10000BPH Aluminium-Flasche Wasserflasche Füll- und Verschlussmaschine Monoblock

10000 BPH Hochgeschwindigkeits- und Qualitäts-Aluminiumflaschen-Reinigungs-, Abfüll- und Verschließmaschine

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

1. Gerätevorstellung:
Basierend auf der fortschrittlichsten Technologie in Europa, Amerika und Japan hat unser Unternehmen speziell eine Hochleistungsausrüstung entwickelt, die zum Aufschrauben von Verschlüssen auf Aluminiumflaschen und -dosen mit Gewindemündungen geeignet ist, was die Lücke in der heimischen Industrie schließt und branchenführend ist. Die maximale Leistung kann 600 Dosen/Minute erreichen.
Die Reinigungs-, Abfüll- und Verschließstationen werden alle von unabhängigen Servomotoren gesteuert, um den Spielraum in der Getriebeübertragung zu verringern, so dass die Stabilität des Übergangs zwischen Reinigen, Abfüllen und Verschließen erheblich verbessert wird.
Der Flaschenreiniger verwendet eine selbstverriegelnde Flaschenklammer, um sicherzustellen, dass die Flasche nicht herunterfällt, wenn die Klemmkraft gering ist;
Die beiden Spülwässer haben separate Kanäle und sind voneinander isoliert. Für das Spülen können unterschiedliche Medienkonzentrationen verwendet werden, um den Anforderungen verschiedener Getränkeeigenschaften für das Spülen von Flaschen gerecht zu werden; es hat die Funktion, ohne Flaschen nicht zu spülen, und es ist nicht erforderlich, einen Wasserschutz am Flaschenreiniger zu konstruieren, um die Verflüchtigung der sterilisierenden Bestandteile des Waschwassers zu vermeiden, wenn keine Flasche zum Spülen vorhanden ist und die Umgebung des Abfüllraums beeinträchtigt wird:
Füllventil - mit Rückfluss- und Spritzschutzfunktionen, das Ventil kann zurückgeführt werden, um die Temperaturanforderungen des Systems während der Produktionsstillstandszeiten oder vor der Produktion sicherzustellen, um eine schnelle Produktion zu erreichen und Materialaustritt beim Neustart der Maschine nach dem Stillstand zu vermeiden, die Effizienz der Ausrüstung und die Getränkeausbeute zu verbessern und die Produktionskosten zu senken; Rückflussfüllung - vermeidet den Einfluss von Schaum auf das Füllvolumen während des Füllens, die Luft in der Flasche gelangt nicht in den Materialzylinder und reduziert das Risiko einer Sekundärkontamination des Materials;
Verschließkopf - kompakte Konstruktion; Torsionsfeder-Seitendruckstruktur, großer Druckeinstellbereich, Vermeidung von Kappenbruch; die Verschließmaschine verwendet eine Doppelkurvenstruktur, und eine zweifache Dichtungsstruktur ist speziell für die Eigenschaften von Aluminiumflaschen und -dosen konzipiert. Durch die Steuerung des Innendrucks, der Gewindetiefe und der Senktiefe kann nicht nur die Abdichtung des Gewindeverschlusses der Aluminiumflasche und -dose gewährleistet, sondern auch sichergestellt werden, dass das Öffnungsmoment des fertigen Produkts innerhalb des Standardwerts liegt.

2. Projektübersicht, Projektanforderungen:
1) Produkt: Mischgetränke.
2) Verpackung: Aluminiumflaschen und -dosen.
3) Kapazität: 180 ml-330 ml (Flaschenmündungsparameter unterschiedlicher Kapazitäten sind gleich).
(Kunden müssen Zeichnungen aller Dosentypen vorlegen)
4) Produktionskapazitätsanforderungen: 10.000 BPH (330 ml Kapazität ist der Standard)
5) Prozessanforderungen: Heißabfüllprozess;
Fülleinheit: (1) Reinigen - Abfüllen - Verschließen und Versiegeln;

3. Technische Beschreibung der Ausrüstung:

1). Geräteübersicht:
Das LRXGF-System zum Abfüllen von nicht-karbonisierten Getränken unter Normaldruck wird hauptsächlich zum Abfüllen von nicht-karbonisierten Getränken wie Aluminiumflaschen, Dosen, Saft, Funktionsgetränken usw. verwendet. Die Hauptmaschine verwendet das Normaldruck-Schwerkraftfüllverfahren und ein mechanisches Füllventil.
Die Hauptmaschine nimmt eine Drei-in-Eins-Form (Flaschenwaschen-Abfüllen-Verschließen) an, verwendet eine Schraube, um die Flasche zuzuführen, und der Flaschenboden wird transportiert. Das Transportsternrad verwendet ultrahochmolekulares Polyethylen (oder 304 Edelstahl).

2). Geräteprozess:
Zuerst wird die Flasche über die Förderkette zur Hauptmaschine befördert, und die Flaschenzuführschraube wird verwendet, um die Flasche in den von der Hauptmaschine benötigten Abstand zu teilen. Die Schraube verwendet eine Schraube mit variabler Steigung. Durch die Optimierung der Spirallinie der Schraube wird die Beschädigung der Schraubenoberfläche am Aussehen der Flasche minimiert. Das Übergangsrad arbeitet mit der Schraube zusammen, um die Flasche in den Flaschenreiniger zu befördern. Nachdem die Flasche in den Reiniger gelangt ist, wird die Flaschenmündung von der Flip-Flaschenklammer festgeklemmt und dann unter der Wirkung der Flip-Führungsschiene um 180° gedreht, so dass die Flaschenmündung nach unten zeigt. Wenn sie sich in einen bestimmten Bereich dreht, sprüht die Düse Reinigungsflüssigkeit, um die Innen- und Außenseite der Flasche zu spülen, und dann wird die Flasche unter der Wirkung der Flip-Führungsschiene durch das gefilterte Wasser erneut um 180° gedreht und über das Übergangsrad aus dem Reiniger befördert, um in den nächsten Prozess einzutreten.
Die gereinigten und desinfizierten Flaschen werden über das Übergangsrad zur Abfüllmaschine transportiert. Wenn das Übergangsrad mit dem Flaschenstützmechanismus der Abfüllmaschine verbunden ist, senkt sich die Zentrierabdeckung der Abfüllmaschine ab und schnallt die Dosenmündung an der Kreuzung des Rades und der Dose fest (stellen Sie sicher, dass das Füllventil und die Flaschenmündung ausgerichtet sind, um die Luftdichtheit zu gewährleisten). Dann steigt die Flasche unter der Wirkung des Flaschenstützmechanismus an und drückt gegen das Füllventil, um die Flaschenmündung und das Füllventil abzudichten. Gleichzeitig wird das Füllventil durch die Flaschenmündung geöffnet, und das Füllventil beginnt, die Flasche mit Materialien zu füllen, und der Füllvorgang beginnt. Wenn der Flüssigkeitsstand in der Dose den Rücklaufanschluss des Füllventils erreicht, wird der Rücklaufanschluss geschlossen, um den Füllvorgang abzuschließen. Dann senkt sich der Flaschenstützmechanismus ab, die Flasche verlässt das Füllventil, und das Füllventil wird geschlossen, um den gesamten Füllvorgang abzuschließen. Dann wird es aus der Abfüllmaschine ausgegeben und tritt in das Back-End-Verschließen ein.
Nach dem Abfüllen wird die Flasche über das Übergangsrad zur Verschließmaschine transportiert. Der Flaschenverschluss wird in die Flaschenmündung geschnallt und durch das Aufhängen des Verschlusses am Rad angedrückt. Die Verschließbaugruppe wird durch Doppelkurven gesteuert. Die obere Kurve steuert die Auf- und Abbewegung der Verschließbaugruppe, und die untere Kurve steuert das Verschließen. Wenn die Flasche in die Verschließmaschine eintritt, steuern die oberen und unteren Kurven gleichzeitig die Verschließbaugruppe, um sich abzusenken, und der Druckkopf drückt die Flaschenmündung, um die Flasche stabil zu halten. Dann steuert die untere Kurve die Verschließkurve, um sich abzusenken, und der Gewindeschneider des Verschließkopfes und der Diebstahlschutzringschneider ziehen sich fest. Während sich die Hauptmaschine dreht, beginnt der Verschließkopf, die Gewinde anzupressen. Unter der Steuerung der unteren Kurve werden die Gewinde zweimal verschraubt, um die Qualität des Verschließens zu gewährleisten. Und die von dem Servomotor angetriebene Kraft, die das Zahnrad antreibt, kann die Drehzahl des Verschließkopfes genau steuern, um die Verschließgenauigkeit zu verbessern. Die Flasche, die das Verschließen abgeschlossen hat, wird über das Rad aus der Drei-in-Eins-Hauptmaschine befördert und tritt in den nächsten Prozess ein.

3). Hauptmerkmale der Ausrüstung:
(1) Sie verwendet einen hochwertigen, hochfesten Integralrahmen aus Kohlenstoffstahl und ist von SUS304-Edelstahl umgeben. Die Gesamtstrukturfestigkeit der Ausrüstung ist gut und verformt sich nicht.
(2) Das optimierte Design der Flaschenzuführschraubenkurve gewährleistet eine reibungslose und zuverlässige Flaschenzuführung und verhindert, dass Materialien aus der Flaschenmündung überlaufen.
Perfekter Überlastschutz, der untere Teil der Flaschenein- und -auswahl ist mit einer Überlastkupplungsvorrichtung ausgestattet, die die Ausrüstung effektiv schützen kann, wenn ein Flaschenstau auftritt.
(2) Die Flaschenstützzylinder-Hebemethode wird angewendet, um eine gute Luftdichtheit zwischen der Tankmündung und dem Füllventil zu gewährleisten, um die Produktqualität zu gewährleisten.
Das Spül-CO2-Austauschverfahren wird für den Sauerstoffaustausch verwendet, und die Austauscheffizienz ist hoch.
(3) Die Ausrüstung verfügt über ein komplettes automatisches Schmiersystem, das die Schmierung der Betriebsteile wie Lager automatisch gemäß den Systemeinstellungen abschließt.
(4) Die Hauptmaschine verwendet einen Frequenzumrichter-Drehzahlregelmotor, mit dem die Produktionskapazität leicht und angemessen angepasst werden kann.
(5) Die elektrischen Hauptkomponenten, Wechselrichter, Lichtschranken, Näherungsschalter, elektrischen Steuerventile usw. sind alle importierte Komponenten, um die hervorragende Leistung der gesamten Maschine zu gewährleisten.
(6) Das Steuerungssystem verfügt über Funktionen wie Fehleralarm, Deckelfehlererkennungsalarm und Schichtproduktionszählung.
(7) Es wird ein Pro-Face (Digital)-Touchscreen-Betrieb verwendet, und die Produktionsgeschwindigkeit, die Schichtproduktionszählung, der Fehlertyp, der Fehlerauftrittspunkt usw. werden alle auf dem Bildschirm angezeigt. Es kann auch automatisch die Fehlerauftrittszeit, den Fehlertyp und andere Informationen zählen.
(8) Deutsche FESTO-Pneumatikkomponenten.

4). Technische Parameter des Hosts::

5). Konfiguration der Hauptkomponenten:

6). Einführung in die Hauptkomponenten der Hauptmaschine:
(1) Flaschenspülen:

Zuerst werden die Flaschen über die Förderkette zur Hauptmaschine befördert, und die Flaschen werden durch die Flaschenzuführschraube in den von der Hauptmaschine benötigten Abstand geteilt. Die Schraube verwendet eine Schraube mit variabler Steigung, und die Schraubenspirallinie ist optimiert, um die Beschädigung der Schraubenoberfläche am Flaschenaussehen zu minimieren. Das mit der Schraube übereinstimmende Übergangsrad befördert die Flasche in den Flaschenreiniger. Nachdem die Flasche in den Reiniger gelangt ist, wird die Flaschenmündung von der Flip-Flaschenklammer festgeklemmt und dann unter der Wirkung der Flip-Führungsschiene um 180° gedreht, so dass die Flaschenmündung nach unten zeigt. Wenn sie sich in einen bestimmten Bereich dreht, sprüht die Düse Reinigungsflüssigkeit, um die Innen- und Außenseite der Flasche zu spülen, und dann wird die Flasche durch das gefilterte Wasser unter der Wirkung der Flip-Führungsschiene erneut um 180° gedreht und über das Übergangsrad aus dem Reiniger befördert, um in den nächsten Prozess einzutreten.

(2). Abfüllen:

Die gereinigten und desinfizierten Flaschen werden über das Übergangsrad zur Abfüllmaschine transportiert. Der Zentriermechanismus hält die Flaschenmündung an der Übergabestation, um sicherzustellen, dass die Flaschenmündung und das Füllventil ausgerichtet sind. Dann steigt die Flasche unter der Wirkung des Flaschenstützzylinders an, und die Flaschenmündung, die Zentrierabdeckung und die Dichtungsdichtung der Füllventilmündung werden fest angedrückt. Gleichzeitig drückt die Flaschenmündung das mechanische Füllventil auf, um mit dem Abfüllen zu beginnen. Die Luft in der Flasche gelangt über den Rücklaufkanal in das Rücklaufrohr. Nach Abschluss des Abfüllens senkt sich der Flaschenstützzylinder unter der Wirkung der Abwärtsdruckkurve ab, um den gesamten Abfüllvorgang abzuschließen, und dann wird er aus der Abfüllmaschine ausgegeben und tritt in das Back-End-Verschließen ein.

3) Schraubverschluss:

Nach dem Abfüllen wird die Flasche über das Übergangsrad in die Verschließmaschine transportiert. Der Verschluss wird auf das Übergangsrad gehängt, und der Flaschenverschluss wird in die Flaschenmündung geschnallt und angedrückt (je nach Produkt kann vor dem Aufhängen des Verschlusses flüssiger Stickstoff getropft werden). Nachdem der Verschluss aufgehängt wurde, tritt die Flasche in die Verschließmaschine ein.
Die Verschließbaugruppe wird durch doppelte mechanische Kurven gesteuert. Die obere Kurve steuert die Auf- und Abbewegung der Verschließbaugruppe, und die untere Kurve steuert das Verschließen (die untere Kurve verwendet ein Doppelverschließkurvendesign, das zwei Verschließvorgänge am Flaschenverschluss durchführen kann). Die Verschließmaschine verfügt über einen externen Servomotor, um das Verschließgetriebe anzutreiben, und die Anzahl der Verschließkreise kann beliebig eingestellt werden, um den Anforderungen der Verschlüsse verschiedener Hersteller gerecht zu werden und eine breite Anpassungsfähigkeit zu erreichen.
Wenn die Flasche in die Verschließmaschine eintritt, wirken die oberen und unteren Kurven gleichzeitig, um die Verschließbaugruppe zu steuern, um sich abzusenken, und der Formkopf drückt den Flaschenverschluss, um die Flasche stabil zu halten. Dann steuert die untere Kurve die kleine Kurve des Spinnmessers, um sich abzusenken, und der Gewindeschneider des Verschließkopfes und der Diebstahlschutzringschneider werden unter der Wirkung der Feder festgezogen und drehen sich, während sich die Hauptmaschine dreht, und der Flaschenverschluss beginnt, mit Gewinde versehen zu werden. Unter der Steuerung der unteren Kurve wird das Gewindespinnen zweimal durchgeführt, um die Verschließqualität und die Schönheit des Verschlussgewindes zu gewährleisten. Die Flasche, die das Verschließen abgeschlossen hat, wird über das Rad aus der Drei-in-Eins-Hauptmaschine befördert und tritt in den nächsten Prozess ein. Wenn der Verschließkopf das Drehmoment des Spinnmessers einstellen muss, müssen Sie nur den Verschließkopf entfernen (der Verschließkopf und die Verschließbaugruppe sind zur einfachen Demontage durch Gewinde verbunden), den Verschließkopf auf dem mitgelieferten Einstellwerkzeug installieren und den Drehmomentschlüssel verwenden, um den Drehmomentwert der vier Spinnmesser des Verschließkopfes (zwei Gewindemesser und zwei Diebstahlschutzringmesser) genau einzustellen.

4. Angebot und Lieferzeit für 10000 BPH Aluminiumflaschen-Wasserflaschen-Abfüll- und Verschließmaschinen-Monoblock:

(1). Gültigkeitsdauer des Angebots: 1 Monat;
(2). Zahlungsmethode: T/T, L/C.
(3). Kunden stellen die für den Fabrikversuch erforderlichen Produkt- und Verpackungsmuster kostenlos zur Verfügung;
(4). Lieferzeit: 60 Werktage ab Erhalt der Kundeneinzahlung und der Produktverpackungsmuster.

5. Qualitätssicherung für 10000 BPH Aluminiumflaschen-Wasserflaschen-Abfüll- und Verschließmaschinen-Monoblock:
(1). Das Unternehmen garantiert, dass die gelieferten Waren brandneu, unbenutzt, aus dem neuesten Design und geeigneten Materialien hergestellt sind und in allen Aspekten die im technischen Vertrag festgelegte Qualität, Spezifikationen und Leistung erfüllen;
(2). Das Unternehmen garantiert, dass die Ausrüstung nach ordnungsgemäßer Anleitung, Installation und Inbetriebnahme innerhalb von 15 Tagen nach Inbetriebnahme des gesamten Systems die verschiedenen technischen Leistungsindikatoren des Produkts erreicht;
(3). Das Unternehmen garantiert, dass es innerhalb der im Vertrag festgelegten Qualitätssicherungsfrist für Mängel, Ausfälle und Schäden der Produktionslinie verantwortlich ist, die durch Mängel in Design, Prozess, Herstellung, Installation, Inbetriebnahme oder den bereitgestellten Materialien und der Qualität der Ausrüstung des Verkäufers verursacht wurden;
(4). Die Qualitätssicherungsfrist für die Ausrüstung beträgt 12 Monate nach der Abnahme der Produktionslinie. Wenn sich während der Qualitätssicherungsfrist herausstellt, dass die Qualität oder die Spezifikationen der Ausrüstung nicht den Vertragsbestimmungen entsprechen oder sich herausstellt, dass die Ausrüstung defekt ist (einschließlich potenzieller Mängel oder der Verwendung unqualifizierter Materialien usw.), hat der Käufer das Recht, dem Verkäufer innerhalb der Produktqualitätssicherungsfrist gemäß dem von der gesetzlichen Abteilung ausgestellten Inspektionszertifikat eine Nachbesserung vorzuschlagen;
(5). Das Unternehmen garantiert die mechanischen Eigenschaften der bereitgestellten Ausrüstung, die Qualität des Produkts und die Verbrauchskennzahlen des Produkts.

6. Gewährleistung für 10000 BPH Aluminiumflaschen-Wasserflaschen-Abfüll- und Verschließmaschinen-Monoblock:
(1). Nach der Abnahme der Ausrüstung wird eine 12-monatige Garantie gewährt, und das Steuerungssystem (Standardmarke Huichuan) bietet eine 24-monatige Garantie; während der Garantiezeit stellt unser Unternehmen den Benutzern kostenlose Ersatzteile und zeitnahe und effektive Dienstleistungen zur Verfügung (Verschleißteile sind nicht von der Garantie abgedeckt);
(2). Wenn die Ausrüstung ausfällt und vor Ort repariert werden muss, garantiert unser Unternehmen, dass das Wartungspersonal innerhalb von 48 Stunden zum Standort des Kunden eilt, um dem Kunden zu helfen, den Fehler rechtzeitig zu beseitigen (außer bei höherer Gewalt);
(3). Nach Ablauf der Garantiezeit stellt unser Unternehmen den Benutzern eine breite Palette an bevorzugtem technischen Support, ausreichender Ersatzteilversorgung und anderen Kundendienstleistungen für die Lebensdauer zur Verfügung;

7. Verpackung und Transport für 10000 BPH Aluminiumflaschen-Wasserflaschen-Abfüll- und Verschließmaschinen-Monoblock:
(1). Verpackungsmethode:
Die Verpackung verwendet neue und robuste Spezialverpackungskartons oder feste Rahmen, die für den Ferntransport, feuchtigkeitsbeständig, rostfrei, stoßfest, für den Landtransport, den Seetransport und das Heben geeignet sind.
(2). Transportart: Landtransport, Seetransport.