stabil und einfach zu installieren ist. |
| Hauptstruktur der Flaschenförderlinie |
Getriebewelle |
1) Hergestellt aus SUS304;
2) Durchmesser φ40mm;
3) Geschliffen und leicht austauschbar. |
| Hauptstruktur der Flaschenförderlinie |
Lager |
1) Hergestellt aus SUS304;
2) Durchmesser φ40mm;
3) Geschliffen und leicht austauschbar. |
| Hauptstruktur der Flaschenförderlinie |
Rollenwelle |
1) Hergestellt aus SUS304;
2) Rundrohr mit einer Größe von φ20×3,5, mit Nietmuttern an beiden Enden, um strukturelle Stabilität zu gewährleisten und das Gesamtgewicht des Rahmens zu reduzieren. |
| Hauptstruktur der Flaschenförderlinie |
Stützrad |
1) Der Hauptkörper des leisen Rads besteht aus grünem Hart-PE und die Oberfläche aus weichem TPE mit einer Shore-Härte von 70;
2) Die weiche Oberfläche kann die Kettenplatte während des Betriebs leiser machen und den Verschleiß der Kettenplatte verringern. |
| Hauptstruktur der Flaschenförderlinie |
Kettenplatte |
1) Gerade Kettenplatte: Modulnetzband vom Typ 1000, Dicke 8,7 mm ohne Lücke;
2) Drehkettenplatte: Typ 1060, Breite 83,8 mm, Dicke 8,7 mm, magnetische Drehführungsschiene;
3) Die technischen Anforderungen an die Kettenplatte richten sich nach dem jeweiligen Modell und der minimale Wenderadius beträgt R500 mm;
4) Kettenplattenmarke: Yangzhou Weidong. |
| Hauptstruktur der Flaschenförderlinie |
Antriebsrad und Passivrad |
1) Material Polyamid (PA);
2) Das Antriebsrad verfügt über einen geteilten Spritzgusstyp.
3) Das passive Rad verfügt über einen geteilten oder integrierten Typ. |
| Hauptstruktur der Flaschenförderlinie |
Leistungsgerät |
1) Markenmodell: Nord;
2) Einfache Installation, kompakte Struktur und geringe Geräuschentwicklung, wodurch die Arbeitsumgebung optimiert wird;
3) Während des Betriebs des Motors gibt es keine offensichtliche Schwingung und die Schwingungsamplitude überschreitet nicht 1 mm. |
| Hauptstruktur der Flaschenförderlinie |
Montage der Geländerhalterung |
1) Das Material ist SUS304;
2) Die Dicke des Halterahmens beträgt ≥3 mm und er ist in eine „J“-Form geformt;
3) Geländerunterstützung ≥φ20*3,5mm;
4) Stützstange ≥φ16*2,5mm;
5) Das Verbindungsstück ist ein Gussteil, und die Stützstange und die Leitplankenhalterung sind fest befestigt, um sicherzustellen, dass die Leitplanke je nach Flaschen- und Dosentyp in Höhe und Breite angepasst werden kann, wodurch die Stabilität der Leitplanke und der reibungslose Transport von Flaschen und Dosen gewährleistet werden;
6) Die Höhe der Geländerhalterung kann je nach Flaschengröße geändert werden.
7) Die Stützstange des Leitplankens ist je nach Flaschentyp und Förderanordnung unterschiedlich lang konfiguriert, um die Stabilität des Leitplankens und den reibungslosen Übergang zu gewährleisten. |
| Hauptstruktur der Flaschenförderlinie |
Schutzblech und Leitplanke |
1) Das Material der Schutzplatte ist: Aluminiumlegierungsprofil. Jede Leitplanke verwendet eine Verbindungsplatte und Schrauben, um die Schutzplatte während der Installation zu befestigen und so die Stabilität der Schutzplatte sicherzustellen.
2) Das Leitplankenmaterial ist verschleißfester technischer Kunststoff (ultrahochmolekulares Polyethylen);
3) Je nach Flaschentyp und deren Materialien werden unterschiedliche Leitplankentypen konfiguriert. zum Beispiel: großes C-Geländer, breites ST-100-Geländer usw.;
4) Die doppelschichtige Leitplanke mit runder Kappe ist für den Dosentransport konfiguriert. Das doppellagige Rundkappengeländer wird mit einer Verbindungsplatte aus Edelstahl montiert. Es kann je nach Flaschentyp angepasst werden, um sicherzustellen, dass das Schutzgeländer am härteren Teil der Flasche geschützt ist, was eine gute Schutzfunktion für Flaschen und Dosen bietet, die sich mit hoher Geschwindigkeit bewegen. |
| Hauptstruktur der Flaschenförderlinie |
Verschleißfeste Leisten und Parallelschienen |
1) Verschleißfeste Streifen bestehen aus verschleißfesten technischen Kunststoffen;
3) Schienen bestehen aus Aluminiumlegierungsprofilen;
2) Die Verschleißstreifen der Seitenplatten sind Z-förmig oder L-förmig.
4) Schienenspezifikationen sind 30×19×3 mm;
5) Für Kettenplatten aus Edelstahl werden geeignete Schienen ausgewählt und in Abständen installiert, um den Abstand zwischen Flaschen und Dosen beim Übergang der Kettenplatten effektiv zu verringern und einen reibungslosen Übergang der Flaschen zu gewährleisten.
6) Verschleißfeste technische Kunststoffe werden mit Nieten an den Enden an den Seitenplatten befestigt, um sicherzustellen, dass die Kettenplatten bei längerem Gebrauch nicht herunterfallen. Der Einsatz dieses Materials reduziert den Verschleiß im Langzeiteinsatz und sorgt für die Sauberkeit der Förderstrecke. |
| Hauptstruktur der Flaschenförderlinie |
Magnetischer Kurvenführer |
1) Das Material ist UHMW-PE (Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht) der Güteklasse 1000 mit einem Molekulargewicht von mehr als 4 Millionen G/MOL;
2) Die Kurve übernimmt eine inländische Marke, die Marke ist Dongze Machinery;
3) Der Kurvenradius, Rmin=500 mm, die Steigung beträgt 85 mm;
4) Der untere Teil der Kurve ist mit einer starken Magnetkraft befestigt, die die Stabilität der Kettenplatte während des Drehvorgangs gewährleistet und in der Kurve reibungsloser läuft als die Kettenplatte mit Flügeln. |
| Hauptstruktur der Flaschenförderlinie |
Wasserwanne und feste Halterung |
1) Die Wasserwanne besteht aus SUS304; die Dicke beträgt ≥1 mm und die Form ist U-förmig/M-förmig;
2) Die Befestigungsmethode ist hängend und bei mehr als 10 Reihen werden Verstärkungsrippen installiert.
3) Der Abstand zwischen der Wasserwanne und dem unteren Teil des Förderbandes beträgt nicht weniger als 50 mm, was für die manuelle Reinigung praktisch ist.
4) Die Wasserwanne ist entsprechend der gesamten Leitung mit unterschiedlichen Fließrichtungen konfiguriert, und das Wasser und die Schmierflüssigkeit können schnell zum mittleren Abflusspunkt geleitet und in das Abflusssystem des Kunden abgeleitet werden. |
| Hauptstruktur der Flaschenförderlinie |
Flache, geneigte Straße |
1) Die Flachpflasterfuge wird überwiegend am Ende der Flachbelagschiene montiert und mit eingesetzten Schrauben befestigt. Es spielt eine gute Führungsrolle an der Verbindung zwischen den aktiven und passiven Rädern und der flachen Polsterschiene und verhindert wirksam Geräusche an der Verbindung zwischen Kettenplatte und Kettenrad.
2) Material: schwarzes Nylon. |
(2) Kastenförderstrecke:
5. Angebot und Lieferzeit für die Produktionslinie für gereinigtes Wasser in PET-Flaschen mit 48.000 BPH:
(1).Angebotsgültigkeitsdauer: 1 Monat;
(2). Zahlungsmethode: T/T, L/C.
(3).Kunden stellen die für den Werkstest erforderlichen Produkt- und Verpackungsmuster kostenlos zur Verfügung;
(4). Lieferzeit: 60 Arbeitstage ab Erhalt der Anzahlung des Kunden und der Produktverpackungsmuster.
6. Qualitätssicherung für die Produktionslinie für gereinigtes Wasser in PET-Flaschen mit 48.000 BPH:
(1) Das Unternehmen garantiert, dass die gelieferten Waren brandneu und unbenutzt sind, aus modernstem Design und geeigneten Materialien bestehen und in allen Aspekten der im technischen Vertrag festgelegten Qualität, Spezifikationen und Leistung entsprechen;
(2). Das Unternehmen garantiert, dass die Ausrüstung nach ordnungsgemäßer Führung, Installation und Fehlerbehebung der Produktionslinie innerhalb von 15 Tagen nach Inbetriebnahme des gesamten Systems die verschiedenen technischen Leistungsindikatoren des Produkts erreicht.
(3) Das Unternehmen garantiert, dass es innerhalb des im Vertrag festgelegten Qualitätssicherungszeitraums für Mängel, Ausfälle und Schäden der Produktionslinie verantwortlich ist, die durch Mängel in der Konstruktion, im Prozess, in der Herstellung, in der Installation, bei der Fehlerbehebung oder in den bereitgestellten Materialien sowie in der Qualität der Ausrüstung des Verkäufers verursacht werden.
(4). Der Zeitraum für die Qualitätssicherung der Ausrüstung beträgt 12 Monate nach Abnahme der Produktionslinie. Wenn während des Qualitätssicherungszeitraums festgestellt wird, dass die Qualität oder Spezifikationen der Ausrüstung nicht den Vertragsbestimmungen entsprechen, oder nachgewiesen wird, dass die Ausrüstung fehlerhaft ist (einschließlich möglicher Mängel oder der Verwendung unqualifizierter Materialien usw.), hat der Käufer das Recht, dem Verkäufer innerhalb der Produktqualitätssicherungsfrist gemäß dem von der zuständigen Abteilung ausgestellten Prüfzertifikat eine Korrektur vorzuschlagen;
(5). Das Unternehmen garantiert die mechanischen Eigenschaften der bereitgestellten Ausrüstung, die Qualität des Produkts und die Verbrauchsindikatoren des Produkts.
7. Ausrüstungsgarantie für die Produktionslinie für gereinigtes Wasser in PET-Flaschen mit 48.000 BPH:
(1).Nach der Abnahme des Geräts wird eine 12-monatige Garantie gewährt, und das Steuerungssystem (Standardmarke Huichuan) gewährt eine 24-monatige Garantie; Während der Garantiezeit stellt unser Unternehmen den Benutzern kostenlose Ersatzteile sowie zeitnahe und effektive Dienstleistungen zur Verfügung (Verschleißteile fallen nicht unter die Garantie);
(2).Wenn die Ausrüstung ausfällt und vor Ort repariert werden muss, garantiert unser Unternehmen, dass das Wartungspersonal innerhalb von 48 Stunden zum Standort des Kunden eilt, um dem Kunden bei der rechtzeitigen Beseitigung des Fehlers zu helfen (außer bei höherer Gewalt);
(3). Nach Ablauf der Garantiezeit bietet unser Unternehmen den Benutzern ein breites Spektrum an bevorzugtem technischem Support, eine ausreichende Ersatzteilversorgung und andere lebenslange Kundendienste.
8. Verpackung und Transport für die Produktionslinie für gereinigtes Wasser in PET-Flaschen mit 48.000 BPH:
(1).Verpackungsmethode:
Für die Verpackung werden neue und robuste Spezialverpackungskartons oder feste Rahmen verwendet, die für den Ferntransport geeignet, feuchtigkeitsbeständig, rostfrei, stoßfest, für den Landtransport, den Seetransport und das Heben insgesamt geeignet sind.
(2).Transportmethode: Landtransport, Seetransport.
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